【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 .b′配料:水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度為1g。c′攪拌: 每鍋膠砂用膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置；然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s 后，在第二個(gè) 30s 開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂加入，然后機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s，停拌 90s，在第 1 個(gè) 15s 內(nèi)用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌 60s，各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在177。1s 以內(nèi)。c 試件的制備尺寸應(yīng)是 40mm40mm160mm 的棱住體；膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料11 / 114層播平，接著振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60 次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用金屬直尺以近似 90176。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向據(jù)割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平，在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。d 試件的養(yǎng)護(hù)a′脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)及脫模：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間時(shí)取出脫模（對(duì)于 24h 齡期的應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20min 內(nèi)脫模，對(duì)于 24h 以上齡期的應(yīng)在成型后 20~24h 之間脫模），脫模前應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。b′水中養(yǎng)護(hù)：將作好標(biāo)記的試件立即豎直放在 20℃177。1℃水中養(yǎng)護(hù)，試件間保持一定的距離，讓水與試件的六個(gè)面接觸；養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于 5mm，隨時(shí)保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水；除 24h 脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前 15min 從水中取出，揩去試體表面沉淀積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。c′強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期：試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行：24h177。15min；72h177。45min；＞28d177。8h。e 試驗(yàn)程序a′抗折強(qiáng)度測(cè)定：將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以 50N/s177。10N/s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度按右式計(jì)算：R f=。b′抗壓強(qiáng)度測(cè)定：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)試驗(yàn)機(jī)用夾具，在半截棱柱體的側(cè)面進(jìn)行。在整個(gè)加荷過(guò)程中以 2400N/s177。200N/s 的速率均勻地加荷直至破壞；抗壓強(qiáng)度按右式12 / 114計(jì)算：Rc=Fc/Af 結(jié)果的確定a′抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值177。10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。精確到。b′抗壓強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值177。10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均值為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超出它們平均值177。10%的，則此組結(jié)果作廢，精確到 。③ 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量﹑凝結(jié)時(shí)間和安定性按標(biāo)準(zhǔn) GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量﹑凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》a 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定a′試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的滑動(dòng)桿能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零位；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。b′水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5s～10s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s停機(jī)。c′標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定：拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約 25mm 的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體 5 次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約 1/3 處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。操作過(guò)程中注意不要壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s～2s 后突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升13 / 114起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。1mm 的水泥凈漿為保證稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。b 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定a′測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。b′以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿按上述方法裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。c′初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放在試針下，降低試桿與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1s～2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間第隔 5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板 4mm177。1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。d′終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn) 180 度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體 時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔 15min 測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。14 / 114c 安定性的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）a′測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約 80mm、厚 4mm～5mm的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。b′雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約 25mm 的直邊刀在凈漿表面輕輕插搗 3 次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h177。2h。c′沸煮a″調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在 30min177。5min 內(nèi)升至沸騰。b″脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（A），精確到 ，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在 30min177。5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 180min177。5min。c″結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，帶箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），精確到 ，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（CA）值相差超過(guò) 時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重復(fù)做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。④ 水泥的比表面積按標(biāo)準(zhǔn)《水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法》a 測(cè)定水泥密度：將無(wú)水煤油注入李氏瓶中到 0 至１mL 刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫 30min，記下初始（第一次）讀數(shù)；從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò) 方孔篩，在 110177。5℃溫度下干燥 1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥 60g，稱準(zhǔn)至15 / 114。 用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（亦可用超聲波震動(dòng)），至沒(méi)有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫 30min，記下第二次讀數(shù)。第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于 ℃。水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積（mL）。 水泥密度ρ(g/cm 3)按下式計(jì)算： 水泥密度 ρ＝水泥質(zhì)量(g)/排開(kāi)的體積(cm 3) 結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，準(zhǔn)確至 ，取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò) 。b 漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上，用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀測(cè)是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。c 孔隙率（ε）的確定：孔隙率選用 177。d 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取確定的試樣量，精度到 倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn) 1～2 圈，慢慢取出搗器，每次測(cè)定需用新的濾紙片。將水泥裝入容桶，容桶錐面外側(cè)用均勻涂抹少量黃油。將容桶放到錐口處，按《S 值》鍵，再按《選擇》鍵，顯示二逐位閃爍，按《+》或《》鍵將被測(cè)試樣的密度值鍵入，再按《選擇》鍵確認(rèn)；按《測(cè)量/復(fù)位》鍵，儀器自動(dòng)完成抽液及液面跌落過(guò)程，計(jì)時(shí)結(jié)束后顯示 3 秒鐘的時(shí)間值請(qǐng)于此時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間，然后儀器自動(dòng)計(jì)算比表面積值，并自動(dòng)記憶。取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至 1m2/ kg。e 注意在儀器進(jìn)行抽氣工作時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)觀察液面如液面朝過(guò)最上位光電管 5mm 仍未停止抽氣時(shí)，請(qǐng)及時(shí)按下《測(cè)量/復(fù)位》，以免液體抽入到電磁閥中。⑤ 試驗(yàn)記錄與試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：進(jìn)場(chǎng)被檢水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝及生產(chǎn)廠家、批次、編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期及試驗(yàn)日期、試驗(yàn)的結(jié)果；16 / 114水泥的檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目：試驗(yàn)記錄應(yīng)記下全部原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)條件的控制及檢驗(yàn)中的異常情況，必要時(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明試驗(yàn)的結(jié)果，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員、復(fù)核人員。⑥ 進(jìn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中選廠或首批進(jìn)場(chǎng)的水泥堿含量和氯離子含量必須委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站檢驗(yàn)。（6）合格判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品為不合格。對(duì)不合格品，按不合格品處理程序執(zhí)行。 細(xì)骨料（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制箱梁梁體、封端采用的細(xì)骨料采用魯山縣國(guó)基砂廠出產(chǎn)的潔凈的天然河砂，顆粒級(jí)配屬于Ⅱ區(qū)，細(xì)度模數(shù)為 ～，含泥量≤%，泥塊含量≤%。其余技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》和《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。優(yōu)先選用非活性骨料，不得采用有堿—碳酸反應(yīng)的骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，細(xì)骨料的堿活性采用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于％。當(dāng)所采用骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率在 %～%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò) ，且應(yīng)按科技基[2022]101 號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)，堿活性檢驗(yàn)須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后，方能使用。砂漿棒膨脹率大于等于 %時(shí)禁止使用。（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目① 外觀質(zhì)量檢查每批進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料應(yīng)目測(cè)其含泥量、泥塊含量是否合格以及是否混入其它雜物等。若目測(cè)不合格的細(xì)骨料則不能卸車，若目測(cè)合格，物資設(shè)備部要根據(jù)細(xì)骨料生產(chǎn)廠地、17 / 114品種、數(shù)量、出廠日期、批次等，及時(shí)填寫《試驗(yàn)通知單》委托試驗(yàn)室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合技術(shù)要求，由試驗(yàn)室向物資設(shè)備部反饋合格結(jié)果后，方可使用。② 檢驗(yàn)項(xiàng)目新選貨源或使用達(dá)到一年的細(xì)骨料必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、吸水率、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。每批進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料須檢驗(yàn)篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量。細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法要求見(jiàn)表 。表 細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求及方法項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 使用儀器 檢驗(yàn)周期 抽樣方法 評(píng)定依據(jù)篩分 符合級(jí)配要求 篩析法 標(biāo)準(zhǔn)篩 每批 梁場(chǎng)檢驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 科技基【2022】101 號(hào)細(xì)度模數(shù) ～ 篩析法 標(biāo)準(zhǔn)篩 每批 梁場(chǎng)檢驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 鐵科技【2022】120 號(hào)含泥量 ≤% 篩洗法 烘箱、天平、標(biāo)準(zhǔn)篩每批 梁場(chǎng)檢驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 鐵科技【2022】120 號(hào)泥塊含量 ≤% 篩洗法