【文章內(nèi)容簡介】 線的內(nèi)部尺寸還可 得到細(xì)部軸線。放線時(shí)依據(jù)軸線進(jìn)行，每次放線完成后要質(zhì)檢員進(jìn)行、檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步工序的施工。 （三）塔樓主軸線的豎向傳遞 本工程主軸線的 豎向傳遞采用激光鉛垂儀來完成，當(dāng)?shù)叵率沂┕ね瓿珊?，施工首?底板時(shí)，利用平面控制網(wǎng)中的已知點(diǎn)，在實(shí)地上放出各個(gè)主軸線控制點(diǎn)，以這些點(diǎn)為中心預(yù)埋一塊 100 100 10mm的鋼板，鋼板上表面與底板的砼表面同高，鋼板下焊有錨固鉤。在地板砼凝固后，再次精確的放出各個(gè)控制點(diǎn)，放出的點(diǎn)應(yīng)在鋼板上，然后在這些點(diǎn)位處刻一個(gè)十字絲，使十字絲的交叉點(diǎn)與控制點(diǎn)的點(diǎn)位重合。 在以后施工 每層樓板時(shí)均要在相應(yīng)位置預(yù)留洞，洞口尺寸為 150 150mm。施工中，在各控制點(diǎn)處架設(shè)激光鉛垂儀，嚴(yán)格對(duì)中、整平、精確調(diào)焦，使激光斑會(huì)聚于洞口接收板上的一點(diǎn)，移動(dòng)接收板使其中 22 心與激光點(diǎn)重合，此時(shí)的接收板中心即為所要獲取的控制點(diǎn)，同理可得其它的控制點(diǎn)，在這些控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀便可放出主軸線和所需要的細(xì)部軸線，從而滿足施工的要求。 在測量的過程中為了提高精度，當(dāng)施工至七層時(shí)把控制點(diǎn)向上移，移到當(dāng)前的施工層，再據(jù)此向上傳遞，這樣可以消除因?yàn)楦卟钸^大而帶來的誤差。 三、高程的控制 在進(jìn)行高程（標(biāo)高）的測量時(shí)，應(yīng)經(jīng)常 對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，防止因其變動(dòng)而影響測量的精度。 （一）高程的向下傳遞 地下室施工時(shí)，要把水準(zhǔn)點(diǎn)引測到底板上，進(jìn)行高程的向上傳遞，采用的方法如下圖所示： 高程向下傳遞示意圖 采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，當(dāng)時(shí)天氣的風(fēng)力不能超過二級(jí)，溫度不能過高，否則要進(jìn)行鋼尺的溫度和尺長改正。在坑邊架設(shè)一個(gè)吊桿，從桿頂向下掛一鋼尺（鋼尺 O 點(diǎn)向上），在鋼尺上端吊一重錘，重錘的重量應(yīng)與檢定鋼尺時(shí)所用的抗力相同。為了把水準(zhǔn)點(diǎn) M 的高程 HM向下傳遞到 N 點(diǎn)，可在圖示位置架設(shè)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀（也可用一臺(tái)架兩次），設(shè)它們所得到讀數(shù)為 h h h h4，則 M 點(diǎn)的高程計(jì)算示為： HN=Hm+h1（ h3h2） h4 在傳遞過程中，為了提高精度，可測三次，如果高差互差不大于3mm 取平均值使用。 23 傳遞時(shí)亦可采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，把高程點(diǎn)引測到地下室地板上，施工時(shí)可根據(jù)情況選用。 （二）高程的向上傳遞 主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱或電梯井筒向上豎直引測，一般至少要從 3 個(gè)地方向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟如下： 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或177。 水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。 各層的標(biāo)高線由 各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時(shí)，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。 將水準(zhǔn)儀安置到施工層，測由下面?zhèn)鬟f上為的各水平線，誤差應(yīng)在 3mm 內(nèi)。 為了提高精度，測量時(shí)應(yīng)注意如下： 測設(shè)標(biāo)高或水平線時(shí)，盡量使前后視距等長。 由177。 水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)直并拉緊，同時(shí)要進(jìn)行尺長和溫度改正。 為了防止標(biāo)高偏差累積使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高，不得超限，均應(yīng)以原始起始點(diǎn)傳距，為避免誤差積累，決不能逐層傳遞。 四、沉降觀測 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求本工程要進(jìn)行長期的沉降觀測。在施工第一層的 24 墻柱時(shí)即按要求進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)，點(diǎn)位埋設(shè)高度為建筑標(biāo)高+ 米，同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 布設(shè)在變形明顯的部位，能夠反映建筑物變形特征： 標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯，不影響建筑物的美觀和 使用： 點(diǎn)位應(yīng)避開障礙物，便于觀測和長期保存。 水準(zhǔn)基點(diǎn)可利已建立好的高程控制點(diǎn)，同一測區(qū)的水準(zhǔn)基點(diǎn)不得不得少于 3 個(gè)。 水準(zhǔn)基點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)組成閉合環(huán)，沉降觀測沿閉合環(huán)進(jìn)行，閉合差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重測。觀測次數(shù)由第一層施工完成即觀測一次， 以后每施工完兩層測一次，主體封頂后第一年每季度測一次，第二年每半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定，對(duì)于豁然發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位會(huì)同處理。觀測按二等精密水準(zhǔn)測量進(jìn)行，觀測的人員要固定，每次觀測的條件、環(huán)境應(yīng)基本相同，觀測的路線、程序和方法要固定。 觀測結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行資料整理，提供沉降觀測成果，其中包括： 建筑物平面圖，圖上應(yīng)有沉降點(diǎn)位置及編號(hào)： 下沉量統(tǒng)計(jì)表： 觀測點(diǎn)的下沉量曲線。 五、垂直度的控制 垂直度觀測工作，包括每層垂直度偏差觀測和建筑物整體垂直偏差觀測。施工中要嚴(yán)格控制垂直 度，除了控制樓層控制軸線傳遞時(shí)的誤差外，在所有的轉(zhuǎn)角處，要用吊線球的方法逐 層做好框架柱垂直控 25 制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時(shí)均可接下層框架柱的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。 對(duì)建筑樓層進(jìn)行傾斜觀測，其觀測標(biāo)志是每隔一定層數(shù)（例如 4層）在對(duì)應(yīng)地方做一觀測標(biāo)志，當(dāng)觀測所需視距可以滿足 時(shí)采用經(jīng)緯儀投影法測定，若不能滿足時(shí)，就采用 15kg 線錘垂吊的方法測定。 第二節(jié) 土方工程 一、基坑土方開挖 本工程基坑土方開挖分兩步施工。首先，根據(jù)圖紙地下室外墻輪廓線放出開挖邊線，采用 3 臺(tái) 型反鏟挖掘機(jī)挖土方， 30 輛 10噸自卸汽車從臨時(shí)坡道出土，當(dāng)開挖至底板面標(biāo)高時(shí)，再由人工配合挖土至底板墊層底面標(biāo)高。 挖土要注意以下環(huán)節(jié)： 測量控制：測量放線要定位準(zhǔn)確，清晰，并要考慮砌磚模所每側(cè)所需的 300mm 寬操作面和規(guī)范規(guī)定的放坡坡度。 機(jī)械開挖后，一邊伴以人工修整、鋸樁頭、挖排水溝、集水坑等工作。 地梁，坑底按設(shè)計(jì)深度留出 100mm 高留作人工清挖，避免機(jī)械擾動(dòng)原土層。當(dāng)局部超挖厚度小于 50mm 時(shí)，用砼墊層加厚處理；超過此厚度則采用石粉渣回填并機(jī)械夯實(shí)。 底板、承臺(tái)、地梁二次土方開 挖并人工修整填平后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼。 26 余土外運(yùn)時(shí)，需考慮城市監(jiān)察對(duì)環(huán)境、公路的管理，屆時(shí)將要辦理專項(xiàng)許可證，同時(shí)作好運(yùn)土車輛的遮蓋沖洗及道路的清掃工作，在車輛出入口作洗車槽及過濾池。 二、鋸樁頭 樁頭超長部分先彈出標(biāo)高控制線及鋸樁線，然后用鋸樁器將超長部分鋸掉。如需鋸樁頭較長，應(yīng)用地條繩子栓好，控制其傾倒方向。如果遇上樁位偏移、樁頂標(biāo)高偏差過大或斷樁，要及時(shí)匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院協(xié)商處理。 三、灌樁芯 管樁頂部應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C30（采用微噴脹砼）的砼填芯，填芯深度不得小于 2d，且不得小于 。具體見下圖所示： 四、降排水措施 在基坑頂部周邊 500mm 以外設(shè)置凈寬 300mm，深 300~500mm的排水環(huán)溝，沿排水溝按 30m 間距 500 500 800mm（長寬深）的集水井（沉淀井）。集水井、排水溝均采用 水泥砂漿砌 120mm厚磚墻作溝壁，內(nèi)壁抹 20mm 厚 1: 水泥砂漿。 基坑底部設(shè)同基坑頂部類似的四周環(huán)溝及集水井，每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一臺(tái) WK1522 型 2 寸口徑潛水泵，將積水抽排至基坑頂后再排至市政雨水管網(wǎng)。 各電梯井地坑內(nèi)及五樁以上承臺(tái)內(nèi)，為便于抽排集水，各在底板上設(shè)置 一個(gè) 500 500 500mm 的磚砌集水井（做法同上），該處底板墊層按 %找坡，坡向集水井。 27 五、基坑回填土施工 土方回填待基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，粘性土約為： 8~12%；砂土約為： 8~17%。 蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過 250mm，行夯路線由四邊夯向中間。夯壓時(shí)，如出現(xiàn)橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較多的土回填夯實(shí)。 控制好回填土的含水率，并按規(guī)范規(guī)定采用環(huán)刀法，每層按100~500m2取樣一組進(jìn)行土的 干容重測試，以確保其密實(shí)。 第三節(jié) 模板工程 一、模板配置 底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁： 根據(jù)不同的開挖深度及標(biāo)高砌筑 120~370mm 厚粘土磚作磚地模。 墻柱、梁板 （ 1）采用優(yōu)質(zhì) 18 厚膠合板作面板， 50 100mm 的木方作背楞、橫撐，可調(diào)試鋼管頂撐或滿堂腳手架作支撐，Φ 12 對(duì)拉螺桿作加固件。 （ 2）配置數(shù)量：基礎(chǔ)配 1 套，柱模配 2 套，梁、板模配 3 套。 電梯井 為了達(dá)到支?？旖?、便于周轉(zhuǎn)的要求，采用定型拼裝筒模 1 套。 施工縫 采用可穿透式的模板，鋼筋骨架外罩雙層密目鋼絲網(wǎng)作側(cè)模支 28 撐。 二、各部 位模板支設(shè)工藝 （一）底板、承臺(tái)、地梁磚模 施工順序：測量放線→ 土方開挖→承臺(tái)、梁底墊層砼→彈線、砌磚?！靥?、夯實(shí)→板底砼墊層。 磚模厚度（ b）依據(jù)磚模高度（ h）定： h≤ ， b＝ 120mm；＜ h≤ ， b＝ 240/120mm 各半高； h＞ 時(shí) h＝ 370/240mm 各半高。 承臺(tái)及基礎(chǔ)梁底砼墊層在土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土層清理干凈、壓實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，由手推車運(yùn)至各澆筑部位進(jìn)行澆筑。在砼達(dá)到強(qiáng)度后，即可彈線進(jìn)行磚模砌筑。 磚模土方回填時(shí)，為防止夯實(shí)造成磚模變形，磚模內(nèi)側(cè)須按500 間距加方條橫撐。 底板砼墊層待磚模砌筑完畢，并回填壓實(shí)后，采用商品砼澆筑，每一澆注點(diǎn)按 3 米左右間距打入 300mm 長Φ 16 短鋼筋頭以便拉線控制標(biāo)高。 各部位樁模具體構(gòu)造見下圖所示： （ 1）底板磚模 （ 2）承臺(tái)、地梁磚模 （二）地下室外墻施工縫 所有地下室外墻、水池、化糞池側(cè)壁均在底板面以上 500 處留置施工縫，安裝通長 300 3mm 止水鋼板，每兩段止水鋼板之間要求相 29 互焊接密實(shí)，具體支模構(gòu)造見下圖所示： （三）電梯井地坑 電梯井地坑外模采用磚地模，內(nèi)側(cè)采用吊模，具體支模構(gòu)造見下圖所示： （四）矩形柱模 支模順序：放線、彈出柱位線 →釘壓腳定位板→配模、彈線、鉆對(duì)拉螺栓眼→穿對(duì)拉螺桿→沖洗基腳→封模→吊線校直→收緊對(duì)拉螺栓→加設(shè)斜撐支頂牢固。 柱模采用整體大片組裝，豎楞方木間距＠ 300mm 左右（拼合處均需釘有方木），抱箍由 Φ 48 短鋼管及Φ 12 對(duì)拉螺桿組成，螺桿縱模間距 500mm，起步高不超過 200mm。 柱模加固、校正合格后立即用可調(diào)鋼管斜撐撐牢，并相互間用水平鋼管連成整體。 具體支模構(gòu)造見下圖所示： （五）墻 模 支模順序：基本同柱模。 墻模面板采用膠合板，背楞為間距 300mm 的 50 10mm 方木，圍檁為間距 500mm 的 2 根 Φ 48 鋼管和Φ 12 對(duì)拉螺桿組成。對(duì)拉螺栓長度 =墻厚 +500mm，縱橫間距 450mm，起步距離不超過 200mm。地下室外墻水池、化糞池墻、人防墻均采用一次性損耗的止水對(duì)拉螺栓，中部加焊 70 70 3mm 止水片，兩端加焊 100 長Φ 8 限位鋼筋，其余內(nèi)墻采用普通對(duì)拉螺栓，穿竹筒（或 PVC 管）埋設(shè)。 30 墻體模板支設(shè)構(gòu)造具體見下圖所示： （ 1） 地下室外墻支模 （ 2）內(nèi)墻支模 （ 3）樓層外墻支模 （六）梁板模 支模順序：搭設(shè)支撐架→ 調(diào)平梁底橫撐標(biāo)高 → 鋪設(shè)梁 底?！?校正無誤后固定→安裝側(cè)?！攭耗_方木→調(diào)平板底擱柵標(biāo)高→鋪設(shè)板底模。 在安裝模板時(shí)，平臺(tái)板模和梁底模擱置在 50 100mm 方木的窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密。 梁側(cè)模必須有壓腳夾木、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢，支撐時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，拼合應(yīng)齊整。 對(duì)于梁高 700mm＜ h≤ 1000mm 時(shí)設(shè)置一排對(duì)拉螺桿；梁高 h＞ 1000mm 時(shí)設(shè)置兩排以上的對(duì)拉螺桿 ，且保證每排對(duì)拉螺桿間距不大于 450mm，最下一排螺桿距梁底模不宜超過 200mm。螺桿的水平間距為 450mm，穿竹套筒（ PVC 管）以便于拆卸。 現(xiàn)澆梁板，當(dāng)跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)按全跨長度的 1‰ ~3‰起拱。 對(duì)于層高小于 的梁板采用鋼管鐵頂支模體系施工，當(dāng) 31 梁寬 ≤ 300mm 時(shí)，采用單排鐵頂，梁寬 ＞ 300mm 時(shí)采用雙排鐵頂。具體見下圖所示： 鋼管鐵頂支模構(gòu)造 對(duì)于地下室支模高度 以上的梁板，需按《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行支設(shè)。具體詳見第十五章《高支撐施工方 案》。 （七）電梯井模板 周轉(zhuǎn)使用工藝流程 收縮筒模 →起吊，將筒模吊出→清潔模板、刷脫模劑→就位調(diào)整→放塑料套管，穿入穿墻螺桿，用螺絲將筒模與外模緊固在一起→澆筑墻體砼并養(yǎng)護(hù)→拆除穿墻桿→收縮脫?！?再次起吊，將筒模吊出→ 清潔模板刷脫模劑 → 重復(fù)上述工序。 支設(shè)時(shí)需注意點(diǎn)： （ 1）拼裝在平整場地進(jìn)行。筒模在就位前先將基底處理平整，放線后就位安裝。 （ 2）筒模安裝前要調(diào)整花籃螺栓使其收縮到最小限位，以便吊裝就位。脫模時(shí)，收縮花籃螺栓，要由上而下操作，最好四角同時(shí)操作。 （ 3）要保證預(yù)留孔洞的木盒位置和標(biāo)高 安置準(zhǔn)確，可在墻體鋼筋安裝之后，校正木盒，用焊接鋼筋卡固，防止因澆筑砼時(shí)震動(dòng)沖擊而錯(cuò)位。 筒模支設(shè)見以下示意圖：