【文章內容簡介】 供電系統(tǒng)調試 設備單體試車 系統(tǒng)聯(lián)動試車 電動機干燥 系統(tǒng)負荷試車 工程交工 成套配電盤、箱柜及二次接線安裝： 施工順序： 基礎型鋼安裝→開箱檢查→吊裝就位→找平找正→固定母線安裝→調試 基礎型鋼制安裝作要求 a．基礎型鋼制作，在對型鋼下料前，先檢查材料是否符合求，然后再對型鋼進行校直處理，最后再進行下料加工 ，允許偏差符合下表要求： 項 目 允 許 偏 差 每米（ mm） 全長 (mm) 不直度 ≤ 1 ≤ 5 水平度 ≤ 1 ≤ 5 位置誤差及不平行度 ≤ 5 ，考慮盤間允許偏差小于 2mm，總長為盤寬總數(shù)＋ (總數(shù)－ 1) (～ )。標高高于地坪標高 10mm?；A型鋼有明顯的接地。 盤柜開箱前檢查包裝及密封情況，且符合下列要求： 、規(guī)格，符合設計要求，設備無損傷，附件齊全； ； ； 。 吊裝就位： 根據(jù)盤柜大小，現(xiàn)場實際情況，采用吊裝方法?？捎玫踯嚨跹b，吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應的保護措施，不能對設備有損壞或外觀擦傷。按最里面先進的原則吊裝。 盤、柜安裝的允許偏差符合下表要求： 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ≤ 水平偏差 相鄰盤頂部 ≤ 2 成列盤頂部 ≤ 5 盤間偏差 相鄰兩盤面 ≤ 1 成列盤面 ≤ 5 盤間接縫 ≤ 2 盤柜的漆層應完整無損傷，固定電 器的支架應刷漆，與底座型鋼的連接不得焊接，應采用鍍鋅螺栓連接。 母線安裝 ，垂直搭接時，其長度不得小于母線的寬度，對接時搭接長度不得小于母線寬度的 2 倍，母線的接觸面應連接緊密，并涂以導電膏，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值符合規(guī)范要求。 ： ⑴ .100 10mm 以下的母線宜采用機械冷彎，盡量減少直角彎，彎曲處不應有裂紋，明顯變形和折皺。 ⑵ .當需熱彎時，加熱溫度銅不超過 35℃，鋁不超過 250℃，最小彎曲半徑為銅為 2a，鋁為 （ a 為厚度）。 ⑶ .銅母線之間，鋁母線之間的搭接可直接連接，銅與鋁搭接時，銅母線搪錫。 ⑷ .母線涂漆的顏色 三相交流母線： A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色。 直流母線：正極為赭色，負極為藍色。 成套柜的安裝符合下列要求： 、電氣閉鎖動作準確可靠； ，觸頭接觸緊密、可靠； ，接觸可靠； 。 在對柜內電氣設備及儀表進行調試時應根據(jù)隨機資料及說明書逐一進行檢查，其結果應符合有關國家規(guī)范要求 ： 盤柜上的電器安裝： ： ⑴ .電器元件質量良好，型號規(guī)格符合設計要求；外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好； ⑵ .各電器能單獨拆裝更換，不影響其他電器及導線束的固定； ⑶ .發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷套管； ⑷ .熔斷器的容體規(guī)格，自動開關的整定值符合設計要求； ⑸ .切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板； ⑹ .信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等，顯示準確，工作可靠。 ： ⑴ .端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好； ⑵ .端子有序號，端子排列便于更換，連接方便。離地高度大于 350mm。 ⑶ .強弱電端子分開布置。當有困難時，則有明顯的標志，設空端子分開，或加設絕緣隔板； ⑷ .潮濕環(huán)境采用防潮措施； ⑸ .接線端子與導線截面匹配，不使小端子配大截面的導線。 二次回路接線： ： ⑴ .按圖施工，接線正確； ⑵ .導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均牢固可靠； ⑶ .盤柜內的導線無接頭，導線芯線無損傷； ⑷ .電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定； ⑸ .配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷； ⑹ .每個接線端子的每側接線為一根導線 ，不超過兩根導線。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一接線端子上。對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間加平墊片連接； ⑺ .二次回路接地設專用螺絲。 ： ⑴ .引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，接線的端子排不受機械外力； ⑵ .鎧裝的電纜在進入盤柜后，將鋼 帶切斷，將切斷的端部扎緊，并將鋼帶可靠接地； ⑶ .屏蔽電纜的屏蔽層按設計要求的方式 接地； ⑷ .盤柜內的電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律的配置，不任意交叉連接。備用芯線留有余量； ⑸ .強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。 ： ⑴ .盤柜內兩導體間、導電體與裸露部分的不帶電導體間符合下表要求： 額定電壓 (V) 電氣間隙（ mm） 爬電距離 (mm) 額定工作電流 額定工作電流 ≤ 63A ＞ 63A ≤ 63A ＞ 63A V≤ 60 60≤ V＜ 300 300≤ V＜ 500 ⑵ .屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間，裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于 12mm，爬電距離不小于20mm。 PLC 柜有自己獨立的接地系統(tǒng)，為避免盤箱體因安裝而直接接地，在盤箱和底座型鋼之間墊膠皮或膠木板。同時盤箱和底座型鋼之間的固定連接螺栓用絕緣墊和絕緣套隔開，確保 PLC 柜形成獨立的接地體。絕緣隔離方法照附圖 2 進行。 旋轉電機的施工： 施工程 序：開箱檢查→抽芯檢查（根據(jù)檢查結果決定是否抽芯）→ 電氣絕緣檢查→根據(jù)絕緣檢查結果決定是否干燥→電氣試驗 當電機進場有下列情況之一時，應作抽芯檢查： ； ； 。 電機的接線檢查 : ，先檢查電機的連接組別，是否與銘牌相符。 ,各繞組極性連接正確。 本工程的電機屬低壓電機，要檢查定子繞組的絕緣電阻時不應低于 ，否則 需要進行干燥處理： 電機干燥時，溫度應緩慢上升，小型電機每小時溫升為 715℃，繞組及鐵芯的最高允許溫度應根據(jù)電機的絕緣等級確定，當用酒精溫度計測量時為 7080℃，用電阻溫度計測量為 8090℃。如帶轉子干燥電機當溫度達到 70℃后，宜約每隔 2 小時將轉子轉動 180 度，當絕緣電阻符合要求，并在同一溫度下經(jīng) 5 小時穩(wěn)定不變時，即可認為干燥完畢。 電機的電氣性能檢查試驗的結果符合 GB50151 的要求。 電動機外殼的有效接地按附圖 3 施工。 電纜保護管的敷設： 保護管的彎 制采用液壓彎管機進行，并符合下列要求； ，管內無鐵屑、鐵銹，管口無毛刺，切口平整； ，無裂縫凹凸不平現(xiàn)象，彎曲半徑為管子半徑的 6～ 10倍，扁癟程度小于 (d 為管子直徑 )；具體允許偏差 符合下表要求： 管子最小彎曲半徑 管 子彎 偏度 明 配 管 暗管 管子只有一個彎頭 管子有二個及以上彎頭 ≥ 4 ≥ 6 ≥ 6 ≤ ，無交叉，管口高出設備基礎 200mm。 ，并對焊接處進行防腐處理，管子敷設完畢后 ，整個管道接地良好； 構件上；允許偏差符合下表要求 : 項目 明配管 固定點間距 任意 2m 內 1520 2530 4050 65100 水平度 垂直度 偏差 30 40 50 60 3 3 ，在人行道下面時，不應小于。 電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于 2m； 電纜敷設及接線 工程序：電纜敷設→電纜頭制作→接線 。 ： ，安排好電纜敷設的先后順序，以免交叉； ，按先攻后短的原則進行； 10 倍； ，兩端用電纜卡子固定； ，在終端頭或接頭附近留有裕時； 、轉彎處掛電纜標志牌。電纜標甩牌上的內容為電纜編號、規(guī)格型號、起點和終點代號。 電纜頭制作： 、干凈、不得在雨雪天或霧天進行； ，并保證接地線或屏蔽 線的連接良好； 接線： ，低壓三相導線應標明相色。 。 ，如有差錯立即糾正，校好的線套好異型管線號。 ，將其用纏繞管綁扎成束，固定資產(chǎn)在端子板的兩側，然后由線束引出導線接至端子板上。 。 ，看不到交叉的導線。 ，綁到線束最高處。 ，不要用其它工具以免傷了芯線，導線一定要接牢不得有松動現(xiàn)象 。 電氣照明裝置安裝 施工程序：穿線管配置→穿線→燈具→燈具安裝→試燈。 燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施； 燈具的安裝應穩(wěn)固、牢靠、組合式燈具安裝應事先組裝試亮后再進行安裝； 同一室內或場所成排安裝的燈具，中心偏差不應大于 5mm； 同一室內安裝的插座、開關高度差不應大于 5mm，并列安裝相同型號的插座、開關高差不宜大于 1mm； 照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于 3mm，暗裝時，四周面板邊 緣應緊貼墻面，無空隙； 照明配電箱上應標明用電回路名稱，內部各回路的絕緣應符合要求； 接地網(wǎng)安裝 施工順序： 定位→挖接地溝→接地極制作安裝→接地母線安裝→接地線防腐→實測→回填土。 接地極用鍍鋅角鋼或鋼管一端作成尖角加工面成，長 打入地下，接地極頂部距地坪 。 接地極之間應用鍍鋅扁鋼連接，連接處將扁鋼彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 接地母線扁鋼與扁鋼的搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍，圓鋼的搭接長度為其直徑 6 倍，圓鋼與扁鋼的搭 接長度為圓鋼直徑 6 倍。 焊接處除藥皮涂瀝青漆防腐。 回填土宜采用干凈的黃土回填并夯實。 防雷保護接地網(wǎng)不得與計算機接地系統(tǒng)串接。 對接地電阻達不到設計要求的必須增加接地極或采用其它施工工藝，對特殊要求的接地系統(tǒng)，必須特別小心，不得與地下工藝管相接觸。 所有設備、易燃、易爆的管道及容器必須可靠接地，在裝有閥門及法蘭的地方，須采用跨接線進行跨接，搭接處及載流部分應清潔，且接觸良好。 爆炸危險場所的電氣設施安裝 爆炸場所內安裝的電氣設備符合《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》外，防爆電氣設備的銘牌中必須標明國家檢驗單位發(fā)的“防爆合格號”爆炸類型和等級。 爆炸危險場所內電氣線路的路徑應符合設計規(guī)定，當采用絕緣導線布線時嚴禁采用明敷，絕緣導線應敷設在鋼管中，并應符合下列要求： ，應采用低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 ，必須采用帶螺紋的管接頭連接。 、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂油漆。 （出）管路的地方，應裝設隔離密封器件，管路通過與其它場所相鄰的隔墻時，應在隔墻任一側裝設橫向式隔離密封盒，管道通過樓板或地面引入其它場所時，應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封盒，應將管道孔堵塞嚴密，對于易積冷凝水的管路，應在現(xiàn)有段的下方裝設排水或隔離密封盒，排水口應置于下方。 ，當通孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應有厚度不小于 2mm 的鋼質堵板，鋼質堵板應徑壓盤或壓緊螺母壓緊。 ，不得作在鋼管管路內。 鋼管配線在下列部位，應裝設撓性連接管： 。 ，沉降縫外。 爆炸危險場所內的電纜敷設，應符合設計規(guī)定，如無則應符合。 ，控制線路和所有線路，可采用任何型式的無電纜裝電纜。 ： ⑴ .電纜外護套必須穿過彈性密封圈可密封填料，并必須被彈性密封圈套擠緊或被密封填料封固。 ⑵ .電纜在隔離密封處有可能被抽動，在管路處密封的一側，應裝設能防止電纜撥脫的組件。 ⑶ .低壓電纜 的中間接頭，在爆炸危險場所中應做在接線盒必須澆灌絕緣充填料。 ⑷ .當電纜穿過不同危險范圍的界壁時，應采取充砂法或充填密封膠泥的方法堵塞孔洞，以防止爆炸性氣體流竄。 ⑸ .使用水凝性填料應遵照制造廠說明，嚴禁澆灌時間超過凝固時間，應一次灌足，凝固后如果發(fā)現(xiàn)有細微間隙滲水，允許使用能填充縫隙的防水劑涂抹縫隙堵住滲漏。 ⑹ .在爆炸危險環(huán)境的電氣設備的金屬外殼，金屬構架、金屬管線及配件，電纜保護管，電纜的金屬護套管等非帶電的金屬部分均應接地或接零。 4 電氣調試 調試時嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》。 施工前要組織調試技術人員對電氣設計圖進行認真細致的研究，真正吃透電氣原理和設計意圖，特別是本工程的配電室控制系統(tǒng)部份，然后針對工程的設備配置情況及調試內容安排相關技術人員和設備。 單機和控制回路調試 在調試過程中，先做設備各附件的單元調試，合格后再作整體試驗，需要調整或設定參數(shù)的地方應按設計整定值或甲方要求進行，設計無要求的應按規(guī)范要求和常規(guī)設定，與工藝相關的應征求工藝人員意見。 在控制電纜校接線完成后，調試人員必須認真檢查接線情況，尤其要慎重校驗接線準確性，在仔細研究圖紙認為原理上確實可 行的情況下，進行控制回路模擬實驗，在試驗成功后必須多次操作，每個操作點都必須經(jīng)過試驗，要保證控制回路可靠動作，聲光報警信號符合要求，對調試過程要做詳細記錄。 低壓控制室調試 低壓控制室安裝完成后，調試人員向電氣安裝人員了解安裝詳情，借閱施工記錄