【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定。（3）U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（4）U 型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。（5）U 型槽強度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般 U 型槽型號有 B30—B60。（6）U 型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。4．5． U 型槽施工(1) U 型槽鋪設(shè)一般從下游開始,使接頭面向上游,每節(jié) U 型槽應(yīng)緊貼于墊層上,使槽體受力均勻,所有 U 大時可采取跌坎、消力井過渡。（2）在鋪設(shè)時應(yīng)使內(nèi)壁齊平、平順，軸線伸直。（3）相鄰 U 型槽應(yīng)預(yù)留 —㎝寬度，以備勾縫，勾縫應(yīng)平順飽滿、密實、使其穩(wěn)固、不漏水。4．5． 放水口及節(jié)制閘施工放水口及節(jié)制閘應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工，排灌結(jié)合的 U 型槽放水口不僅考慮灌溉要求，還應(yīng)滿足排水要求，因此應(yīng)控制好放水口高程滿足排灌需要。4．5． 壓頂施工（1）壓頂形式一般有磚砌壓頂、漿砌壓頂和現(xiàn)澆混凝土壓頂?shù)?。?）壓頂尺寸應(yīng)按設(shè)計尺寸要求進行施工。（3）壓頂施工應(yīng)保證其穩(wěn)固，磚砌壓頂應(yīng)進行水泥砂漿抹面。4．6 混凝土工程28 / 984． 混凝土施工工藝流程:確定混凝土配合比—備料—計量下料—攪拌—熟料運輸—進倉—平倉—振搗—養(yǎng)護.4． 混凝土施工程序測量放樣—基礎(chǔ)開挖—檢測—支模—澆筑混凝土—拆?！B(yǎng)護.4． 混凝土施工方法進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護?；炷恋臐仓苫炷翑嚢铏C提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計?；炷寥雮}，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過 ，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成 12 小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 28 天。4．6．4 混凝土在施工中應(yīng)注意以下事項：（1）混凝土原材料配合比試驗。混凝土標(biāo)號符合設(shè)計圖紙要求，其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。河砂含泥量≤5%，細度模數(shù)不小于。（2）混凝土拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行拌制，施工中應(yīng)經(jīng)常測定河砂、卵石的含水量，及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應(yīng)盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。29 / 98（3）混凝土振搗：混凝土振搗是否密實而不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。（4）混凝土的養(yǎng)護。一般在混凝土澆筑完成后 12 小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于 28 天。4． 模板制作與安裝。模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動力，模板表面應(yīng)當(dāng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面有質(zhì)量。五、機耕道及生產(chǎn)道路工程項目區(qū)原田間道（機耕道）多為土路，寬度窄，路基強度低，線型差，縱坡不適，行車條件極差，排水不暢，所以對項目區(qū)內(nèi)的一些道路進行改建。4． 施工放樣放樣時對道路的軸線，邊線及高程進行控制，保證道路的軸線、邊線符合設(shè)計要求，而且能對開挖高程進行控制，若為路代溝，其高程應(yīng)滿足溝的要求。4． 基礎(chǔ)開挖及回填根據(jù)放樣進行基礎(chǔ)開挖和回填,開挖時盡量不擾動建基面以下部位,回填時須分層夯實,分層厚度一般不應(yīng)超過 30㎝,密實度應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。施工完后其表面高程及邊線和放坡應(yīng)符合設(shè)計要求，并需做隱蔽工程記錄與簽證。4． 路肩施工30 / 98田間路路肩砌石應(yīng)按設(shè)計要求施工。砌石施工應(yīng)符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。施工過程中應(yīng)注意以下幾點：4． 路肩埋深一般不應(yīng)小于 20㎝。4． 路肩砌石質(zhì)量應(yīng)符合砌石材質(zhì)要求。4． 路肩壓頂采用漿砌石等形式。壓頂施工應(yīng)滿足強度、尺寸要求。4． 路基路面施工A、路基壓實路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了使路基壓實有較高的質(zhì)量，采取下列措施：（1）選用合適的整平設(shè)備采用推土機等有效的攤鋪設(shè)備，在路基細微平整的同時，控制合適的含水量，然后壓路機碾壓，這樣達到均勻一致的平整度。（2）選用合適的壓實設(shè)備本工程路基壓實機械將配足輕型和重型壓路機，以及 BW213 型振動壓路機。（3）壓實要求壓路機碾壓時，做到先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快的要求。壓路機進行路基壓實作業(yè)行駛速度控制在 4km/h 以內(nèi)。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊。兩個施工段時，壓路機碾壓輪必須超過該兩個施工段的接茬處。在壓路機碾壓不到的部位，可以采用小型機夯錘等。當(dāng)工作量小且得到監(jiān)理工程師許可情況下可采用人力夯認真循序夯實。31 / 98B、砂礫石基層施工（1） 、施工前準(zhǔn)備工作施工前先仔細勘察施工現(xiàn)場、測量填土面表面高程，計算出礫石砂的用量，并制定周密的施工計劃、安排施工周期以及施工機械設(shè)備，從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實。施工前復(fù)核道路邊線兩側(cè)樣樁。（2） 、 材料及設(shè)備的選用砂礫石應(yīng)采用連續(xù)級配的透水性良好的砂粒，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)，含泥量不大于 5%，標(biāo)稱尺寸為 0～75mm。不允許以同粒徑碎石、山巖、風(fēng)化石子、不穩(wěn)定礦渣代用。（3） 、 砂礫石的整平及碾壓砂礫石平整采用小型推土機配合人工平整。攤鋪的砂礫石應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。若有大空隙處應(yīng)用細粒料填實。采用輕型雙輪壓路機自路邊向路中碾壓，碾壓輪跡重疊，重疊寬度不小于 30cm。碾壓過程中可以適量灑水濕潤，以利于壓實，密實度不低于 2100kg/m3。碾壓時用 3m 直尺隨時校正砂礫石外型尺寸，保證砂礫石墊層表面的平整、堅實，10t 壓路機的輪跡深度不大于 5mm。C、砼路面施工⑴施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。(2)安裝模板32 / 98混凝土板按一個車道寬度 、 為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。(3) 混凝土的制備本項工程現(xiàn)場有較大的施工場地可現(xiàn)場建一個攪拌站,為保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。(4) 混凝土料的運輸小型運輸車輛進行現(xiàn)場運輸.(5)混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。(6)混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工33 / 98時，宜采用 的平板振搗器與插入式振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次/min 以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次） ，同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊 1020cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30S；水灰比大于 時，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm 時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度） ，不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最34 / 98后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設(shè)計強度的 5070%時，用切縫機切割成縫，縫寬 35mm。(7)表面修整人工抹光：用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m 直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。應(yīng)注意的是抹光進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行） ，同時要附以 3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，35 / 98更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？毯酃に嚕嚎毯凼菫楸３致访娴拇植诙?，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻痕處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在痕與痕之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻痕組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻痕處理。 (8)切縫先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ） 。當(dāng)切縫深小于30mm 時，可直接用 7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀片切割至設(shè)計深度） 。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。(9)拆模混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。36 / 98(10)養(yǎng)護與填縫養(yǎng)護工作在抹面后 12h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)護時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水 2～3 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般 2～3 周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。第五章 施工進度計劃第一節(jié) 進度計劃37 / 98我公司若有幸中標(biāo)， 我們將組織本單位最強大的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，選派具有豐富道路施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，配足夠的有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員和指揮調(diào)度人員，并將機械、設(shè)備、施工人員調(diào)運進入施工場地。完善開工前的所有后勤工作和準(zhǔn)備工作，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成本標(biāo)段的全部工程內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場條件， 結(jié)合本工程實際情況， 計劃于2022年10月開工，2022年2月完工，即在120日歷天內(nèi)完成本投標(biāo)段內(nèi)所有招標(biāo)工程內(nèi)容。沿線采用流水作業(yè)與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工布屬方案， 各分項工程工期安排詳見施工進度計劃表。第二節(jié) 施工進度計劃的控制與實施目標(biāo)控制： 實行總目標(biāo)控制， 在120天內(nèi)全面完成招標(biāo)文件中的所有工程內(nèi)容。編制施工進度計劃： 以工程總進度計劃為主線， 以分項工程進度計劃為各階段控制站點。制定專業(yè)班組作業(yè)時間計劃， 擬定各專業(yè)班組的作業(yè)時間計劃。進度計劃的實施： 及時檢查進度計劃的實施情況， 及時調(diào)度安排并根據(jù)實際情況調(diào)整進度計劃。