【文章內(nèi)容簡介】 。 ⑩低壓配電柜安裝 低壓配電柜的安裝順序 配電柜檢查 — 基礎(chǔ)型鋼定位 — 絞線檢查及接線 — 柜就位 — 配 電柜通電試驗、空載模擬動作 配電柜安裝技術(shù) 配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應(yīng) 注意便于操 作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。 配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。 配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明 顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。 管道部分主要施工方法 13 管道管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準的要求。 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格 、材質(zhì)、標準、技術(shù)參數(shù)。 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。 凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。 閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。 各類閥門安裝前應(yīng)進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。 輸送設(shè)計壓力大于 1Mpa，且設(shè)計溫度 29— 186 度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。 14 管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭標準》 GB9112GB9124 執(zhí)行。 法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭技術(shù)條件》 GB9125 的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表 面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。 法蘭檢驗合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。 螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。 管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》 GB9129的要求 彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》 GB12459 的要求，外觀檢驗應(yīng)符 合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459 的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志； 管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 15 管道加工 應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時 ，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm； 在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。 主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。 主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。 管道支架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求， 選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。 管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上； 16 在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。 管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1— 2MM；支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。 管道焊接 管道焊接時，若厚度≤ 4mm 可進行對焊；若厚度過＞ 4mm 時，可開坡口焊接。 管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。 管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方 法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM 處用水平尺或直尺測量，允許誤差為 1MM，全長偏差不得超過10MM。 17 不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過 3MM 時，應(yīng)進行修正。 管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同， 必須焊透。 點固焊的點焊長度一般為 1015MM，高度為 24MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。 管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。 初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后嚴格執(zhí)行。 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認上一道工序合格后方可進行下一道工序。 管道焊接位置應(yīng)符合下列