【文章內(nèi)容簡介】 ，直接影響樁周摩擦力。為此必須保證泥漿池內(nèi)泥漿性能達(dá) 到如下指標(biāo)： 泥漿性能 比重： （比重計(jì)法測定） 粘度： 1825S（漏斗法測定） 含砂率：＜ 6% 為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，江蘇省電力公司運(yùn)行檢修研發(fā)用房 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 12 下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內(nèi)泥漿必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。 為確保使用優(yōu)質(zhì)泥漿，派專人負(fù)責(zé)抽排，清理。 泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按上述條件配置。泥漿性能測定項(xiàng)目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進(jìn)過程所得資料記 錄在成孔班報(bào)表上，清孔時(shí)記錄在灌注班報(bào)內(nèi)，以便監(jiān)理抽檢、控制。 鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長度等于 4— 6 倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 本工程采用反循環(huán)進(jìn)行第一次清孔，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后調(diào)整泥漿密度(≤ )，將鉆頭提離孔底 10～ 20cm，輸入泥漿進(jìn)行循環(huán)清 孔；一次清孔若沉渣厚度≤ 50mm 即可安放鋼筋籠，下導(dǎo)管并將導(dǎo)管提離孔底 50～ 80cm，進(jìn)行二次清孔，輸入密度低于 的泥漿，采用泵吸反循環(huán)清孔。 經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤ 50mm，孔底 50cm 內(nèi)泥漿密度小于、含砂率小于 8%、粘度小于 28s，若超過應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)注滿泥漿，以保持一定水頭高度，并在 30 分種內(nèi)灌注砼，若超過則重新測定沉渣厚度。大于 100mm 時(shí)，重新清孔。 沉淤厚度以鉆頭錐體 1/2 高度的深度起算，采用經(jīng)監(jiān)理校驗(yàn)合格的水文繩實(shí)測。鉆機(jī)班組及施工員首先進(jìn) 行沉渣厚度自檢，然后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。 鋼筋籠的制作及孔口 連 接由鋼筋班負(fù)責(zé)。 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，制作偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差：主筋間距177。 10mm，箍筋間距177。 20mm，鋼筋籠直徑177。 10mm，鋼筋籠長度177。 50mm。 采用焊接連接 鋼筋籠對接時(shí)主筋采用單面搭接焊，搭接長度≥ 10d，主筋接頭在同一截面內(nèi)＜ 50%，焊頭錯(cuò)開距離≥ 35d。焊縫要求飽滿，無氣孔、無“咬筋”江蘇省電力公司運(yùn)行檢修研發(fā)用房 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 13 現(xiàn)象，焊后應(yīng)將焊渣清除；主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。所有焊接符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求》 （ JGJ1896）。保護(hù)層厚度按圖紙要求。 采用機(jī)械連接時(shí) （ 1） 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。 （ 2）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 （ 3） 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為 20mm。 （ 4） 由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需要的壓力也不同。實(shí)際擠壓時(shí)，壓力表讀數(shù)一般為 60~70MPa，也有在 54~80MPa 之間，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時(shí)必須進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時(shí)所需的壓力值。 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。 鋼筋工做到持證上崗。 施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到制作場地施工掛樣牌施工，施工員技術(shù)交底。 鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠采用環(huán)形模制作。鋼筋籠綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。 主筋每 300 個(gè)焊頭一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，考核焊工焊接質(zhì)量。 焊渣必須及時(shí)清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結(jié)合條件。 成品首先班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。 定位鋼筋按孔號編號、堆放，以避免安裝錯(cuò)亂。 。鋼筋籠利用鉆機(jī)自吊入樁孔內(nèi)。 注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。 鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為177。 50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為177。 10mm。 、定位鋼筋的長度及連接 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查按監(jiān)理要求做記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序。 江蘇省電力公司運(yùn)行檢修研發(fā)用房 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 14 混凝土配合比的設(shè)計(jì) 配制砼所需的水泥、砂、碎石必須符合規(guī)范要求，配合比通過計(jì)算和試配確定，試配 混凝土采用的材料必須是實(shí)際施工所用的材料，限于時(shí)間較緊及現(xiàn)場條件，施工前我公司將委托當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)；試配混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身砼等級提高一級；砼坍落度為 18～ 22cm，含砂率為 40～45%；混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方能使用。施工時(shí)配合比應(yīng)現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。 混凝土配制及攪拌 1) 砼的配制 ： 配制砼所需的水泥、黃砂、碎石應(yīng)嚴(yán)格按砼配合比計(jì)量，質(zhì)檢員經(jīng)常對上料情況進(jìn)行抽檢，以檢查配合比的執(zhí)行情況。本次工程采用電子計(jì)量儀配料線配料。 2) 混凝 土攪拌 ： 砼采用 商品混凝土 ，砼泵車輸送至成孔地點(diǎn)進(jìn)行水下砼灌注及成樁。施工時(shí)由質(zhì)檢員及試驗(yàn)員測量砼的坍落度，每根樁測量二次，灌注前后各一次，若坍落度不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加水量。 3) 砼試壓塊的制作、養(yǎng)護(hù) ： 試壓塊每臺(tái)班做一組（三塊），試塊應(yīng)標(biāo)明樁號和施工日期，脫模后置于標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。質(zhì)檢員對砼施工全過程進(jìn)行監(jiān)控。 混凝土灌注成樁 1) 灌注方法：使用φ 250mm 絲扣接頭導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行地表壓水試驗(yàn)，導(dǎo)管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導(dǎo)管下入距孔底 50cm 左右，施工時(shí)利用隔水塞壓水灌注。將隔水塞用鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面 上。隔水塞的大小要恰當(dāng)，固定要可靠。澆筑時(shí)利用砼攪拌機(jī)攪拌砼，砼地泵輸 送砼進(jìn)行砼澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量。 2) 施工順序：安裝砼加料斗→放置隔水塞使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注適時(shí)拆導(dǎo)管直至樁頂→拔出護(hù)筒。 3) 灌注首批砼： 在灌首批混凝土之前最好先配制 水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo) 管和漏斗中，然后再放入混凝土。確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。 灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 。混凝土的初灌量宜下式計(jì)算： 江蘇省電力公司運(yùn)行檢修研發(fā)用房 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 15 Vf=π /4*d2（ H+h+） +π /4*d12（ ） 式中： Vf— 混凝土的初灌量（ m3）； d— 樁孔直徑（ m）； d1— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； L— 鉆孔深度（ m）； H— 導(dǎo)管埋入砼深度（ m），一般取 H=； h— 導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度（ m），一般取 h=~； t— 灌注前孔底沉渣厚度（ m）。 連續(xù)灌注混凝土 在首批混凝土正常后，砼必須連續(xù)灌注，導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi) 2～ 6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過 6m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼的上升高度，保持導(dǎo)管的合理埋深。為 確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，超灌注高度≥ 。砼灌注的充盈系數(shù)不得小于 ，也不宜大于 。末期砼灌注過程中，施工員應(yīng)親自把關(guān)，用竹桿實(shí)測砼面，確認(rèn)是否到位，結(jié)束前對樁頂標(biāo)高實(shí)行三級驗(yàn)收制。即作業(yè)班長自檢，質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收，然后請監(jiān)理驗(yàn)收、簽字，方可拆卸導(dǎo)管。 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。 樁基檢測的方法是動(dòng)測，根據(jù) 招標(biāo)文件 要求，本工程樁基采用 100℅ 低應(yīng)變 檢測。 配合質(zhì)檢部門對每條樁進(jìn) 行檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 . 通病與防治 產(chǎn)生的原因 ： 砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注