【文章內容簡介】 。 項目部各級管理人員對施工中出現(xiàn)的不合格苗頭發(fā)現(xiàn)后應及時采取措施，予以制止、整改和糾正，防止形成最終不合格品。 發(fā)現(xiàn)的材料 、設備不合格，材料負責人負責將不合格情況及原因書面呈報公司物資設備科。 8)預防措施控制程序 項目總工針對施工中的關鍵環(huán)節(jié)、常見質量通病等有針對性地制定預防措施，并在施工過程中組織實施，項目質量檢查工程師負責對實施情況進行監(jiān)督檢查和效果評價，并根據(jù)評價結果不斷改進和調整對策，保證質量符合相關標準和上級要求。 項目經(jīng)理負責組織實施“安全質量通報”和“安全質量監(jiān)察通知書”中提出的預防措施。 2 質量保證體系 獎懲兌現(xiàn)回訪建設單位PACD循環(huán)信 息 反 饋材 料 試 驗材 料 檢 查材 料 采 購物資保證質量與工資掛鉤班組工序質量控制竣工驗收單位工程評定分項分部質量評定組織保證 項目總部項目部經(jīng)理職 能 部 門施 工 隊強化質量意識 提高操作技能標準化作業(yè)技術保證TQC教育思想保證操 作 規(guī) 程質 量 保 證 體 系質量保證體系TQC領導小組技 術 規(guī) 范預 防 為 主用 戶 至 上質 量 第 一技 術 標 準工 藝 標 準施 工 規(guī) 范完 好 無 缺數(shù) 量 滿 足設備保證性 能 良 好QC 小 組 活 動施 工 中 的 三 檢調 試 計 量 控 制充 分 利 用經(jīng)濟保證施工保證配 件 充 足合理安排工序質 檢 人 員 監(jiān) 督質量保證監(jiān) 理 制 度甲方保證質量責任制質 量 獎 罰 制 度 3質量管理流程 4施工質量控制的組織措施 1)工程開工前，由項目經(jīng)理組織，項目總工程師負責編制《施工組織總設計》，在其中闡明施工方針、施工部署、質量目標。 2)施工過程中，對于特殊過程和質量控制點，由項目總工程師編制作業(yè)指導書或施工方案（特殊過程的確認按照集團公司《施工技術管理細則》的要求進行），對于分項工程作業(yè)由各專業(yè)工程師合理劃分檢驗批并編制施工技術、安全交底。作業(yè)指導書（施工方案）、交底中對施工過程的工序、工藝、質量標準、檢查程序及方法進行詳盡描述，指導現(xiàn)場作業(yè)。 3)分項作業(yè)前，由相關作業(yè)指導 書、技術安全交底的編制人員、安全工程師對作業(yè)人員共同進行現(xiàn)場交底，雙方人員履行簽字手續(xù)。 4)施工過程中，各個施工過程必須按照作業(yè)指導書及技術安全交底描述的作業(yè)程序及標準進行施工，各工作面施工管理人員依照指導書、技術交底內容進行現(xiàn)場日常監(jiān)督檢查并進行指導，檢查工程師巡檢內容主要是檢查指導書、技術交底在施工組織設計編制 作業(yè)指導書、施工技術交底編制 依照交底、指導書實施施工 施工班組自檢 項目部周檢 質檢工程師檢查 監(jiān)理工程師檢查 項目部月度質量總結分析會 施工過程中執(zhí)行、落實情況，發(fā)現(xiàn)問題通過施工例會等渠道及時與各工作面施工管理人員進行溝通解決。 5)對于隱蔽檢查工程、分項分部工程首先由作業(yè)面管理人員組織工班長依照施工規(guī)范和交底的技術標準進行自檢，自檢合格后報請 檢查工程師進行檢查，檢查工程師檢查并簽認合格后，匯總相關技術保證資料報送并邀請專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查，監(jiān)理檢查簽認合格后方可進行隱蔽或進入下道工序施工。簽認后的技術保證資料由檢查工程師及時進行回收，并交資料員進行整理、歸檔。 6)項目部隔日進行的碰頭會上，總結施工生產(chǎn)中施工工藝及交底執(zhí)行中的問題，由相關責任人落實糾正或整改措施，檢查工程師進行跟蹤檢查。 7)項目部每周日由項目經(jīng)理組織、項目總工、檢查工程師、材料負責人、資料員、安全工程師對現(xiàn)場施工運轉狀態(tài)進行檢查。針對工程質量控制重點檢查《施工組織設計》、質 量通病預防措施、作業(yè)指導書和技術安全交底執(zhí)行情況，并通過現(xiàn)場實測抽檢的形式檢查分項施工的質量。對于檢查出的問題由項目總工制定糾正或整改措施，必要時對技術交底進行修訂，由相關責任人負責實施。通過下一周檢，檢查完成效果，并由檢查工程師總結糾正措施落實情況。 8)項目部每月 28 日由項目經(jīng)理組織召開月度生產(chǎn)會，同步進行質量分析會，全體管理人員共同參加，會議上由檢查工程師根據(jù)所掌握的有關數(shù)據(jù)及巡檢情況分析、總結當月施工質量狀況及《施工組織設計》、指導書、技術交底的執(zhí)行落實情況。針對存在的問題，由項目總工制定糾正或整改 措施，由相關責任人負責整改落實，檢查工程師同步跟蹤檢驗。必要時按照集團公司程序文件的要求對《施工組織設計》進行修改。 5 施工質量控制的技術措施 1)土方工程： 土方工程開挖之前，對基槽進行定位放線，準確定位（詳見技術交底）后再進行施工。在施工過程中一定要注意對開挖標高的控制，防止超挖，開挖后的土方直接存放在指定的棄土區(qū)域，開挖至基底設計標高后，會同有關單位驗槽合格后立即進行墊層基礎施工。 修幫和清底，在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時有兩端軸線（中心線 ）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢驗驗收。 2)模板支護： 模板施工嚴格按照模板支護技術交底的施工方案進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由專業(yè)工程師、質檢工程師按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行驗收。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。 模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效， 保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。 澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等異常情況及時加以處理。 3)混凝土澆筑 混凝土施工配合比有相應資質等級的試驗室通過試驗后確定，應能保證所施工的混凝土可以滿足設計的要求。混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。 攪拌混凝土時，后臺上料必須按規(guī)定進行計量，各種材料的稱量誤差應符合規(guī)定。對于攪拌機的加水裝置應定期進行校驗，以保證加水量符合配合比的要求 。 混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高員工的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同進按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相交試驗。 混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。 所使用混凝土骨料級配、 水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故。 嚴格實行混凝土澆灌命令制度，經(jīng)過專業(yè)工程師、質量工程師和安全工程師檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混 凝土的澆搗。 另外按現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。 澆筑機械設備的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作。冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全。 4)保證工程質量的原材料質量控制 使用于施工現(xiàn)場的工程材料全部有試驗合格證，骨料先做試驗，符合技術規(guī)范及招標文件的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進入現(xiàn)場使用。 購進的粗細骨料采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好、符合技術規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。 水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥做 原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質檢驗合格證書報送監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內，過期水泥不使用。 拌和用水不得含影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，拌制和養(yǎng)護砼用水均進行化驗和處理。試驗工程師加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，杜絕一切未經(jīng)試驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。 5)保證工程質量的砼配合比控制 不同結構部位的砼其抗壓、抗?jié)B、抗裂、耐腐蝕性、施工和易性應滿足設計要求。各標號砼拌和前，先進行試配、拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結 果，逐步調整修改，直至砼強度等各項指標達到設計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，計算出砼施工配合比。 砼的水灰比，以骨料在干燥狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性。 粗骨料級配及砂率的選用，考慮骨料間的平衡、砼和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析后確定。 砼的坍落度根據(jù)結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。 根據(jù)環(huán)境條件的變化，實行動態(tài)控制，嚴格 控制施工過程中砼配合比。 6)保證工程質量的砼拌和運輸控制 施工前結合施工所需配合比的情況，檢查拌和設備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對拌和設備進行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調整配合比。拌和機按其規(guī)定的轉速運行，生產(chǎn)的砼拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。 砼的運輸能力適應砼初凝時間和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。 砼運輸采用手推車運輸，并經(jīng)常清除殘渣 ，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬雨淋、漏漿、嚴重滲水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。 7)保證工程質量的砼的澆筑與養(yǎng)護控制 砼澆筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋清刷干凈，砼均勻性和坍落度認真檢查。 砼澆筑作業(yè)，經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后進行。砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行。澆筑砼使用振搗器搗實時，要控制好振搗的范圍和振搗時間。結構物設計頂面的砼澆筑完畢后及時整平，高程符合施工圖設計標高。 砼澆筑完畢后，要立即對其灑水養(yǎng)生，必要時要進行草袋覆蓋，養(yǎng)生期保持 7 天。 五、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 施工安全管理 1安全組織機構圖 項目經(jīng)理 安全工程師 勞資主管 物設主管 技術主管 工班長 施工員 作業(yè)隊長 勞務工 生產(chǎn)工人 旁站監(jiān)工 專職安全工程師 2安全保證體系 安全保證體系框圖 目標：無上等級事故，無職工傷亡和交通事故 基礎工作 安全預防措施 管理層次 建設單位監(jiān)督 班組建設 施工教育 監(jiān)理工程師監(jiān)督 規(guī)范教育 規(guī)章制度 內部安全監(jiān)督 有關“規(guī)定、方法” 管理手段 技術交底 人員 規(guī)范施工活動 施工安全管理 物資 規(guī)范活動 作業(yè)標準 機械