【文章內容簡介】 ② 降低混凝土攪拌、運輸中的溫升：對混凝土攪拌站設頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋麻袋，防止太陽曝曬攪拌機和泵管；③ 定期對混凝土的入模溫度進行量測，發(fā)現混凝土入模溫度接近28℃是即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。④ 在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。（3）施工后的混凝土防裂措施施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。另外在混凝土施工完后應盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢，在未進行防水層及回填土施工前，應對室內外溫差進行測定，發(fā)現溫差過大時應在外墻進行保溫。 磚砌體分項工程 砂漿嚴格按配合比計量，磚在砌筑前澆水潤濕。 紅磚原材料必須具有出廠合格證及復試報告，合格后方可使用。 砌筑時嚴格遵守十六字方針，橫平豎直、組砌得當、砂漿飽滿，接槎可靠。 對砌體砂漿強度應及時檢查，由試驗員及時做好試塊及試驗報告，并請監(jiān)理或發(fā)包人代表到場監(jiān)督。 砌筑前由工長按設計圖紙即對所做部位的門窗位置、預留孔、預埋件、過梁安裝位置以及砂漿強度等級、標高、砌體軸線等向班組進行詳細交底，并做好記錄。 砌筑時，先將砌筑部位清理干凈，定出標高，并用細石混凝土（或砂漿）找平，使各段墻底部標高符合設計要求，然后根據給定的軸線及設計圖紙上標明的墻體尺寸，在基礎頂面（樓板面）上用墨線彈出墻身軸線和邊線，并分出門窗洞口位置線。再在放線的基礎上，按選定的組砌方式用干磚試擺，最后在磚墻的轉角及交接處以及門窗洞口、樓梯口等處立皮數桿，在皮數桿之間位準線逐皮往上砌磚。 ～12㎜之間，以10㎜為宜，砂漿飽滿度不得少于80%；豎縫采用擠漿或加漿法，不得出現透亮現象，嚴禁用水沖漿灌縫。，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應少于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難，除轉角處以外可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉墻筋，拉墻筋的長度和數量按有關規(guī)范規(guī)定放置。、管道溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過500㎜的洞口應設置過梁。 120隔墻、墻頂與樓板或梁底交接處應采用斜磚頂砌，且最上一皮斜磚應待下面的墻體沉實（2—）后再進行砌筑，斜磚頂砌的砂漿必須飽滿密實，不得有亮縫。，在磚筑前，先進行排磚，放線，再在柱上標出拉結筋位置，植好筋后進行砌筑。，構造柱及靠柱邊門過梁（預制后無法滿足規(guī)范的擱置長度要求）均采用現澆，過梁現場在砌至相應高度24小時后進行，構造柱澆灌在墻體砌筑一周后進行。，必須采用后敷法，即先砌墻后在墻體上彈線、切槽、敷設管道。（或底部鋪設的固定圈處）內，不能隨地倒放在樓層地面上。 水電安裝分項工程 結構階段，水電安裝工程主要以預埋、預留工作為主，應密切配合土建施工進度安排施工。 施工技術人員做好安裝工程的預埋、預留、標高、尺寸、坐標位置的檢查復核工作，并及時填寫分部分項技術復核記錄單。 依據本工程質量要求高的特點，在大面積鋪開施工之前先采用樣板間、樣板層的做法，隨后全面鋪開施工。 管道預埋：管道安裝中所用的穿墻、樓板套應選用大于管道口徑二檔規(guī)格的套管。 電氣預埋：薄壁鋼管全部采用絲接，跨接必須是跨接鋼筋的6倍，電線管的彎曲處不應有皺褶、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%，管子必須用鋼鋸切斷，用銼刀銼滑。 墻體開槽：先用石材切割機切割后開槽，做到不破壞結構，保證施工質量。第6章 質量創(chuàng)優(yōu)措施 質量通病防治及糾正措施 經常召開與質量有關的會議，宣傳防范質量通病知識，增強職工對質量通病的防范意識。 制訂質量通病防治措施：每個分部分項工程開工前，委派經驗豐富的工程技術人員或質檢人員，搜集該專業(yè)易出現的質量通病，通過示范講課形式，對施工班組進行交底，針對質量通病的種種現象，分析原因，提出預防措施和防治方法。 加強質量監(jiān)督與檢查工作。每道工序施工過程中，相關管理人員和質檢人員應巡視現場，及時發(fā)現和處理問題。每道工序完成后，各班組應先進行自檢，自檢合格后報驗。然后質檢人員會同相關管理人員進行檢查驗收。驗收合格后方可進入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質量通病。 實行樣板引路制度，按優(yōu)質的樣板墻、樣板間等進行操作，減少質量通病。 重點做好以下通病的防治工作：（1）鋼筋工程：鋼筋保護層；搭接長度，錨固長度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距；焊接接頭過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。（2）模板工程：梁柱節(jié)點處理；模板與磚墻縫隙處理；踏步的起始點位置；支撐系統(tǒng)；柱加固辦法、間距；柱墻轉角處加固；提前拆模。（3）砼工程：養(yǎng)護前失水較快，砂較細，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂；蜂窩麻面甚至狗洞（特別是墻柱鋼筋密集處）；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過振；爛根；踏步及樓面處理粗糙；垃圾雜物清理。（4）砌筑工程：漏放拉結筋或位置不對或不合格；砂漿不飽滿；基層處理；通縫；節(jié)點處砌筑錯誤（如墻根、墻頂、墻端、門窗側、窗臺、門窗頂）；磚濕潤；磚水平縫不平；垂直度超規(guī)范；一次性砌到頂或超高。 常見通病防治：（1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向部垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土澆搗時，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。（6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范范圍內。（1）模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。（2）梁底支撐間距應能保持在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）模板拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板 變形。（6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。（7）當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。（1）在封模前，將模內垃圾清除干凈。（2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。（3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。（1）鋼筋綁扎時鐵絲應綁成“八”字形，若發(fā)現箍筋遺漏，間距不對要及時調整。（2）凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設置鋼筋馬凳，且每米最少設一個；鋼筋交叉點須全部綁扎，澆筑混凝土時，鋼筋工必須在場值班，嚴防鋼筋移位。（3）澆筑混凝土的施工人員不準直接站在鋼筋上，必須支馬凳，搭跳板。(4）對鋼筋位置的控制①在綁扎過程時，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10%，不允許梅花形綁扎。②對容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外,在樓面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。③在基礎鋼筋綁扎時，為避免基礎梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時應事先預留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。（5）鋼筋偏位的校核：應盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現鋼筋偏位，應該及時整改。對已澆好砼才發(fā)現偏位的柱墻主筋，必須嚴格按照以下要求進行校正。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號的鋼筋穿進去，灌高標號漿再與偏位鋼筋焊牢方法之二是鑿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一級細石砼填實。（1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。（2）控制拆模強度，不宜提早拆模。（3）模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。（4）混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。（5）混凝土自由傾落高度超過2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。（6）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。（1）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護層的墊板厚度、數量、位置是否準確，發(fā)現問題應及時修整。（3）鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當的石子，石子最大顆粒料徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。（4）混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內可用刀片式振動棒振搗。（5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6）混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好。：施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖凈后鋪設與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆混凝土，防止出現混凝土夾渣。 爛根預防措施：柱、墻混凝土澆筑前，先澆一層5～10㎝厚同混凝土標號去石砂漿，根部縫隙用木條或砂漿事先堵嚴，防止出現柱、墻爛根。：澆筑前，進行抄平，在模板的側面彈線，或在伸出混凝土面的豎筋上用紅油漆作出標記，以控制梁板標高；混凝土振搗后用木抹子隨即拍實搓平。 砼表面干裂預防措施：混凝土澆筑完成后，常溫下派專人澆水養(yǎng)護，以使混凝土處在濕潤狀態(tài)下硬化，防止因高溫使混凝土脫水太快而產生干裂。：（1）改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤，應有防暴曬、防風干結硬的措施。（2）不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間。（3）不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3～4h內用完，氣溫較高時可控制在2～3h，防止沉底結硬。（4）推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。（5）嚴禁干磚上墻，砌筑前應提前澆水，水浸濕磚10mm深為宜。（6）每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。 質量控制點設置及檢查計劃主要從鋼材質量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。（1）鋼材質量及鋼材堆放：從鋼材質量保證書及合格證，質量證明文件與材料是否對應，材料現場取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號、規(guī)格、原材料標識等控制點實施控制。 鋼材原材料質量及堆放控制點（2）鋼筋制作：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機械性能，鋼筋的型號、尺寸及數量是否與放樣表符，成型鋼筋的標識，鋼筋彎鉤角度，鋼筋對焊質量等控制點實施控制。（3）鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數量是否符合設計要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求，保護層墊塊是否按要求安放等控制點實施控制。 鋼筋制作質量控制點 鋼筋綁扎質量控制點 模板工程從模板加工，模板支設，模板拆除三方面入手。（1）模板加工：主要從模板選型及質量，木枋選型及質量，模板放樣圖，配模質量等控制點實施控制。 模板加工質量控制點（2）模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。 模板支設質量控制點（3）模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。 模板拆除質量控制點本工程采用的是商品混凝土，混凝土計量，原材料質量等由廠商進行控制，施工現場主要進行現場試塊制作及坍落度測定等。施工現場混凝土澆灌質量從施工準備及混凝土澆灌階段進行控制。（1）準備階段：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水泥質量保證書，級配復試等控制點實施控制。 砼澆筑準備階段質量控制點（2）澆筑階段：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質量控制點實施控制。 砼澆筑階段質量控制點施工準備及砌筑段進行控制。（1）準備階段：主要從砌塊及水泥質量保證書，砂漿攪拌計量設備檢查，測量放線檢查，預留洞口檢查，皮數桿復核與設置等控制點實施控制。 砌筑準備階段質量控制要點（2）砌筑階段：從砌筑時軸線位置檢查，砂漿試塊制作，砌筑用磚澆水濕潤，灰縫質、垂直度、平整度，墻體拉結筋及預埋件留設是否正確等質量控制點實施控制。 砌筑準備階段質量控制要點 檢驗及試驗 檢驗程序（1）檢驗批及分項工程由施工方項目專業(yè)質量（技術）負責人會同監(jiān)理工程師進行驗收。施工過程的每道工序，各個環(huán)節(jié)，每個檢驗批的驗收首先應由施工方的項目技術負責人組織自檢評定，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的合格質量，項目專業(yè)質量檢查員和項目專業(yè)技術負責人，分別在檢驗批和分項工程質量檢驗記錄中相關欄目簽字，然后提交監(jiān)理工程師進行驗收。（2）施工企業(yè)的質量檢查人員，將企業(yè)檢查評定合格的分部（