預應力混凝土鐵路橋簡支梁真空輔助壓漿工法(編輯修改稿)
2024-09-23 14:58 本頁面
【文章內容簡介】 漿體稠度測試合格后，開啟壓漿機壓漿，將壓漿機中的空氣及水排掉。開啟真空機， MPa間開始壓漿。壓漿過程中真空機保持抽真空工作。當漿從試管頂端流出時，關閉出口閥門，關閉真空機。壓漿機繼續(xù)工作， MPa間，保壓3分鐘。停掉壓漿泵，關掉壓漿口閥門，結束壓漿。 模擬壓漿試驗模擬壓漿試驗的目的是熟悉真空輔助壓漿施工流程，了解漿體性能，檢驗壓漿效果，為完善壓漿工藝和優(yōu)化配備壓漿設備（含配件）提供依據。理論配合比選定：經對比不同水膠比情況下漿體的各項試驗指標，選定孔道壓漿的理論配合比如下：孔道壓漿配合比 表6編號水泥（kg）輔助壓漿專用助劑(kg)水（kg）1901032按上述配合比送鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心建筑檢驗站進行型式檢驗，漿體的各項性能指標如下：孔道壓漿漿體性能指標測試結果 表7序號檢驗項目技術要求檢驗結果評定結果1凝結時間(h)初凝≥46:50合格2終凝≤247:47合格3流動度(s)出機流動度18177。4合格430min流動度≤30合格5泌水率(%)24h自由泌水率00合格63h毛細泌水率≤0合格7壓力泌水率(%)(當孔道垂直高度≤)≤合格8(當孔道垂直高度＞)合格9充盈度合格合格合格107天強度(MPa)抗折≥合格11抗壓≥35合格1228天強度(MPa)抗折≥10合格13抗壓≥50合格1424h自由膨脹率(%)03合格15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕無銹蝕合格16含氣量(%)13合格17氯離子≤%合格18堿含量/%合格結論：表中的各項性能指標完全符合《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》（TB/T31922008）的要求，且完全能滿足現場施工環(huán)境和工藝要求。（四）施工操作要點施工準備 檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質合格； 檢查機具運轉是否正常； 由于管道壓漿作業(yè)為后道工序，在預應力施工前應檢查孔道內有無雜物、積水是否清理干凈。漿體攪拌機壓漿泵閥門2箱 梁閥門4閥門6閥門5空氣濾清器壓力表真空泵壓漿進口端壓漿出口端真空壓漿施工設備連接示意圖閥門1閥門3④按照設備原理圖下圖進行各單元體的密封連接。密封構件安裝真空輔助壓漿工藝采用專用錨具組件，其錨墊板上預留壓漿密封蓋的螺栓孔，張拉完畢24h后要進行鋼絞線錨固可靠性檢查，測量鋼絞線回縮值。在滿足相關要求后切除多余的鋼絞線（注意鋼絞線外露量35177。5mm），安裝密封蓋。密封蓋是將管道及錨固體系進行安全密封的重要組件，與錨板接觸的頂面加橡膠墊圈并涂上密封膠，保證與錨板的密貼和密封。在密封蓋帽內側涂刷脫模劑，以方便拆除和周轉使用。錨墊板上安裝三通管，以便施工時確認出漿濃度與進漿濃度一致時，進行封閉保壓。安裝密封蓋帽時須注意要牢固可靠，嚴密不漏漿。抽取真空關閉壓漿泵上的進口閥及閥門5，開啟閥門6，開啟真空機， ~ ，停泵約1min，則可認為管道密封性能良好，可以進入下一道工序。若壓力表讀數回升，則應仔細檢查各個環(huán)節(jié)，找出空氣溢入位置，采取處理措施。漿體制作 24 加入80%~90%拌合水啟動攪拌機清洗，潤濕設備無積水合格邊加入邊攪拌攪拌臺車內部攪拌過程攪拌臺車攪拌過程邊加入邊攪拌均勻加入全部水泥漿體放入儲料罐加入剩余拌合水攪拌2min攪拌2min均勻加入全部壓漿劑攪拌臺車操作順序漿體放入儲料罐處理廢漿格合不進行管道壓漿檢測漿體按“確定”鍵設定配合比攪拌漿體之前要先清洗施工設備。清洗后的設備不能有殘渣、積水。要使攪拌機內壁充分濕潤。首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80 – 90%，啟動電機使攪拌機運轉，然后均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。 ，濾去雜物以防堵塞管道管。 漿體出料后，現場進行出機流動度試驗（每10盤進行一次），試驗合格后應馬上進行泵送，否則漿體在儲料罐中要不停的攪拌，以保證漿體流動性。 必須嚴格控制用水量，否則多加的水不能完全
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