【文章內(nèi)容簡介】 扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 ⑤ 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片 綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行鋼筋綁扎，具體要求 同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 （ 3） 構(gòu)筑物 墻體鋼筋 ① 墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 → 進行技術(shù)交底 → 進行鋼筋放樣、下料 → 綁扎暗柱鋼筋 → 綁扎暗梁鋼筋 → 綁扎墻體鋼筋。 ② 墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 ③ 墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。 ④ 測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 ⑤ 鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用切割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度 ，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線偏移不得大于 ,如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格 后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 ⑥ 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 4） 頂板鋼筋綁扎 ① 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 → 進行技術(shù)交底 → 對頂板鋼筋進行放樣下料 → 在模板上進行彈線 → 綁扎頂板下層鋼筋 → 水電管進行預(yù)埋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 ② 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 ③ 對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 ④ 頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整 到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 ⑤ 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 ⑥ 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊，間距 500mm 梅花狀布置。 ⑦ 頂板鋼筋按照伸縮縫劃分流水段 ,沒有伸縮縫的按照樓層做一個流水段 。 構(gòu)筑物 分項工程 （ 1） 底板模板 為了保證工程質(zhì)量加快施工進度，均采用磚胎模，磚胎模砌筑根據(jù)設(shè)計要求，內(nèi)表面抹 1： 的水泥砂漿面層，每 3 米增加一處附墻磚跺砌到土層上 ,每砌筑 500 高磚墻用砂填密實，然后繼續(xù)砌筑，再用砂填密實。 （ 2）池壁 墻體模板設(shè)計計算：以 池壁墻體 計算 本工程墻體模板采用多層復(fù)合板 ,模板采用 12mm 厚膠合板豎向設(shè)置 ,內(nèi)鋼楞用 2 根 ф48 鋼管 ,間距為 600mm,外鋼楞采用同一規(guī)格鋼管 ,間距為900，對拉螺栓用 M12，止水螺栓，兩側(cè)為瓦司塞頭。拆模割掉后，用高一標號砼砂漿 ，內(nèi)摻膨脹劑，抹平、壓實間距 400，砼自重（ rc）為 24KN/m3，采用 ，澆筑速度為 ，砼溫度為 20 度，用插入式振搗器振搗。 竹膠板 內(nèi)楞 外楞 對拉螺栓 300 600 5075 方木 600 600 600 601 300 900 900 900 400 模板拆除 （ 1） 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 3） 底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到 70%以上。 （ 4） 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 5） 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理 ，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 混凝土分項工程 該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土汽車泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 混凝土澆筑 （ 1） 筏板砼澆筑 施工要求 ① 為了滿足砼的連續(xù)性，現(xiàn)場采用兩 臺輸送泵、 8 部砼運輸車，并另有社會車輛，根據(jù)需要可隨時派車增援，保證現(xiàn)場砼使用量。 ② 劃分兩個流水段，為了保證工程質(zhì)量，每個流水段相向澆筑，每臺工班組配備兩臺振搗棒，有兩人同時操作。 ③ 澆筑方法：采用斜面分層澆筑方法，每層厚度小于 400 毫米，斜坡控制 1： 6 范圍內(nèi) ④ 振搗要求 振搗時振搗棒快插慢拔，每點振搗時間為 20－ 30 秒，使砼表面不在出現(xiàn)顯著下沉和水泡現(xiàn)象泛出灰漿為準。按 “交錯式 ”次序移動，每次振搗棒的作用半徑為 30 厘米，不要發(fā)生漏振、猛振現(xiàn)象，要求振搗砼密實，無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。特別是振搗棒不要碰撞防水層。 ⑤ 后澆帶的處理 按照設(shè)計要求，留置后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)（兩層）防止漏漿。（鋼板網(wǎng)800 目 /㎡ 以上）中間設(shè)置止水鋼板。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，用預(yù)制砼蓋板全部滿鋪蓋掩。 ⑥ 測溫與養(yǎng)護 為進一步摸清大體積混凝土水化熱 的大小，不 同深度的變化以及施工階段早中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取響應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量，決定在基礎(chǔ)混凝土的 13 個部位的上、中、下處埋設(shè) 39 個測點，進行連續(xù)測溫 15d 時間，具體埋設(shè)部位如圖，在澆筑過程中以及澆注后進行溫度變化測溫，測溫采用 216。25 的鍍鋅鋼管、下端封閉，鋼管內(nèi)灌水，預(yù)埋的測溫管在澆注混凝土前應(yīng)固定在規(guī)定的位置上，固定方法可用短鋼筋與鋼管骨架焊接在一起。采用普通工業(yè)用 300℃ 水銀玻璃溫度計，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，上口用軟木塞緊，此時，溫度計在管內(nèi)停留的時間 5min，迅速提出在顯示溫度的刻度處 用手指卡住，立即讀出溫度計的數(shù)值。測溫時間、天數(shù)，可按下列規(guī)定： a、一組規(guī)定上、中、下三測點，在該部位混凝土澆注 8ｈ后即開始第一次測溫。 b、每一組測溫點兩次測溫時間間隔：前 5ｄ以內(nèi)為 2ｈ，后 10ｄ以內(nèi)為4ｈ。 c、每一組（個）測點測溫連續(xù)進行 20ｄ。 d、詳細記錄填在專門表格上，測溫完畢后進行成果整理，并載入工程技術(shù)檔案。（測溫布置見下圖） e、對于混凝土底板的上表面，可加蓋草袋進行養(yǎng)護，本工程混凝土養(yǎng)護以表面保溫為主措施，采用覆蓋二層塑料布和三層草片的方法，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃ 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)降溫速 度過快（ ≥℃ /d）內(nèi)表溫差過大 (≥25℃ )時 ,采取局部或全部加厚保溫層。（《塊體砼規(guī)程》 YBJ244—91） 質(zhì)量保證措施 ① 技術(shù)措施 a、制好混凝土原材料質(zhì)量 碎石中無風(fēng)化石，針片石。含泥量低于 3%。 為滿足可泵性要求， 采用 5－ 毫米碎石。 細骨料采用中砂，含泥量低于 1%。 外加劑選用膨脹劑和泵送劑，外加劑必須具有產(chǎn)品合格證或?qū)嶒炶b定技術(shù)報告。 b、泵送混凝土的施工配合比 為了適應(yīng)混凝土可泵性，在滿足混凝土強度和抗?jié)B要求前提下，盡量降低水泥用量，以達到降低水化熱的目的。 c、整個 混凝土底板后澆帶，混凝土連續(xù)一次澆筑成型可保證底板的整體性和抗?jié)B性，利用摻加膨脹劑配制成補償性混凝土來防止溫度應(yīng)力引起裂縫的產(chǎn)生。在施工中應(yīng)嚴格檢查質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程。 d、混凝土的制備應(yīng)嚴格計量制度做到盤盤計量，特別是外加劑參量要準確，嚴禁用隨意加水方法來提高混凝土的坍落度，而破壞了混凝土的和易性?；炷恋臄嚢钑r間必須滿足 90S 要求。 e、混凝土澆筑時應(yīng)嚴格按照分層分條順序進行，防止混凝土冷縫的產(chǎn)生。混凝土的振搗要到位，不得漏振，特別是要掌握好新舊混凝土結(jié)合面的振搗質(zhì)量。 f、混凝 土表面應(yīng)根據(jù)操平線抹實。 g、混凝土在現(xiàn)澆全過程中應(yīng)嚴格按規(guī)定取樣制作抗壓試塊和抗?jié)B試塊，以備檢驗混凝土質(zhì)量。 h、混凝土抹實后應(yīng)覆蓋保溫層進行養(yǎng)護，工地必須落實好混凝土養(yǎng)護方法和測溫制度。 i、應(yīng)從人力、物資方面做好充分準備，以防雨對施工的影響，例如準備好雨具，混凝土施工面覆蓋物品等。 ② 組織施工 a、成立底板混凝土澆筑臨時指揮部，做到統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)。 b、合理進行勞動力組合和調(diào)配。為保證混凝土以最快速度連續(xù)澆注，在施工過程中應(yīng)隨時合理調(diào)配以保持作業(yè)工人有旺盛的工作精力。 c、嚴格工作制的 交接班制度保證歇人不歇馬，保證機械設(shè)備正常工作。 d、嚴格組織好材料二次搬運，避免間斷施工。 e、原材料質(zhì)量檢驗，和后盤配合比計量，試塊制作測溫以及前盤振搗抹面質(zhì)量應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。鋼筋位置、模板固定及尺寸正確與否應(yīng)有專門值班工種掌握整改。 f、加強施工全過程中主要機械設(shè)備管理，應(yīng)做到：設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常再開始正式施工，提前或及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障苗頭，及時處理，以防患于未然，機械操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作程序，確保施工順序進行。 g、搞好后勤服務(wù)，宣傳鼓動，改善工人工作和生活條件，激發(fā)職工工作積極性。 為了及時了解砼澆筑的 強度發(fā)展情況，考慮進行砼澆筑后五～七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。 施工縫的留置要求 （ 1） 基礎(chǔ)底板混凝土以后澆帶為界分兩塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。 （ 2） 基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 300 mm 的墻體上，留成凸縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶或橡膠膨脹止水條，內(nèi)墻留在底板上平。 （ 3） 為保證其防水效果，地下室墻體和頂板一次澆注成型。梁和頂板板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。 混凝土試塊的留置 混 凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時，留置2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。 建筑主要 分部分項工程施工方案 鋼筋工程 柱鋼筋工程施工 （ 1） 柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查 及物理試驗 → 對柱子鋼筋進行技術(shù)交底 → 綁扎柱子鋼筋。 （ 2） 柱子鋼筋的連接方式采取綁扎搭接 。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 3） 柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 （ 4） 綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進 行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。 現(xiàn)澆板鋼筋工程施工 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：