【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 入清底工作。清底時(shí)必須集中所有力量，盡可能地多上清底工，清底工作主要包括：清理已松動(dòng)的矸石，并見到實(shí)地，找平工作面，修整井幫。清底工作直接影響到打眼質(zhì)量和爆破效果，出矸量不大，但占用時(shí)間長(zhǎng)，因此必須重視和組織好清底工作。 裝巖機(jī)裝巖是應(yīng)符合下列規(guī)定： 抓巖機(jī)機(jī)身及抓頭應(yīng)通過提升鉤頭分別上下井至井筒工作面放置平穩(wěn)并應(yīng)躲開吊桶提升位置； 機(jī)身通過奪鉤繩提至下吊盤安裝，并用 U 型卡固定牢固，掛好抓斗即可進(jìn)行裝巖； 先抓好罐窩，開始下罐 抓矸裝罐；兩個(gè)提升機(jī)提升，工作面兩個(gè)吊桶 交替裝矸； 工作面不裝罐時(shí)，應(yīng)采用抓斗將遠(yuǎn)處的矸石集中到便于裝罐位置； 采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸， 有專人統(tǒng)一指揮配合裝罐； 抓 巖結(jié)束后，應(yīng)將抓斗清理干凈收攏提升至規(guī)定安全高度加保險(xiǎn)繩固定， 避開井中和喇叭口位置； 加快裝巖和清底工作的措施： 吊盤下層盤距離工作面不超過 30m，保證抓巖效率。 工作面要有足夠的照明。 抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉抓巖機(jī)性能，操作要熟練，各項(xiàng)動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，兩臺(tái)抓巖機(jī)司機(jī)要配合默契。 抓巖機(jī)使用前后要認(rèn)真檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少故障影響，易損配件備齊備足，確保能夠及時(shí)更換。 為便于裝巖，除其它排水管外，其它設(shè)備、管線盡可能不要伸到吊盤以下。 根據(jù)爆破實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以便爆破的矸石塊度大小均勻，減少大塊和松動(dòng)石塊的數(shù)量，便于提高抓巖效果和減少清底工作量。 工作面采用一臺(tái)小型挖掘機(jī)配備人工進(jìn)行清底，提高清底效率。 、 支護(hù)（鋼筋綁扎、砼澆筑、噴砼） 、鋼筋綁扎 ：井頸、壁座、井筒各標(biāo)高段依據(jù)鋼筋綁扎設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋型號(hào)和綁扎尺寸，在井口工業(yè)場(chǎng)地有專業(yè)的鋼筋綁扎工制作好，下放到井下工作面按照?qǐng)D紙要求綁扎。綁扎好后需要監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入混凝土澆筑工序。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 按照要求加工編號(hào)備用；豎筋提前上好螺紋接頭，絲扣做好保護(hù)； 鋼筋應(yīng)提前運(yùn)至井口附近； 工作面找平后，刃腳應(yīng)按井筒中心線操平找正； 工作面具備扎筋條件后，將鋼筋下至工作面放平； 按照設(shè)計(jì)要求綁扎或連接豎筋，豎筋宜采用直螺紋接頭連接，并綁扎環(huán)筋； 環(huán)筋采用細(xì)鐵絲綁扎牢固，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋搭接頭應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開 1/4； 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)做到橫平豎直，不應(yīng)有缺扣、松扣； 經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序施工。 、砼澆筑 ： 井口設(shè)置集中砼攪拌站，采用配套的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，攪拌系統(tǒng)應(yīng)滿足井筒連續(xù)施工的需要；條件允許可以采用商品混凝土；混凝土輸送采用底卸式吊桶；混凝土模板采用 整體金屬模板 模板?；炷料铝弦缶鶆颍捎貌迦胧秸駬v器振動(dòng)，主要工序： 施工準(zhǔn)備（ 板 模安裝、井筒中心測(cè)量放樣）→ 模板 安裝→吊桶下料→振搗器振動(dòng)→混凝土養(yǎng)護(hù)（同步出渣）→拆模 組立模板 ： 當(dāng)出矸至一個(gè)砌筑段高時(shí)，首先將工作面找平，下放中心線進(jìn)行模板組立工作?；啬０鍟r(shí)利用安裝在伸縮縫兩側(cè)的多個(gè)液壓油缸同時(shí)向內(nèi)收縮，帶動(dòng)模板在彈性范圍內(nèi)縮小而進(jìn)行脫模。脫模后由地面懸吊穩(wěn)車進(jìn)行同步下放。，模板下放到井底工作面位置時(shí)，靠液壓油缸同時(shí)外伸，使模板撐大到設(shè)計(jì)尺寸。利用井筒中心線操平找正，固定牢固并把刃腳堵嚴(yán)。方可澆筑砼。 砼澆筑及振搗 ： 采用 ，砼澆筑應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，澆筑層厚度 不超過 300mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，超過 2 小時(shí)應(yīng)采取措施處理。井下工作面設(shè)兩臺(tái)高頻振搗器振搗砼，振搗工作應(yīng)有專人分片進(jìn)行，振搗器插入下層 50— 100mm，每次移動(dòng)距離 300— 350mm，振搗砼應(yīng)表面見漿，無(wú)氣泡上浮為止。 井壁接茬 ： 為保證井壁接茬質(zhì)量，提高井壁防水性能，模板下部設(shè)計(jì)為 450斜面刃腳，模板上部設(shè)計(jì)接茬擋板，采用單斜面凸臺(tái)式接茬。接茬擋板直徑比井壁內(nèi)徑小 200mm，模板高度超過接茬 100mm，接茬擋板安裝在金屬模板上部，利用接茬擋板與井壁之間的間隙澆筑砼和振搗工作。接茬擋板高度 300mm，接茬凸臺(tái)在吊盤上人工應(yīng)風(fēng)鎬刷掉。 砼制作與輸送 ： 井口設(shè)一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪拌機(jī) 兩臺(tái) ， PL1500 電子計(jì)量系統(tǒng)， 23m3底卸式吊桶下砼。 澆筑砼防水措施 ： （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行砼拌制，嚴(yán)格控制水灰比。 （ 2）井筒一定部位設(shè)置截水槽，將順井壁下流的水通過導(dǎo)管截到井筒中間，防治水沿井壁流入模板。 （ 3）掘進(jìn)中遇到集中出水點(diǎn)預(yù)埋注漿管將水導(dǎo)出。 （ 4）過含水層后及時(shí)進(jìn)行壁后注漿。 混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定： 井筒工作面找平并檢查井幫尺寸符合要求后，方可由專人采用液壓脫模機(jī)進(jìn)行脫模； 使用井筒中線校正模板尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)分灰器均勻?qū)ΨQ 入模澆筑混凝土； 入模后的混凝土分層振搗密實(shí)，并應(yīng)保證接茬嚴(yán)密； 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)將模板、吊盤、分灰器 及地面攪拌系統(tǒng)清理干凈； 模板應(yīng)根據(jù)使用情況清理并采用脫模劑處理； 鋼模板 安裝時(shí)，應(yīng)采用井筒中心線校正模板，中心線應(yīng)安排專人檢查后使用； 鋼模板 底口應(yīng)采用水準(zhǔn)儀找平； 模板 安裝后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收合格后使用； 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按分層、對(duì)稱、均勻澆筑的原則進(jìn)行； 井壁養(yǎng)護(hù)和表面修飾工作應(yīng)在輔助盤進(jìn)行，應(yīng)定期對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。 、噴砼支護(hù)： 實(shí)施噴砼前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動(dòng)巖塊和松散體情況；②對(duì)巖面進(jìn)行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應(yīng)在受噴面作好噴層厚度標(biāo)志，以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。 作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續(xù)，保持進(jìn)料斗中有一定的貯藏量；②及時(shí)清除振動(dòng)篩上粒徑大于 15mm 的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時(shí)，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂 直，距離以 左右為宜；④噴混凝土?xí)r應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻噴射至巖面。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設(shè)厚度標(biāo)志是否已一致，否則補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度；②凹凸不平的砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴至平順為止；③對(duì)空鼓或剝落層進(jìn)行鑿除處理，補(bǔ)噴或采用灌漿方法后續(xù)補(bǔ)強(qiáng)；④采用鉆孔或超聲波方法隨機(jī)抽查噴層厚度。 施工注意事項(xiàng)： （ 1）噴射過程中，機(jī)器操作者必須與噴射手保持好聯(lián)系，出現(xiàn)異常應(yīng)能及時(shí)作出反應(yīng)。 （ 2）緩慢打開主風(fēng)閥前，系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)不低于 。 （ 3）做好開機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作，包括原材料、料斗、風(fēng)壓、電壓、管路敷設(shè)等。 （ 4）短時(shí)停機(jī)，應(yīng)按停主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、計(jì)量泵、關(guān)主風(fēng)閥，但要保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)。 （ 5）料斗打開時(shí)，不能開振動(dòng)電機(jī)，以防意外。 （ 6）混凝土骨料最大粒徑不超過 15mm，坍落度控制在 6～ 18cm范圍內(nèi)。 （ 7）混凝土供料一定要連續(xù)，噴射途中經(jīng)常停機(jī)會(huì)造成噴嘴上速凝劑通道堵塞和氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重。 （ 8）加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。每次噴射前，檢查轉(zhuǎn)子上泄?jié){口是否暢通；作業(yè)結(jié)束后 ，及時(shí)將機(jī)器內(nèi)外部清洗干凈；檢查料斗密封環(huán)壓緊螺絲是否松動(dòng)；結(jié)合板和活塞的磨損情況等。 （ 9）定期維護(hù)保養(yǎng)。注意襯板的磨損情況；潤(rùn)滑油按期現(xiàn)換；速凝劑箱按時(shí)清洗等。 第三章： 主要技術(shù)組織措施 、保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 、 進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)與原則 進(jìn)度計(jì)劃編制按我 公司 實(shí)際力量及設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)編制。 正規(guī)循環(huán)率按 86%計(jì)算。 、 施工階段主要工作安排及施工次序 施工階段主要工作包括井頸掘砌，鋼筋綁扎，壁座掘砌， 井筒 掘 砌，馬頭門掘砌，中段平巷掘進(jìn) 等，施工次序詳見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。 、 工序安排 施工工序采用長(zhǎng)段掘砌施工，根據(jù)巖石情況確定合理的支護(hù)段高，每掘進(jìn)合適段高，即進(jìn)行砼支護(hù)，馬頭門支護(hù)與井筒同步進(jìn)行。 、 進(jìn)度指標(biāo) 掘 進(jìn) 循 環(huán) 作 業(yè) 圖 表 序號(hào) 工序名稱 持續(xù)時(shí)間 循 環(huán) 圖 表 1 鑿巖 裝藥 7 2 放炮 通風(fēng)降塵 1 3 出渣 4 清理成巷 5 交接班 6 合計(jì) 每 模 支 護(hù) 循 環(huán) 作 業(yè) 圖 表 序號(hào) 工序名稱 持續(xù)時(shí)間 循 環(huán) 圖 表 1 準(zhǔn)備 2 立模板 1 3 砼支護(hù) 4 4 清理 1 5 合計(jì) 、 進(jìn)度計(jì)劃 正常情況下，自合同簽訂之日 后 10 天內(nèi)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng) ,10 天內(nèi)調(diào)配設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)； 進(jìn)場(chǎng) 后 60 天 開始計(jì)算工期， 大臨設(shè)備、設(shè)施制作安裝，井頸施工 30 米；后進(jìn)行鑿井提升機(jī)、井架、卸矸臺(tái)、三盤安裝?？偣て?為 369 天 （包含過不良斷層 及工作面預(yù)注漿 工期） ，其中大臨及部分井頸掘砌 60 天 （不計(jì)入合同總工期） ，井筒 326 天，馬頭門及連接巷 75 天，詳見施工工期橫道圖 和施工網(wǎng)絡(luò)圖 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 大臨工程 準(zhǔn)備工作 （ 3） 鎖口段 井頸及 壁座掘砌 井筒掘砌 井筒掘砌 （ 1） （ 2） （ 4） （ 5） （ 6） （ ） （ ） （ ） (215m44m) 井筒掘砌 + 井筒掘砌 96m馬頭門掘砌 （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ ） ( 包含馬頭門連接巷 ) （ +— 96m） （含馬頭門連接巷） 井筒掘砌 146 馬頭門掘砌 井筒掘砌 196 馬頭門掘砌 （ 12） （ 13） （ 14） （ 15） （ 16） （ 96m— 146m） （含馬頭門連接巷） （ 146m— 196m） （含馬頭門連接巷） 井筒掘砌 （ 17） 井筒到底 （ 196m— 205m） 、 工期保證措施 工期目標(biāo) 樹立進(jìn)度是企業(yè)生命線的時(shí)間觀念，我們的工期目標(biāo)是保質(zhì)保量的前提下按合同工期完成施工任務(wù)，爭(zhēng)取縮短本項(xiàng)目計(jì)劃工期，提前竣工交付使用。 工期控制 落實(shí)各層次的進(jìn)度控制的人員，具體任務(wù)和工作責(zé)任，建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按照施工項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)，進(jìn)展的階段和合同要求逐項(xiàng)分解，確定進(jìn)度目標(biāo)，建立進(jìn)度控制體系。 加強(qiáng)技術(shù)措施，采用加快施工進(jìn)度的技術(shù)方法，確保進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施。 確保進(jìn)度控制工作制度，如檢查時(shí)間、方法、協(xié)調(diào)會(huì)議等，對(duì)影響進(jìn)度因素進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。 建立信息管理措施，不斷地收集施工實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn) 行分析整理統(tǒng)計(jì)與計(jì)劃進(jìn)度比較，找出不足之處，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。 工期控制措施 組織精干的技術(shù)人員，經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及技術(shù)操作工作進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)參加施工，以提高工作效率，縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間。 最大限度地采用機(jī)械化作業(yè)，保證機(jī)械使用率達(dá)到最大的發(fā)揮，加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，并配備相應(yīng)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備，當(dāng)維修不能到位時(shí)，起到機(jī)動(dòng)作用。 合理安排施工程序，采用流水線施工方法 ，各工序各環(huán)節(jié)層層相扣， 做好各班組的配合工作，按循環(huán)作業(yè)有序進(jìn)行，避免相互相干擾而影響施工順利進(jìn)行。 嚴(yán)格落實(shí)各種責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度、質(zhì)量