【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 訖時(shí)間、入樁時(shí)間，下節(jié)樁樁長(zhǎng)。按設(shè)計(jì)要求送樁，其樁的中心線(xiàn)與樁身要吻合一致，才能進(jìn)行 送樁。送樁留下的樁孔；立即回填密實(shí)。 8)上節(jié)樁啟動(dòng)靜壓時(shí)，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測(cè)樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 9)檢查驗(yàn)收： 每根樁達(dá)到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般以樁設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。 靜壓預(yù)制管樁施工質(zhì)量控制 為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時(shí)需做到檢查上工序、保證本工序、準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格 ，立即組織返工補(bǔ)求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 1)預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過(guò)大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生斷裂，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。 3)樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤(pán)不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見(jiàn)硬物等原因造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 4)接樁處拉脫開(kāi)裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線(xiàn)不在同一條線(xiàn)上等原因所造成。應(yīng)保證接樁 的質(zhì)量。 土方回填 1)由于土方回填深度深、回填范圍廣，土方回填宜采用機(jī)械與人工相配合的方法進(jìn)行回填施工。 2)回填土質(zhì)要求：回填土采用粘性土、砂土，不能回填含有有機(jī)雜質(zhì)的淤泥和淤泥質(zhì)土?；靥钔恋暮坎荒苓^(guò)小，也不能過(guò)大；過(guò)小不能夯實(shí)，可適當(dāng)灑水，過(guò)大則易成橡皮土，應(yīng)采取翻松、涼干。 3)回填土方須分層夯實(shí)或機(jī)械壓實(shí)，每層厚度控制在 250 左右，各層之間盡量采用同一層土填筑，夯實(shí)系數(shù)應(yīng)大于 。 主體工程施工方案 施工順序 柱彈線(xiàn)→墻、柱鋼筋綁扎→水電預(yù)埋、鋼筋內(nèi)部初驗(yàn)→墻、柱 驗(yàn)收→柱支模、平臺(tái)支?！０弪?yàn)收→柱砼澆筑→平臺(tái)模板修整、驗(yàn)收→平臺(tái)、梁、板鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→向上循環(huán)、砼養(yǎng)護(hù) 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 施工方法 鋼筋工程施工方法 鋼筋采用集中配料，每一流水段，每片平臺(tái)鋼筋編好號(hào)后捆成束集中吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接的施工方法，低合金鋼筋由專(zhuān)業(yè)廠商依據(jù)翻樣加工，做好標(biāo)志供貨到現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋原材料、隨質(zhì)保書(shū)、送驗(yàn)要求 1) 圖紙有關(guān)重點(diǎn)說(shuō)明 （ 1）本工程按抗震設(shè)防烈度 7 度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架為Ⅱ級(jí)。 （ 2）鋼筋的錨固長(zhǎng)度 鋼筋的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照（ 03G1011） 33～ 35 頁(yè)要求執(zhí)行。 （ 3）防雷接地要嚴(yán)格按圖紙施工總說(shuō)明的要求進(jìn)行施工。 （ 4）主體部分：按圖紙要求，鋼筋保護(hù)層厚度，底板外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；外墻外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；內(nèi)墻為 20mm，外梁、柱外層為 50mm，內(nèi)層為 30mm；內(nèi)柱為 30mm；頂板頂面為 50 mm，底面為 20 mm。 2）鋼筋接頭施工方法 （ 1）地梁配筋中，當(dāng)單長(zhǎng)度 9m， d≥ 22 時(shí)，采用直螺紋， d＜ 22 時(shí)采用閃光對(duì)焊或搭接連接。基礎(chǔ)梁除梁面筋在柱中部分允許搭接處，其余均必須采用直螺紋連接。 （ 2）底 板因單長(zhǎng)均較長(zhǎng)，且必須從梁內(nèi)側(cè)穿筋，施工較為困難，故采用冷接接頭，為便于運(yùn)輸，鋼筋宜在 10米以?xún)?nèi)為宜，搭接長(zhǎng)度及位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 3）柱縱向主筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接。 （ 4）框架柱、暗柱豎向不留接頭，一次性送至177。 以上，板水平筋采用冷接接頭。 3） 鋼筋幾種接頭工藝施工要求： （ 1） 閃光對(duì)焊 （ 2） 電渣壓力焊 （ 3） 直螺紋套筒連接 4） 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作： (1)核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和下料單、料牌相符，如有錯(cuò)、 漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 (2)準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 (3)在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 (4)劃出鋼筋位置線(xiàn)：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 層上劃線(xiàn)。 (5)鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線(xiàn)。 (6)梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分 別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量 。 (7)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 5)各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點(diǎn)： (1)樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線(xiàn)管道的下面； (2)板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（ b）（ b 為垂直于板跨度方向孔洞寬度）小于 300mm時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)孔洞不可切斷，大于 300mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周?chē)扇〖庸檀胧? 6)鋼筋工程的技術(shù)措施、注意事項(xiàng)： (1)鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (2)梁、柱、板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱、板筋 每層綁扎一次到位，板筋鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎。 (3)為了保證柱豎向筋位置準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生偏移，在每個(gè)樓層結(jié)構(gòu)平面上 100mm 處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道φ 18 水平定位筋，并與豎向主筋點(diǎn)焊牢。為了防止柱的水平鋼筋位移變形，每隔 — 米在豎向?qū)﹄p排筋間焊接φ 6水平筋。 (4)板雙排筋，應(yīng)設(shè)φ 8@600 水平拉結(jié)筋，樓板負(fù)筋在縱橫各向，每隔 800mm 應(yīng)設(shè)φ 8撐筋一個(gè)。 (5)砼柱在砌體連接處，應(yīng)設(shè) 2φ 6@500 在錨入砼內(nèi) 200mm。 (6)梁柱或梁與梁交叉處，由于鋼筋較多，鋼筋位置將有較大變化，加密箍筋施工困難時(shí) ，若經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可，可采用開(kāi)口箍解決。 (7)平臺(tái)面筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置馬凳，在砼剪力墻兩側(cè)平臺(tái)柱周邊平臺(tái)、框架邊沿平臺(tái)及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制砼墊塊， [100 100（ h－ 300） cm]，并插孔絲與鋼筋綁扎 @600 設(shè)排。 (8)直螺紋接頭均由專(zhuān)業(yè)單位施工，嚴(yán)格依據(jù)其專(zhuān)業(yè)方案及圖紙、規(guī)格要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。 (9)必須重視鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。 模板工程施工方法 為了保證模板工程周轉(zhuǎn)需要，配備二層模板，確保主體如期封頂。 1)柱模板 方柱：柱采用十一 夾板和 50 100 木方加肋及φ 12穿心螺栓加固體系，柱模安裝一次到位。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 柱模板具體構(gòu)造方案 柱模板安裝順序：準(zhǔn)備→模板就位→安橫楞→安臨時(shí)支撐→固定對(duì)拉螺栓→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量檢查。 2)梁、平臺(tái)板模板 平臺(tái)梁板及樓梯踏步預(yù)埋φ 48 短鋼管，用于固定模板下沿限位置，加固支撐架。 外墻、平臺(tái)面下 150 左右（或墻端下 150）按 460 間距埋設(shè)φ 12螺桿用于固定模下邊沿。 (1)梁模 梁模板采用膠合板拼合，梁高≤ 700，底板擱柵間距 600mm，φ 48 鋼支撐間距 700mm，當(dāng)梁高 700— 900mm 時(shí)，擱柵間距 500mm，φ 48 鋼支模間距 500，在梁高 1/2 處用φ 12 螺栓拉緊，間距 600，支撐間距 @600；梁高 900— 1500 采用 2φ 12 間距 600，當(dāng)梁高＞ 1500 時(shí)，采用墻板式支撐。 (2)平臺(tái)板模板 a、模板采用快拆模體系，拆模砼強(qiáng)度達(dá) 50%即可進(jìn)行。 b、模板支撐方案，采用 18 厚膠合板， 50 100 木擱柵φ 48 鋼管支撐，間距 800— 900mm，水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設(shè)一道剪刀撐。 c、采用快拆模體系 平臺(tái)自二層開(kāi)始考慮采用快拆模體系，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 C15 即可留下?lián)螚U板帶，與 梁底模板支撐，其它模板與支撐均可拆除。 d、模板支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。 (3）對(duì)模板質(zhì)量要求 a、設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行模板翻樣，模板集中下料制作并標(biāo)識(shí)清楚。 b、結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)量，必須做到“三固定”，即固定人員，固定儀器，固定基準(zhǔn)點(diǎn)。 c、直線(xiàn)梁均按能線(xiàn)驗(yàn)收，異形梁按平臺(tái)線(xiàn)、基準(zhǔn)點(diǎn)掛線(xiàn)驗(yàn)收。 d、外墻、外柱、外梁上口距平臺(tái)面 150mm，均設(shè)φ 12 對(duì)拉加固，柱面兩根，梁按 @460設(shè)置，并且按圖紙尺寸統(tǒng)一內(nèi)收 5mm。 e、砼拆模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)砼表面進(jìn)行全數(shù)驗(yàn)收，合格率必須＞ 90%，且目測(cè)達(dá)到清水砼要求。 混凝土工程施工方法 1）177。 以上采用商品砼，泵送結(jié)合塔吊吊料。 2）砼澆筑應(yīng)具備的條件 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 (1)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位。 (2)柱頭鋼筋、墻板上沿鋼筋已固定好（點(diǎn)焊固定）。 (3)材料準(zhǔn)備結(jié)束 (4)全數(shù)經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收簽字。 3）砼施工要求。 砼在符合177。 以下方案要求基礎(chǔ)上，還必須滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面： (1)砼澆筑 a、砼泵管管徑用 125mm，并用φ 48鋼管搭設(shè)支架架空。 b、澆筑時(shí)安排專(zhuān)人接拆泵管。 c、砼入模處，每處配備 4只插入式振動(dòng)器。 d、澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 5— 10cm。 e、澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 (2)施工縫的留置 同基礎(chǔ)部分。 (3)砼養(yǎng)護(hù) a、砼澆筑后 12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 b、雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 c、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d— 14d。 (4)砼試塊制作 a、試塊組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足 100m3 不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試臺(tái)班至少 2次） 。 b、試塊制作完成后送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。 (5)砼質(zhì)量要求 a、砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 b、表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象。 c、實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90%以上。 (6)砼工程技術(shù)措施 a、澆筑砼時(shí)，泵管主管加護(hù)泡沫護(hù)殼。 b、若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，則必須把嵌落在梁內(nèi)和平臺(tái)上的砼清除干凈。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 鋼筋工程施工方案 基礎(chǔ)鋼筋工程 圖紙有關(guān)重點(diǎn)說(shuō)明 1)本工程按抗震設(shè)防烈度 7度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架為Ⅱ級(jí)。 2)鋼筋的錨固長(zhǎng)度 鋼筋的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照（ 03G1011） 33～ 35 頁(yè)要求執(zhí)行。 3)防雷接地要嚴(yán)格按圖紙施工總說(shuō)明的要求進(jìn)行施工。 4)基礎(chǔ)部分：按圖紙要求，鋼筋保護(hù)層厚度，底板外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；外墻外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；內(nèi)墻為 20mm，外梁、柱外層為 50mm，內(nèi)層為 30mm；內(nèi)柱為 30mm；頂板頂面為 50 mm，底面為 20 mm。 鋼筋接頭施工方法 1)地梁配筋中，當(dāng)單長(zhǎng)度 9m， d≥ 22 時(shí)，采用直螺紋， d＜ 22 時(shí)采用閃光對(duì)焊或搭 接連接?；A(chǔ)梁除梁面筋在柱中部分允許搭接處，其余均必須采用直螺紋連接。 2)底板因單長(zhǎng)均較長(zhǎng)，且必須從梁內(nèi)側(cè)穿筋，施工較為困難，故采用冷接接頭，為便于運(yùn)輸，鋼筋宜在 10米以?xún)?nèi)為宜，搭接長(zhǎng)度及位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 3)柱縱向主筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接。 4)框架柱、暗柱豎向不留接頭，一次性送至177。 以上，板水平筋采用冷接接頭。 原材料與工程要求 1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類(lèi)堆放，進(jìn)口鋼材除機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。 2)焊接接 頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。 施工工藝 鋼筋采取集中制作下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎方式。 鋼筋幾種接頭工藝施工要求 1)閃光對(duì)焊 (1)閃光對(duì)焊工藝要求： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛 鋼筋對(duì)焊接操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)清除。 (2)鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 a、接頭處不得有橫向裂紋。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 b、與電極接觸的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。 c、接頭處彎折角度不得大于 4度。 d、接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 e、當(dāng)有一個(gè)具接頭不符合求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。 2)電渣壓力焊接頭 (1)工藝流程如下： 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2)電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求： a、施焊前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平 。 b、鋼筋安裝于夾具