【文章內(nèi)容簡介】 伸入墻的長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入柱內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼混凝土面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。砌體與混凝土柱及梁交接處建議按下圖進行處理，以防止粉刷后開裂。 門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。 窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設(shè)計標(biāo)高。 砌筑門窗洞時，采用 M5 混合砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用 M5 混合砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90%；豎直縫不低于 80%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 8～ 12mm，水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫寬度不得大于 20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。 根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時），以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于 2500mm的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋；當(dāng)墻長 ?6m 時，需每隔 3m 加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入混凝土梁或板中 ?350。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應(yīng)砌成馬牙槎。除注明外柱內(nèi)豎向鋼筋為 4?12，箍筋 ?6@200。 砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的 1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置 2 根直徑 6mm 的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于 700mm。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 （四）鋼筋混凝土工程 一、鋼筋工程 鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼 結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。 鋼筋施工前由技術(shù)人員、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。 鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。 （一）、鋼筋原材料質(zhì)量要求 所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方 可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng) 有標(biāo)牌。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于 200mm 高＠ 1000 磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標(biāo)明檢驗、試驗狀態(tài)。 鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計院、現(xiàn)場監(jiān)理同意，并辦好技術(shù)核定單后方可代換。 （二）、鋼筋制作 本工程鋼筋均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工制作?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè) 1 個鋼筋加工房并配備 1 套鋼筋加工機具。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于制定的堆放位置。 鋼筋加工時其形狀、尺寸和錨固長度、箍筋彎鉤角度及直段部分長度均應(yīng)符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求。 調(diào)直除銹：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。采用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以 便于連接或焊接。 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達到以下質(zhì)量要求 : （ 1）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 （ 2）調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 （ 3）Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作 90176。或 135176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 （ 4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時 ，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍 。彎 鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤。 （ 5）各彎曲部位不得有裂紋。 （ 6）彎曲成型的鋼筋，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。 10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。 20mm。 （三）、鋼筋焊接 鋼筋工程施工中，焊接屬于特殊過程之一，此過程控制必須按公司質(zhì)量管理體系文件要求進行實施，本工程中所用焊接種類主要為閃 光對焊和電渣壓力焊。在正式焊接之前必須對工藝過程，焊接人員的能力和焊接設(shè)備是否滿足要求給予確認(rèn)，同時應(yīng)對所用規(guī)格鋼筋進行試焊，并經(jīng)試驗合格后再進行正式焊接，以確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。 水平的鋼筋接長采用閃光對焊，Φ≥ 14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182021 的要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣試驗工作。焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于 50%。冷軋帶肋鋼筋采用搭接接頭，不可采用焊接接頭。 為防止鋼筋生銹，腐蝕，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 閃光對焊工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 （ 2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。 （ 3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm。 （ 4） 頂鍛留量應(yīng)為 4～ 10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占 1/3）。 （ 5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 （ 6）焊接接頭的抽樣試驗方法為，在同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按一批計算。 （ 7）接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折處不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）清理鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的污物。 （ 2）根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。 （ 3）檢查電焊機電壓波動情況，確定能否操作。 （ 4）將夾具的下鉗口夾牢鋼筋 7080mm 部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約 15mm處，保持上下鋼筋同心。 （ 5）安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。 （ 6）焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提長 24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的燃化而漸漸下送，并 轉(zhuǎn)入電渣過程。待續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 （ 7）電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長（見下表）。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （㎜） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 （四）、鋼筋綁扎及定位 鋼筋的綁扎順序 （ 1）采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 （ 2）綁扎順序 柱鋼筋→ 梁鋼筋 鋼筋綁扎及注意事項 （ 1）鋼筋綁扎時，必須按設(shè)計要求對號入座，嚴(yán)禁亂拿錯放鋼筋。鋼筋的連接必須符合設(shè)計要求。箍筋應(yīng)先劃線確定間距，受力鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。 （ 2）綁扎柱子鋼筋時，應(yīng)先按施工圖設(shè)計尺寸標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎，鋼筋綁扎時：可根據(jù)鋼筋直徑分別選擇 18＃－ 22＃鍍鋅鉛絲作綁扎絲，各部位尺寸均嚴(yán)格照設(shè)計圖，板筋除靠邊沿第一、二道鋼筋滿扎外，中部均采用梅花形交叉綁扎。梁、柱鋼筋滿扎，扎絲應(yīng)正反向交叉綁扎。 （ 3）節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī) 范要求綁扎。綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，特別要注意梁中雙排筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設(shè)計作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 鋼筋驗收 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋在各部位的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置及長度。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范、設(shè)計要求。 （ 3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合設(shè)計要求。 （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松 動現(xiàn)象。 （ 5）檢查鋼筋是否清潔。 （ 6）鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、隱蔽記錄等?，F(xiàn)場情況需符合設(shè)計、國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方代表檢查合格后才能進行下一道工序的施工。 （五）、質(zhì)量保證措施 施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構(gòu)造要求，弄清看懂，然后再放制大樣。 各種規(guī)格、各種級 別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)現(xiàn)場取樣，復(fù)檢合格后方能使用。 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、甲方聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。 鋼筋放樣后，建立嚴(yán)格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。 鋼筋焊接必須由持有上崗證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗。焊條必須符合設(shè)計、規(guī)范及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置及搭設(shè)錨固長度 除滿足設(shè)計要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。 鋼筋扎好后，必須由質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查合格，同時作好隱蔽檢查記錄后方能澆筑砼。 鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 1澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn) 位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 二、模板工程施工 模板選擇 : 梁、柱采用 18mm 厚木模板；樓層板底模采用 9 ㎜復(fù)合竹膠板，一次背方用 100179。 50木方，二次背方用Φ 48 鋼管（見附圖）；模板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管腳手架支撐，模板采取現(xiàn)場組裝。樓梯模：選用木模、復(fù)合模板配合施工，踏步采用木模定制，板縫平接，接縫處用不干膠帶封縫，支撐采用架管、扣件。 模板施工方法 （ 1）模板的組成 本工程所用模板均采用 18mm 厚木工板與 50179。 100 木枋組合而成，其中木枋間距不大于 250mm ，施工前按照圖紙中框架柱尺寸用鐵釘將復(fù)合板與 木枋裝訂成型，成型后 的復(fù)合模板應(yīng)做好相應(yīng)編號。 （ 2）模板的安裝 待框架柱鋼筋綁扎完畢并驗收合格后，在制作好的復(fù)合模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑，按編號進行拼裝，大模板無法支設(shè)的部位可用組合鋼模板補充。 在支設(shè)復(fù)合模板時，需增設(shè)間距不大于 600179。 500 的對拉螺栓，對拉螺栓采用￠ 12制作，經(jīng) PVC 管穿越墻體后，與模板兩側(cè)所背Ф 48 鋼管用螺栓連接牢固。復(fù)合模板兩側(cè)每 500 高需增設(shè)一道斜撐，斜撐應(yīng)與滿堂腳手架連接牢固。 （ 3）工藝流程 模板加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)。要確保模板加工質(zhì)量，必須抓好加工的各 道工序。大模板施工工