【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，鋼筋加工形狀，尺寸必須符合施工規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，如發(fā)現(xiàn)有油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋切斷應(yīng)先根據(jù)鋼筋配料單檢查核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否相符，鋼筋切斷后端頭不得有變形或起彎劈等現(xiàn)象。鋼筋 的長(zhǎng)度應(yīng)正確，允許偏差在177。 10MM 規(guī)定范圍之內(nèi)。 混凝土澆筑 （ 1）、砼澆筑 ，本工程砼全部采用商品砼。 1）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。 2）澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 3）砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。 5）在降雨時(shí)不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。 6）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完 畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定。 7）澆筑砼應(yīng)按拱腳至拱頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行澆筑，同時(shí)應(yīng)兩側(cè)橋臺(tái)同步對(duì)稱澆筑。 （ 2）、砼振搗 1）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面的出現(xiàn)浮漿和不南沉落為宜。 2）采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 （ 3）砼質(zhì)量檢查 1）應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列 要求： A、澆筑不同標(biāo)號(hào)、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí)，其取樣不得小于一組； B、每次取樣應(yīng)至不留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 四、回填土工程 施工方法 土方回填施工工藝 （ 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈，回填部位應(yīng)無明顯積水。 （ 2）檢驗(yàn)回填的土質(zhì)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或摻人灰土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 （ 3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密 實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度不大于 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 （ 4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 (5）基坑四周應(yīng)先回填至筏形基礎(chǔ)頂，再與房心土一起填夯。如必須分別填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比一般為 1： 2。上下層錯(cuò)縫距離不小于 。 (6）回填應(yīng)在相對(duì)兩面三側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行 .基礎(chǔ)墻兩側(cè)不可相差太多 ,以免把墻擠變形 ,若無法同時(shí)對(duì)稱回填，應(yīng)采用內(nèi)部加 支撐的措施 ,然后再回填土方。 (7）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 (8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 五、其他工程 護(hù)欄及磚砌欄桿柱施工 施工準(zhǔn)備： （ 1）石欄桿構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 1）加工好的石欄桿構(gòu)件不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細(xì)敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如用叭啦之聲，則表明石欄桿構(gòu) 件有隱殘。 2）石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求，地栿石應(yīng)為水平走向，柱子，角柱等應(yīng)為垂直走向。 3） 石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號(hào)、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告 4）檢查石欄桿構(gòu)件的榫長(zhǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（若設(shè)計(jì)無具體要求，一般榫長(zhǎng)不少于 60mm） 。檢查樓梯段、轉(zhuǎn)角、弧型或其它異型構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異型構(gòu)件的圖案加工及角度控制是否準(zhǔn)確。 5）核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如編號(hào)不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，以免裝錯(cuò)。 （ 1）石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定施工方案。 （ 3）拉線檢查，復(fù)核基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有高低不平，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。 （ 4）石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。 （ 5）石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)， 必要時(shí)用水清洗。 （ 6）選用的石構(gòu)件，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 MU20。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不低于 M10。 石欄桿地栿石的鋪設(shè) （ 1）地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上的泥土、雜 物等清除干凈。 （ 2）拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。 （ 3）地栿石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點(diǎn)撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。 （ 4）最后將石面沖刷打點(diǎn)干凈 欄桿柱的砌筑 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 —— 砌體結(jié)合層處理 —— 欄桿柱砌體 — 花崗石貼面 —— 現(xiàn)場(chǎng)清掃 （ 1）、欄桿柱磚砌體 材料要求： 1）、磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。 2）、水泥：水泥品種 與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。 3)、砂子：中砂。 作業(yè)條件： A、按設(shè)計(jì)彈出圍墻軸線。 B、按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 20m 為標(biāo)準(zhǔn)。 砌筑要點(diǎn)： 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，以水浸入磚四邊 50mm 為宜，含水率為 12%。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量化，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂、石灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 分鐘。 砂漿：應(yīng)滿足下列要求： （ 1）、經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 小時(shí)硬化后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。 （ 2）、砂漿在運(yùn)輸和使用時(shí)，不得產(chǎn)生泌水、 分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。 作業(yè)條件： A、現(xiàn)場(chǎng)存放的磚場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。 B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。外墻角處，砌塊應(yīng)分皮咬嗟，交錯(cuò)搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為 812mm；垂直灰縫寬度一般為 812mm (2)、花崗石貼面 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分析 → 排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫 1） 在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠），隨刷隨打底；底灰采用 1∶ 3 水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約 5mm，第二遍約 7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。 2） 待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為 2～ 3mm 的素水泥漿，內(nèi)摻水重 20%的 107 膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 3） 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡， 用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密 實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。 (3)、欄板安裝 1）安裝望柱也應(yīng)按規(guī)矩拉通線，按線安裝，欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的欄板圖進(jìn)行安裝。 2）坐漿：欄板安裝前將柱子和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為 的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。 3）搬運(yùn)：欄板搬運(yùn)時(shí)必須使每條繩子同時(shí)受力，并仔細(xì)校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時(shí)支撐上。 4）就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。 5）凋整：當(dāng)欄板安裝就 位后仔細(xì)與控制線進(jìn)行校核，若有位移，應(yīng)點(diǎn)撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。 6）勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處勾抹大理石膠，大理石膠的顏色應(yīng)根據(jù)石材的顏色進(jìn)行調(diào)整，采用白水泥進(jìn)行顏色可達(dá)到最佳效果；如縫子很細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石膏；若設(shè)計(jì)有說明則按設(shè)計(jì)說明勾縫?；铱p應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應(yīng)直順、嚴(yán)實(shí)、光潔。 7）局部如有凸起不平，可進(jìn)行鑿打或剁斧，將石面“洗”平。 （ 4）、 其它 1）石欄桿安裝時(shí)，榫與槽連接的部分可以采用傳統(tǒng)的桃花漿、江米漿，也可采用石膠等新型材料，本工程采用水灰比為 素水泥漿連接施工。 2）地栿連接所采用砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于 M10，砂的粒徑以中砂 較好。 第五節(jié) 放生池施工 一、放生池工程 （一）施工工藝 測(cè)量放線－基礎(chǔ)開槽－連砂石及墊層砼澆筑－砌筑工程－砼池底－裝飾工程 （二）技術(shù)要求 保證質(zhì)量及預(yù)防措施： 、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須有合格證或檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。 ，必須按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析檢驗(yàn)。 ，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類管理，不合格的材料不能用于工程。 ，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員、接收班組對(duì)該工 序進(jìn)行交接檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)序，檢驗(yàn)結(jié)果填入“工序質(zhì)量評(píng)定表”。 連砂石墊層及砼墊層、底板施工 ：基槽開挖完成后，進(jìn)行連砂石墊層施工，攤鋪時(shí)按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚度進(jìn)行均勻攤鋪，禁止用板結(jié)性材料。使用小型蛙夯或振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)三遍，壓實(shí)后達(dá)到密實(shí)度要求。 連砂石壓實(shí)成形后，應(yīng)按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān)決予以返工。 ：連砂石墊層施工完畢后，進(jìn)行混凝土墊層施工，底板混凝土灌注前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤(rùn)濕，但模板中不得有水。應(yīng)對(duì)模板、 鋼筋布置及止水帶進(jìn)行檢查、修整和驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后方可澆筑，澆筑混凝土?xí)r利用 插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)不允許放在鋼筋上，并應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，但亦不得過振 ，應(yīng)振到混凝土不再下沉，無顯著汽泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。砼底板均采用鋼模板，模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支搭必須牢固，不應(yīng)因澆筑混凝土而跑模?；炷?采用商品砼 ，人工找平時(shí)要嚴(yán)格控制高程。表面做成毛面，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 75%后，方可進(jìn)行下道工序的施工。模板要及時(shí)修正、刷好脫模劑。 SBS 防水層施工 在墊層和磚墻 上抹 1： 3 水泥砂漿找平層 20 厚，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形。鋪貼立面和平面卷材防水層，鋪貼時(shí)應(yīng)先鋪立面、后鋪平面，先鋪轉(zhuǎn)角、后鋪大面，并在轉(zhuǎn)角處貼一層卷材附加層。在墊層和墊層上應(yīng)將卷材防水層粘結(jié)牢固。防水層鋪完即應(yīng)做好保護(hù)層，立面可按外貼法所述抹水泥砂漿，平面亦抹 20 后水泥砂漿。 裝飾工程 、池壁面層及青磚地面粘貼：鋪裝部位應(yīng)在混凝土達(dá)到作業(yè)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工。鋪裝前要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料認(rèn)真做好驗(yàn)收。澆水濕潤(rùn)后根據(jù)標(biāo)高控制線定出地面找平層厚度。用 1： 水泥砂漿鋪好后刮大杠拍實(shí)，用抹子找平。按設(shè)計(jì)要求分割 鋪裝紅砂石面層及青磚地面以及青砂石條壓頂。鋪裝前應(yīng)將面層材料濕潤(rùn)陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上試鋪，合格后翻起在水泥砂漿上澆一層素水泥砂漿，然后正式鋪裝。安裝時(shí)四角同時(shí)下落，用橡皮錘輕擊砸實(shí)砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓不平要起出返工。鋪裝后要清洗干凈并做好澆水養(yǎng)護(hù)工作。 ：方法同上，施工時(shí)由下向上逐層粘貼，使用砂漿中按要求摻入粘合膠，分縫均勻直順，做好工程完工后的清理 和養(yǎng)護(hù)工作。 第六節(jié) 擋墻工程 一、 混凝土擋墻 施工方法 由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖 ，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照 1： 1 放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。 基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。 測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留 3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。 澆筑帶形基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的 砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可進(jìn)行墻身施工，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。 施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。 在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。 砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 砼強(qiáng)度達(dá)到 3MPa 以 上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)， 可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 回填應(yīng)分層鋪攤。