【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)護(hù)時間至 24 小時，可控制到 2天 /孔。 5 主要施工工藝 模型安裝及拆除 準(zhǔn)備工作 . 模型安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿、端模孔眼、橡膠止?jié){條上的殘余灰漿清除干凈，模板與混凝土所有接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。檢查模板有無碰撞造成的缺陷和變形，振動器支架及模板焊縫處是否有 384 開裂破損，如有均需及時補(bǔ)焊、整修。支承模板的墊件、扣件、絲杠是否完好、齊全，液壓系統(tǒng)是否工作可靠、運(yùn)行系統(tǒng)是否運(yùn)行可靠。預(yù)拼節(jié)段外型尺寸檢查調(diào)整 合格。 . 鋼底模在正常使用時，嚴(yán)格按照“底模檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)”每季或每制 10片梁后檢查底板的長度及反拱度，特殊情況下隨時進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定處均及時整修。 . 模型安裝時，所有拼縫應(yīng)設(shè)橡膠止?jié){條有效止?jié){，確保無影響梁體外觀及內(nèi)在質(zhì)量的缺陷。 側(cè)模安裝 側(cè)模底部與底模固接，接口處設(shè)置圓角以利脫模，接縫處設(shè)置 M 膠條達(dá)到止?jié){的目的。側(cè)模支架與基礎(chǔ)采用法蘭聯(lián)接。鋼筋及內(nèi)、端模吊裝就位后，上好全部頂撐及對穿拉桿。調(diào)整好其它緊固件后，檢查整體模型的長、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄，不符合規(guī)定者，及時調(diào)整。鋼模板安裝要做到 位置準(zhǔn)確、側(cè)模與底模接縫密貼不漏漿。要切實保證鋼絞線順直無死彎，使之處于正確的設(shè)計位置。 內(nèi)模安裝 內(nèi)模的安裝底板鋼筋及其他預(yù)埋件（尤其是支座板位置）檢查合格后進(jìn)行。內(nèi)模采用龍門吊吊入安裝在特制的支墩上，上好接頭連接扣件。內(nèi)模置放時，必須統(tǒng)一指揮，并配備一定人員配合進(jìn)行，以防碰撞鋼筋骨架。置放后操縱液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確對位并支撐穩(wěn)妥，控制模型下沉、上浮或向一側(cè)偏傾，保證底腹板厚度，最后檢查中心位置及內(nèi)模頂標(biāo)高，以免放偏，必要時及時調(diào)整。 模型拆除 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，且混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃ (冬季 10℃ )時 ,方可拆除模型。按照先拆內(nèi)模 ,再拆端模的順序進(jìn)行。模型拆除后及時維修、保養(yǎng)、均勻涂刷隔離劑，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的配件儲存量。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成板面局部變形或損壞梁體混凝土棱角。 端模的拆除 當(dāng)鋼絞線放張完畢，并已經(jīng)全部割絲后，拆卸端模所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓、拉桿，根據(jù)模型分塊情況依次拆除。 385 內(nèi)模的拆除 待箱梁放張前，開始拆除內(nèi)模，首先拆卸所有支架頂撐絲杠、聯(lián)結(jié)螺栓及用于模型與支架聯(lián)結(jié)的扣件，然后操縱液壓系統(tǒng)，按先端部后變截面然后收縮中部的縱向順序收縮，以 及先頂部后邊墻的順序?qū)⒛Ｐ图爸Ъ芘c內(nèi)箱混凝土分離，收縮至最小界面。然后將支撐系統(tǒng)與行走系統(tǒng)換接至運(yùn)行狀態(tài)。等綱絞線放張完成并移開橫梁、錨梁后，用拖車及龍門吊將托承模型的主梁緩緩?fù)铣?，?dāng)前部伸出至吊點(diǎn)時，使用龍門吊配合拖拉直到可以全部起吊，使內(nèi)模整體拆出箱梁內(nèi)箱。運(yùn)行機(jī)理詳見附圖（略）。 鋼筋 鋼筋在加工房統(tǒng)一下料彎制加工成型，綁扎在鋼筋綁扎臺座進(jìn)行。 鋼筋綁扎 鋼筋骨架綁扎在鋼筋綁扎③臺座上進(jìn)行，鋼筋骨架綁扎時嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號在胎具上綁扎。其步驟為： . 綁扎底板及腹板鋼筋，同時將預(yù)應(yīng)力鋼絞線及塑 料套管按設(shè)計長度穿入就位。塑料套管伸出分絲板外 150mm 左右，用細(xì)鐵絲固定在箍筋上，避免串動，套管內(nèi)端堵塞密實，以免滲入水泥漿。 . 放置內(nèi)模墊塊并與周圍鋼筋固定，放入內(nèi)模并將內(nèi)模頂板頂升到位，安裝梁體頂板鋼筋，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查后安放特制鋼筋吊裝架，等待吊入制梁臺座。 . 鋼筋保護(hù)層采用新型材料，特制塑料墊塊，其位置須相互錯開、分散布置，間距以 80cm 為宜，從而消除了混凝土墊塊存在色差的問題，改善梁體外觀質(zhì)量。 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長度嚴(yán)格按交底在拉直狀態(tài)下放線，切斷前在切口兩端用鐵線扎緊，下料時 不得施行任何形式的熱加工，切斷時防止燒傷。 預(yù)應(yīng)力鋼筋編束時，不施行任何形式的熱加工，切斷時防止燒傷。 鋼束在搬運(yùn)時，支點(diǎn)距離不大于 3m，端部懸出長度不大于 。不論存放、搬運(yùn)或穿束時，均采取措施保證預(yù)應(yīng)力筋束不受傷，不受污染。 混凝土施工工藝 混凝土理論配合比設(shè)計 386 ⑴梁體混凝土要求 *混凝土滿足可泵性要求； *滿足有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對混凝土堿骨料控制的要求，即采用非活性骨料，每立方米混凝土總堿含量不得超過 3kg； *滿足混凝土放張及 28天強(qiáng)度彈模的要求； *滿足梁體對外觀的要求。 ⑵理論配合比 經(jīng)過 多次理論 配合比試配 ， 試驗梁每立方米混凝土最大水泥用量為 525kg。泵送混凝土坍落度應(yīng)在 14cm～ 16cm，選定混凝土原材料為：水泥為徐州巨龍 低堿水泥，細(xì)骨料為河南淮濱河砂，細(xì)度模數(shù) Mx=，粗骨料為安徽宿縣龜山 5～ 25mm 碎石 ， 外加劑為石家莊產(chǎn) RCMG5U 型高效早強(qiáng)減水劑； 24 小時理論配合比強(qiáng)度達(dá) ，彈模達(dá) 。 混凝土灌注前準(zhǔn)備 ⑴檢查箱梁模型各部位的結(jié)構(gòu)尺寸 是否正確 ，預(yù)埋件（支座板等）、折線筋轉(zhuǎn)折 點(diǎn)導(dǎo)向輥位置是否正確，連接是否牢固，并報請質(zhì)量檢查工程師檢查簽認(rèn)。 ⑵取 得施工配合比通知單，確認(rèn)試驗梁混凝土的水泥、集料、外加劑等已到達(dá)攪拌站，并滿足制梁要求。嚴(yán)禁采用邊運(yùn)輸原材料、邊開盤拌制的方法進(jìn)行梁體混凝土灌筑作業(yè)。 ⑶混凝土拌制設(shè)備、泵送設(shè)備、布料設(shè)備、澆注設(shè)備、振搗設(shè)備已進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)狀態(tài)良好，并有備用措施。 ⑷水電供應(yīng)系統(tǒng)能夠得到保證，水質(zhì)滿足施工要求。 ⑸由攪拌站負(fù)責(zé)人和試驗人員核對并校正各種衡器及定量水表。 ⑹適應(yīng)季節(jié)及氣象預(yù)報的施工措施完備。 ⑺施工人員已經(jīng)接收培訓(xùn)，施工人員（包括后備人員、機(jī)電維修人員）及小型機(jī)具已經(jīng)配備齊全并落實。 混凝土的拌制 ⑴正常情 況下攪拌機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷啟動或超量攪拌。 ⑵混凝土攪拌均勻，顏色一致，首盤檢查一次坍落度，以后不定時抽查混凝土坍落度。自全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)起至開始出料為止，延續(xù)攪拌時間為 1～ 分鐘。 387 ⑶投料拌合加水時，不宜按混凝土施工配合比的用水量立即將水一次性全部加入，需采取直接觀察 法逐漸添加，司拌人員必須精心操作。 ⑷減水劑采用水劑，其摻量見混凝土施工配合比，試驗人員根據(jù)實際情況具體確定。使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時向試驗室主任及技術(shù)主管匯報，不得擅自處理。 ⑸拌合混凝土的下料順序依次為砂、碎石、水泥、水、外加劑。首先為 砂、碎石加少量水，干拌 20 秒鐘后，再加水泥和 70～ 80%的水?dāng)嚢?20 秒鐘，最后加減水劑，并再根據(jù)直觀的混凝土稀稠和坍落度情況添加剩余水。 ⑹因梁體混凝土數(shù)量大，作業(yè)面多，泵送混凝土速度快，極易造成漏搗，梁體出現(xiàn)蜂窩、空洞，必須堅持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服從灌筑。 ⑺冬季施工用溫水?dāng)嚢杌炷粒疁丶s在 30～ 60℃左右。 混凝土澆注 ⑴輸送泵泵管配置完畢并與輸送泵接通后，按說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，潤濕混凝土輸送泵的料斗、活塞及 輸送管道內(nèi)壁