【文章內(nèi)容簡介】 訖時(shí)間、入樁時(shí)間，下節(jié)樁樁長。按設(shè)計(jì)要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進(jìn)行 送樁。送樁留下的樁孔；立即回填密實(shí)。 8)上節(jié)樁啟動(dòng)靜壓時(shí)，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 9)檢查驗(yàn)收： 每根樁達(dá)到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般以樁設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。 靜壓預(yù)制管樁施工質(zhì)量控制 為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時(shí)需做到檢查上工序、保證本工序、準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格 ，立即組織返工補(bǔ)求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1)預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。 3)樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 4)接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁 的質(zhì)量。 土方回填 1)由于土方回填深度深、回填范圍廣，土方回填宜采用機(jī)械與人工相配合的方法進(jìn)行回填施工。 2)回填土質(zhì)要求：回填土采用粘性土、砂土，不能回填含有有機(jī)雜質(zhì)的淤泥和淤泥質(zhì)土。回填土的含水量不能過小，也不能過大；過小不能夯實(shí)，可適當(dāng)灑水，過大則易成橡皮土，應(yīng)采取翻松、涼干。 3)回填土方須分層夯實(shí)或機(jī)械壓實(shí)，每層厚度控制在 250 左右，各層之間盡量采用同一層土填筑，夯實(shí)系數(shù)應(yīng)大于 。 主體工程施工方案 施工順序 柱彈線→墻、柱鋼筋綁扎→水電預(yù)埋、鋼筋內(nèi)部初驗(yàn)→墻、柱 驗(yàn)收→柱支模、平臺(tái)支模→模板驗(yàn)收→柱砼澆筑→平臺(tái)模板修整、驗(yàn)收→平臺(tái)、梁、板鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→向上循環(huán)、砼養(yǎng)護(hù) 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 施工方法 鋼筋工程施工方法 鋼筋采用集中配料，每一流水段，每片平臺(tái)鋼筋編好號后捆成束集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法，低合金鋼筋由專業(yè)廠商依據(jù)翻樣加工，做好標(biāo)志供貨到現(xiàn)場。 鋼筋原材料、隨質(zhì)保書、送驗(yàn)要求 1) 圖紙有關(guān)重點(diǎn)說明 （ 1）本工程按抗震設(shè)防烈度 7 度，結(jié)構(gòu)抗震等級框架為Ⅱ級。 （ 2）鋼筋的錨固長度 鋼筋的錨固長度嚴(yán)格按照（ 03G1011） 33～ 35 頁要求執(zhí)行。 （ 3）防雷接地要嚴(yán)格按圖紙施工總說明的要求進(jìn)行施工。 （ 4）主體部分：按圖紙要求，鋼筋保護(hù)層厚度，底板外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；外墻外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；內(nèi)墻為 20mm，外梁、柱外層為 50mm，內(nèi)層為 30mm；內(nèi)柱為 30mm；頂板頂面為 50 mm，底面為 20 mm。 2）鋼筋接頭施工方法 （ 1）地梁配筋中，當(dāng)單長度 9m， d≥ 22 時(shí)，采用直螺紋， d＜ 22 時(shí)采用閃光對焊或搭接連接。基礎(chǔ)梁除梁面筋在柱中部分允許搭接處，其余均必須采用直螺紋連接。 （ 2）底 板因單長均較長，且必須從梁內(nèi)側(cè)穿筋，施工較為困難，故采用冷接接頭，為便于運(yùn)輸，鋼筋宜在 10米以內(nèi)為宜，搭接長度及位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 3）柱縱向主筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接。 （ 4）框架柱、暗柱豎向不留接頭，一次性送至177。 以上，板水平筋采用冷接接頭。 3） 鋼筋幾種接頭工藝施工要求： （ 1） 閃光對焊 （ 2） 電渣壓力焊 （ 3） 直螺紋套筒連接 4） 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作： (1)核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和下料單、料牌相符，如有錯(cuò)、 漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 (2)準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 (3)在現(xiàn)場就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 (4)劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 層上劃線。 (5)鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。 (6)梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分 別標(biāo)明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量 。 (7)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 5)各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點(diǎn)： (1)樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面； (2)板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（ b）（ b 為垂直于板跨度方向孔洞寬度）小于 300mm時(shí)，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷，大于 300mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。 6)鋼筋工程的技術(shù)措施、注意事項(xiàng)： (1)鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (2)梁、柱、板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱、板筋 每層綁扎一次到位，板筋鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎。 (3)為了保證柱豎向筋位置準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生偏移，在每個(gè)樓層結(jié)構(gòu)平面上 100mm 處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道φ 18 水平定位筋，并與豎向主筋點(diǎn)焊牢。為了防止柱的水平鋼筋位移變形，每隔 — 米在豎向?qū)﹄p排筋間焊接φ 6水平筋。 (4)板雙排筋，應(yīng)設(shè)φ 8@600 水平拉結(jié)筋，樓板負(fù)筋在縱橫各向，每隔 800mm 應(yīng)設(shè)φ 8撐筋一個(gè)。 (5)砼柱在砌體連接處，應(yīng)設(shè) 2φ 6@500 在錨入砼內(nèi) 200mm。 (6)梁柱或梁與梁交叉處，由于鋼筋較多，鋼筋位置將有較大變化，加密箍筋施工困難時(shí) ，若經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，可采用開口箍解決。 (7)平臺(tái)面筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置馬凳，在砼剪力墻兩側(cè)平臺(tái)柱周邊平臺(tái)、框架邊沿平臺(tái)及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制砼墊塊， [100 100（ h－ 300） cm]，并插孔絲與鋼筋綁扎 @600 設(shè)排。 (8)直螺紋接頭均由專業(yè)單位施工，嚴(yán)格依據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)格要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。 (9)必須重視鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。 模板工程施工方法 為了保證模板工程周轉(zhuǎn)需要，配備二層模板，確保主體如期封頂。 1)柱模板 方柱：柱采用十一 夾板和 50 100 木方加肋及φ 12穿心螺栓加固體系，柱模安裝一次到位。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 柱模板具體構(gòu)造方案 柱模板安裝順序：準(zhǔn)備→模板就位→安橫楞→安臨時(shí)支撐→固定對拉螺栓→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量檢查。 2)梁、平臺(tái)板模板 平臺(tái)梁板及樓梯踏步預(yù)埋φ 48 短鋼管，用于固定模板下沿限位置，加固支撐架。 外墻、平臺(tái)面下 150 左右（或墻端下 150）按 460 間距埋設(shè)φ 12螺桿用于固定模下邊沿。 (1)梁模 梁模板采用膠合板拼合，梁高≤ 700，底板擱柵間距 600mm，φ 48 鋼支撐間距 700mm，當(dāng)梁高 700— 900mm 時(shí)，擱柵間距 500mm，φ 48 鋼支模間距 500，在梁高 1/2 處用φ 12 螺栓拉緊，間距 600，支撐間距 @600；梁高 900— 1500 采用 2φ 12 間距 600，當(dāng)梁高＞ 1500 時(shí)，采用墻板式支撐。 (2)平臺(tái)板模板 a、模板采用快拆模體系，拆模砼強(qiáng)度達(dá) 50%即可進(jìn)行。 b、模板支撐方案，采用 18 厚膠合板， 50 100 木擱柵φ 48 鋼管支撐，間距 800— 900mm，水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設(shè)一道剪刀撐。 c、采用快拆模體系 平臺(tái)自二層開始考慮采用快拆模體系，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 C15 即可留下?lián)螚U板帶，與 梁底模板支撐，其它模板與支撐均可拆除。 d、模板支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。 (3）對模板質(zhì)量要求 a、設(shè)專人進(jìn)行模板翻樣，模板集中下料制作并標(biāo)識(shí)清楚。 b、結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高測量，必須做到“三固定”，即固定人員，固定儀器，固定基準(zhǔn)點(diǎn)。 c、直線梁均按能線驗(yàn)收，異形梁按平臺(tái)線、基準(zhǔn)點(diǎn)掛線驗(yàn)收。 d、外墻、外柱、外梁上口距平臺(tái)面 150mm，均設(shè)φ 12 對拉加固，柱面兩根，梁按 @460設(shè)置，并且按圖紙尺寸統(tǒng)一內(nèi)收 5mm。 e、砼拆模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對砼表面進(jìn)行全數(shù)驗(yàn)收，合格率必須＞ 90%，且目測達(dá)到清水砼要求。 混凝土工程施工方法 1）177。 以上采用商品砼，泵送結(jié)合塔吊吊料。 2）砼澆筑應(yīng)具備的條件 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 (1)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位。 (2)柱頭鋼筋、墻板上沿鋼筋已固定好（點(diǎn)焊固定）。 (3)材料準(zhǔn)備結(jié)束 (4)全數(shù)經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收簽字。 3）砼施工要求。 砼在符合177。 以下方案要求基礎(chǔ)上，還必須滿足以下幾個(gè)方面： (1)砼澆筑 a、砼泵管管徑用 125mm，并用φ 48鋼管搭設(shè)支架架空。 b、澆筑時(shí)安排專人接拆泵管。 c、砼入模處，每處配備 4只插入式振動(dòng)器。 d、澆筑時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 5— 10cm。 e、澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 (2)施工縫的留置 同基礎(chǔ)部分。 (3)砼養(yǎng)護(hù) a、砼澆筑后 12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 b、雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 c、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d— 14d。 (4)砼試塊制作 a、試塊組數(shù)應(yīng)滿足 100m3 不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測試臺(tái)班至少 2次） 。 b、試塊制作完成后送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。 (5)砼質(zhì)量要求 a、砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 b、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。 c、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90%以上。 (6)砼工程技術(shù)措施 a、澆筑砼時(shí)，泵管主管加護(hù)泡沫護(hù)殼。 b、若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，則必須把嵌落在梁內(nèi)和平臺(tái)上的砼清除干凈。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 鋼筋工程施工方案 基礎(chǔ)鋼筋工程 圖紙有關(guān)重點(diǎn)說明 1)本工程按抗震設(shè)防烈度 7度，結(jié)構(gòu)抗震等級框架為Ⅱ級。 2)鋼筋的錨固長度 鋼筋的錨固長度嚴(yán)格按照（ 03G1011） 33～ 35 頁要求執(zhí)行。 3)防雷接地要嚴(yán)格按圖紙施工總說明的要求進(jìn)行施工。 4)基礎(chǔ)部分：按圖紙要求，鋼筋保護(hù)層厚度，底板外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；外墻外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；內(nèi)墻為 20mm，外梁、柱外層為 50mm，內(nèi)層為 30mm；內(nèi)柱為 30mm；頂板頂面為 50 mm，底面為 20 mm。 鋼筋接頭施工方法 1)地梁配筋中，當(dāng)單長度 9m， d≥ 22 時(shí)，采用直螺紋， d＜ 22 時(shí)采用閃光對焊或搭 接連接?；A(chǔ)梁除梁面筋在柱中部分允許搭接處，其余均必須采用直螺紋連接。 2)底板因單長均較長，且必須從梁內(nèi)側(cè)穿筋，施工較為困難，故采用冷接接頭，為便于運(yùn)輸，鋼筋宜在 10米以內(nèi)為宜，搭接長度及位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 3)柱縱向主筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接。 4)框架柱、暗柱豎向不留接頭，一次性送至177。 以上，板水平筋采用冷接接頭。 原材料與工程要求 1)鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放，進(jìn)口鋼材除機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。 2)焊接接 頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。 施工工藝 鋼筋采取集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。 鋼筋幾種接頭工藝施工要求 1)閃光對焊 (1)閃光對焊工藝要求： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛 鋼筋對焊接操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)清除。 (2)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 a、接頭處不得有橫向裂紋。 徐州 工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 b、與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。 c、接頭處彎折角度不得大于 4度。 d、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 e、當(dāng)有一個(gè)具接頭不符合求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。 2)電渣壓力焊接頭 (1)工藝流程如下： 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2)電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求： a、施焊前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平 。 b、鋼筋安裝于夾具