【文章內容簡介】 件規(guī)定的程序進行。 進場的測量儀器設備，必須經(jīng)檢驗合格且在有效期內，標識保存完好。測量工作應做到步步有校核，以控制誤差超限，并防止出現(xiàn)粗差 。 不準在工作崗位上使用無鑒定合格證、 印或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不 合格的測量器具。 質量管理職責： 測量工作質量由專業(yè)責任工程師負責， 由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員作到 100%自檢要求。測量人員必須持證上崗，測量作業(yè)應按相關工程測量規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 測量儀器使用、保管和維護 （ 1） 測量儀器的使用 測量管理人員應負責并檢查儀器的使用及保管情況 ,測量人員必須熟悉、掌握并嚴格遵守測量儀器操作規(guī)程。凡新儀器使用前應仔細閱讀說明書，充分了解儀器的性能并進行檢定，校核合格后方可使用。 測量人員在使用儀器過程中必須堅守崗位， 避免儀器受震、 碰撞或傾倒 。 （ 2） 測量儀器保管 測量儀器必須由專人負責保管，并存放在通風、干燥常溫的室內，必要 時將儀器放入防潮、防盜的箱柜中。領用與歸還儀器時，使用與保管人員應當面進行檢查。各主管部門必須掌握、檢查、了解測量儀器的使用和保管情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。須報廢的測量器具鑒定后方可報廢。 （ 3） 測量儀器的維護 測量儀器必須由熟悉儀器性能和有實踐經(jīng)驗的人員經(jīng)常定期維護，按期 檢校與鑒定。測量人員應隨時清點儀器的附件、工具，以防丟失。 測量儀器及工具應經(jīng)常保持清潔，并及時擦拭。儀器使用過程中，如發(fā)現(xiàn)誤差過大或受損壞時，應及時送往有關部門處理，不得私自拆換。 第二節(jié) 吊 頂工程 一、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程 （一）、施工準備 作業(yè)條件 1）在所要吊頂?shù)姆秶鷥龋瑱C電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經(jīng)過隱蔽驗收。 2）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 7 3）頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。 4）搭好頂棚施工操作平臺架子。 5）輕鋼骨架頂硼在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工 材料準備 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板、紙帶、石膏粉等 主要機具： 型材切割機、 電鋸、電錘、 電動曲線鋸、 射釘槍、 自攻螺釘鉆、 方尺、鋼尺、鋼水平、 砂紙板 等。 （ 二）、 操作工藝 工藝流程： 彈頂棚標高水平線 —— 畫龍骨分檔線 —— 安裝主龍骨吊桿 —— 安裝主龍骨 —— 安裝邊龍骨 —— 安裝次龍骨 —— 安裝石膏板 —— 涂料 —— 飾面清理 —— 分項、檢驗批驗收 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺 栓。 安裝主龍骨： 1）配裝吊桿螺母。 2）在主龍骨上安裝吊掛件。 3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線擱置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。 4)主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。 5)安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。 6)釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為 1000mm。 安裝次龍骨： 1)按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 8 2)吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間 距為 500mm～ 600mm。 3)當次龍骨長度需我根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。 4)當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 安裝罩面板： 在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。 罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺相釘固法。 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mm～ 170mm。 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為 300mm；也可用膠結料粘貼。 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附 件等），在下一工序施工前應刷防銹漆。 （ 三） 質量標準 暗龍骨吊頂工 程質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許 值 (mm) 檢 查 方 法 主 控 項 目 1 標高、尺寸、起拱、造型 第 6． 2． 2條 觀察和尺量檢查 2 飾面材料 第 6． 2． 3條 觀察和檢查產品合格證書、性能檢測報 告、進場驗收記錄 3 吊桿、龍骨、飾面材料安裝 第 6． 2． 4條 觀察和手扳檢查 4 吊桿、龍骨材質 第 6． 2． 5條 觀察和尺量檢查：檢查產品合格證書、性 能檢測報告、進場驗收記錄 5 石膏板接縫 第 6． 2． 6條 觀察檢查 — 般 項 目 1 材料表面質量 第 6． 2． 7條 觀察和尺量檢查 2 燈具等設備 第 6． 2． 8條 觀察檢查 3 龍骨、吊桿接縫 第 6． 2． 9條 觀察檢查 4 填充材料 第 6． 2． 10條 觀察檢查 5 允許偏差 第 6． 2． 11條 見下表 9 暗龍骨吊項工程安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定： 項次 項目 允許偏差 (m) 檢驗方法 紙面石膏 金屬板 礦棉板 木板、塑料板、格 1 表面平整 4 2 2 2 用 2m靠尺和塞尺檢查 2 接縫直線 4 1． 5 4 4 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直 3 接縫高低 l 1 1． 5 l 用鋼直尺和塞尺檢查 （ 四） 成品保護 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)踔参恢妹?，須?jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。 吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 （五）應注意的質量問題 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正； 施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 （ 六 ）質量記錄 10 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產品合格證。 罩面板應有出廠合格證。 工程驗收應有質量驗評資料。 二、吊頂造型、反光燈槽、吊楣制作方法 （一）、吊頂造型 亞克力、不銹鋼圓形造型采用加工廠制作，整體吊裝。制作時要求按圖示形狀將方鋼壓弧成型，亞克力板按圖示尺寸切割成圓。 灰色氟碳噴涂吊桿在工廠加工完成厚，現(xiàn)場安裝。 乳白色半透明亞克力管根據(jù)圖示尺寸加工完成后，在吊裝之前先要根據(jù)布置吊裝主龍骨，將次龍骨一面切割煨彎成型，然后用自攻釘?shù)跹b。 （ 二）、反光燈槽 圓形反光燈槽使用的大芯板要刷三遍以上防火涂料。大芯板在背面用切割機切成小條煨彎成型，石膏板面刷白乳膠，用汽釘將石膏板固定在大芯板上，將大吊彎直，自攻釘固定大芯板，一端內脹固定在結構板上，下側用槍釘固定在次龍骨末端大芯板插條上。 反光燈槽上端要平整，施工因刀切容易出毛茬，可用電鋸切割石膏板，使切割面平滑。 （ 三）、吊楣 固定鋼架要與結構牢固連接。 不銹鋼的連接要使用氬弧焊進行連接，焊接點要用細棉紗砂輪拋光，拋光面積要小，避免影響整體的鏡面不銹鋼效果。 石膏板在上板之前可進行膩子、打磨、底漆和一遍面漆，在完成之前再修補完成。 玻璃要留好拆下的空余量，以便燈具的更換、保養(yǎng)。安裝玻璃和不銹鋼鋼飾面的玻璃膠要適量，少了粘力不夠，多了容易溢出，不易清理。 第三節(jié) 樓地 面工程 一、 地面磚及馬賽克工程 （一） 施工準備 作業(yè)條件 11 1） 墻上四周彈好 +。 2） 地面防水層已經(jīng)做完，室內墻面潤濕潤作業(yè)已經(jīng)做完。 3） 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。 4） 樓地面墊層已經(jīng)做完。 5） 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 6） 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 材料準備 1）水泥： 。 2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，過 8㎜孔徑的篩子。 3）面磚 、馬賽克 ：進場驗收合格后，在施工前應 是、 進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊 進行套選，長、寬、厚不得超過177。 1㎜，平整度用直尺檢查。 施工機具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。 （二） 操作工藝 工藝流程： 基層處理 —— 找標高、彈線 —— 鋪裝標準塊 —— 彈鋪磚控制線 —— 鋪磚 —— 勾縫、擦縫 ——養(yǎng)護 —— 踢腳板安裝 基層處理、定標高 1） 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。 2） 根據(jù) +。 彈控制線 1） 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。 2） 根據(jù)排磚圖級縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平等時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 注：排磚原則： 12 ① 開間方向要對稱（垂直門口方向分中）； ② 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面； ③ 為了排整磚，可以用分色磚調整； ④ 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔； ⑤ 根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向 。 鋪磚 為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 2~3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 1） 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 2） 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ~），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 3） 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為 10~25㎜；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3~4㎜為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。 4） 結合層拌和：干硬性 水泥 砂漿，配合比為 1： 3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 5） 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 6） 撥縫、修整：鋪完 2~3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 地面鋪貼