【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或折斷現(xiàn)象。在斜面上橫向接縫收成緩于 1:2 的斜坡。 壩體堆石料采取大面積鋪筑，以減少接縫。當(dāng)分塊填筑時(shí)，對(duì)塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，如采取臺(tái)階式的接坡方式，或采取將接坡處未壓實(shí)的虛坡石料挖除的措施。 3)護(hù)坡塊石施工 (1)塊石護(hù)層隨著壩體或堆石體的上升逐層填筑。 (2)用于壩坡護(hù)層的石料，從石料場(chǎng)專門選取，要求塊石質(zhì)地堅(jiān)硬，平均塊徑符合施工圖紙規(guī)定。 (3)塊石護(hù)坡的施工，將經(jīng)挑選合格的塊石運(yùn)至每一填筑層上，沿著靠近壩坡的邊緣成條帶狀，用推土機(jī)將其推至 邊緣，由測(cè)量配合定位。要求塊石大面朝外，其外緣與設(shè)計(jì)壩坡線誤差不超過 +5cm。各層的護(hù)坡塊石和同層的堆石料采用交替鋪筑的方法進(jìn)行。 (4)護(hù)坡表層砌縫的寬度小于 25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。 (5)砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。 (6)為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫用小片石料填塞緊密。 壩基處理施工程序、方法 基本情況 本標(biāo)段壩基處理工作主要有 主 壩 、 1＃副 壩 的帷冪灌漿 和高壓噴射灌漿 。其中，主 壩 的帷冪灌漿鉆孔 10363m,帷冪灌漿為 8505m。高壓噴射灌漿鉆孔 1211m，高壓噴射灌漿 ； 1＃副 壩的帷冪灌漿鉆孔 583m,帷冪灌漿為 475m；高壓噴射灌漿鉆孔 ，高壓噴射灌漿 180m。 施工程序 施工程序如圖 118 所示。 陜西水利機(jī)械廠 YZT18C A T P H I L E C A T P H I L E混合法鋪填堆石料施工示意圖 圖 118 壩基處理施工程序框圖 施工方法說明 施工措施計(jì)劃 施工前，先編制施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人審批后，進(jìn)行壩基處理施工。施工措施計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制，其內(nèi)容主要有： (1) 施工布置圖； (2) 壩基處理施工程序和方法； (3) 施工設(shè)備和設(shè)施的配置； (4) 質(zhì)量與 安全保證措施； (5) 施工進(jìn)度計(jì)劃。 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作包括修筑施工道路、施工平臺(tái)修筑、配置施工機(jī)械、安排作 業(yè)人員、落實(shí)安全防護(hù)措施等。 施工機(jī)械設(shè)備選型 根據(jù)施工條件、施工進(jìn)度要求選擇合適的機(jī)械設(shè)備，主要配備 SGZIII 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，強(qiáng)風(fēng)化面以上采用合金鉆頭鉆進(jìn)，弱風(fēng)化面以下采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)。采用鉆頭直徑φ 75mm。灌漿采用 SGB610 灌漿泵。 測(cè)量放樣 開工前，先將基礎(chǔ)處理施工區(qū)域的實(shí)測(cè)的平面地形測(cè)量資料和砼防滲墻、帷冪灌漿軸線及控制點(diǎn)的放樣成果報(bào) 監(jiān)理人審批。由測(cè)量技術(shù)人員定出砼防滲墻的槽段控制點(diǎn)及帷冪灌漿的孔位，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。 施工方法說明及附圖 帷幕灌漿施工程序 帷幕灌漿施工前先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 1)施工順序 帷幕灌漿按分序加密的原則進(jìn)行，分三序孔進(jìn)行鉆灌，按 Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ 順序進(jìn)行施工。Ⅰ序孔設(shè)先導(dǎo)孔， I 序孔的 10%作為先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，其余采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。施工時(shí)首先進(jìn)行先導(dǎo)孔。帷編制施工措施計(jì)劃 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 造孔 (或鉆孔 ) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 監(jiān)理工程師審批 監(jiān)理工程師審批 灌漿 完工資料 幕灌漿施工前先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，灌漿試驗(yàn)布置區(qū)由監(jiān)理指定。初次試驗(yàn)灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求選取如下數(shù)值：離壩基 以內(nèi) ～ ；離壩基 以下，每增加 1m 增加 ；帷幕底部最大值不超過 。灌漿結(jié)束后打檢查孔，進(jìn)行灌漿效果檢查。通過試驗(yàn)，確定灌漿參數(shù)。 2)帷幕灌漿施工流程 帷幕灌漿施工方法 灌漿采用“小口徑鉆進(jìn)、孔口封閉、不待凝，自上而下，分段鉆灌，孔內(nèi)循環(huán)的灌漿”工藝。每個(gè)灌漿孔分段鉆灌施工，段長(zhǎng) 5～ 6m，特殊情況下可適當(dāng)縮短。 1)鉆孔 (1)鉆孔采用 SGZIII 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，強(qiáng)風(fēng)化面以上采用合金鉆頭鉆進(jìn)，弱風(fēng)化面以下采用金剛石鉆頭 鉆進(jìn)。 (2)采用直徑φ 75mm 鉆頭分段鉆進(jìn)，段長(zhǎng)誤差不大于 20cm。 (3)鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆徑變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，詳細(xì)進(jìn)行記錄。鉆遇斷層、軟弱夾層或產(chǎn)生坍孔，集中漏水時(shí)，應(yīng)縮短段長(zhǎng)，以 2～ 3m 為宜，先進(jìn)行灌漿處理，待達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，待凝 12h 才進(jìn)行下一段的鉆灌工作。 (4)鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 10cm，鉆孔孔底偏差值符合下表。 表 14 帷幕灌漿孔孔底允許偏差 孔 深（ m） 20內(nèi) 30 40 50 60 最大允許偏 差（ m） (5)每鉆灌一段進(jìn)行一次孔斜和方位角測(cè)量，孔斜和方位角采用 KXP1 鉆孔測(cè)斜儀測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 2)洗孔 灌漿孔（段）在灌漿前，進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。沖洗根據(jù)監(jiān)理人指定的定位 鉆孔 洗孔 壓水試驗(yàn) 灌漿 水泥漿拌制 泥漿制作 封孔 終灌 廢漿處理 下一灌漿段 圖 1－ 19帷幕灌 漿施工流程圖 方式采用風(fēng)水聯(lián)合或通入大流量水沖洗。 (1)鉆孔沖洗 鉆孔完成后，將鉆具下到孔底，將鉆桿與大流量注水泵連接，從鉆桿通入壓力水進(jìn)行沖洗，沖孔時(shí)流量要大，使孔內(nèi)回水的流速足以將殘留在孔內(nèi)的巖粉和鐵末沖出孔外，沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1Mpa 的，則采用 1Mpa。沖洗時(shí)間為孔口回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的沖洗時(shí)間要求，單孔不少于30min，中通孔不小于 2h。 (2)裂隙沖洗 裂隙沖洗采用高壓脈動(dòng)沖洗，高壓脈動(dòng)沖洗就是用高壓、低壓水反復(fù)沖洗，先用高壓水沖洗，洗孔壓力為本段灌漿壓力的 80%，經(jīng) 5～ 10min 后，將孔口的壓力在幾秒內(nèi)突然降為零，形成反向脈沖水流，將裂隙中的碎屑帶出，此時(shí)回水多呈渾濁。當(dāng)回水由濁變清后，再升高至原來的壓力，持續(xù)幾分鐘后，再突然下降到零，如此一升一降，反復(fù)沖洗，直到回水潔凈，再持續(xù) 10～ 20min 就可以結(jié)束。沖冼完后，孔內(nèi)沉積厚度 不得超過 20cm。 (3)壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn)的主要目的是確定地層的滲透特性，為基巖處理的設(shè)計(jì)和施工提供基本的技術(shù)資料。 本工程壓水試驗(yàn)達(dá)到的單位吸水率標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 4)制漿 (1)帷幕灌漿漿液采用純水泥漿。 (2)采用 WJG801 攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿制備，攪拌機(jī)分上下兩層，上層為攪拌桶，下層為儲(chǔ)料桶。制漿時(shí)人工上料，現(xiàn)場(chǎng)稱量，攪拌時(shí)間不小于 3min，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間宜小于 4h。 (3)漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)改變。漿液加料要準(zhǔn)確，加料誤差應(yīng)小于 5%。漿液的溫度保持在 5～ 40。 C，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的漿液不能使用，作廢漿處理。 5)灌漿 帷幕灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。當(dāng)先序孔灌漿深度均達(dá)到 10m 時(shí)以上時(shí)，才可開始后序孔的鉆灌工作。灌漿采用 SGB610 型三缸活塞灌漿泵。 (1)灌漿壓力 灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙的要求及試驗(yàn)確定的壓力進(jìn)行控制。灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段按 、 、 三級(jí)壓力逐級(jí)上升。 (2)漿液變換 漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)改變。漿液變換可根據(jù)下列情況進(jìn)行 ①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比 。 ②當(dāng)某一級(jí)水灰比的漿液灌入量超過 300L 或灌漿時(shí)間已達(dá) 60min 時(shí)，而注入率或灌漿壓力均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)漿液灌注。 ③當(dāng)改變漿液水灰比后，如出現(xiàn)灌漿壓力突增或吸漿量突減，應(yīng)改回原來一級(jí)的水灰比續(xù)灌。 ④當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。 (3)終灌標(biāo)準(zhǔn) :灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件： ①在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于 ，且持續(xù)時(shí)間不小于 60 min。 ②在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于 1L/min，且持續(xù)時(shí)間不小于 90 min。 ③長(zhǎng)期達(dá)不到灌漿標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人 共同研究處理。 6)封孔 封孔前需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行封孔。采用“分段灌漿封孔法”，封孔漿液的水灰比為 :1，待水泥干縮后再用 :1 水泥漿填滿。 7)灌漿質(zhì)量檢查 (1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合灌漿施工資料、鉆孔取芯等綜合評(píng)定。檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進(jìn)行 ,檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 10%。 (2)檢查孔鉆孔直徑為 Φ9lmm ，鉆孔要取巖芯并對(duì)巖芯加以描述。為使灌漿前后壓水試驗(yàn)值更具有可比性，檢查孔與灌漿孔采用相同的壓水試驗(yàn)壓力值檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按 技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。 高壓噴射防滲墻施工程序及工藝流程 1） 施工程序 （ 1） 高噴防滲墻主體工程施工前，按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高噴灌漿驗(yàn)證性試驗(yàn)，以取得高壓噴射灌漿在防滲墻工程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。 （ 2） 高噴防滲墻各擺噴孔分序施工，間隔成墻段，然后交接成整墻。即按噴孔編號(hào)劃分為Ⅰ序和Ⅱ序孔，先完成Ⅰ序孔的造孔與噴射灌漿后，再鉆進(jìn)Ⅱ序孔、并完成擺噴灌漿。在多臺(tái)高噴機(jī)械施工時(shí)，則要采取分段、平行作業(yè)的措施。 （ 3） 單孔噴灌施工程序如下： 定孔位→造孔→下噴射管→噴射→提升→回灌→成墻→ 結(jié)束。 2） 工藝流程圖 高壓噴射防滲墻 施工方法 1) 測(cè)量放樣：在防滲墻施工平臺(tái)形成后，由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出防滲墻軸線擺噴孔的孔位，埋設(shè)孔口管或做上標(biāo)記以確保孔位準(zhǔn)確，并在適當(dāng)位置布置控制點(diǎn)，進(jìn)行施工期的檢測(cè)和校核。 2) 鉆孔與噴灌機(jī)：根據(jù)工程高壓噴射注漿方法，采用三重管法，選用 SGZⅢ型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔徑 130mm。鉆進(jìn)過程中要記錄完整，終孔要經(jīng)值班技術(shù)員簽字認(rèn)可，不得擅自終孔。 鉆孔周圍場(chǎng)地必須整平、壓實(shí)，有利于鉆機(jī)的平穩(wěn)、牢固；鉆孔時(shí)，首先把鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn) 孔位，用水平尺校準(zhǔn)機(jī)身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架，控制孔位偏差不大于 1%；每鉆進(jìn) 5～ 10m 孔深，用 KXP1 型測(cè)斜儀檢測(cè)一次孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜，及時(shí)糾偏，確保鉆孔偏斜率控制在 %以內(nèi)。 測(cè)量放樣 泥漿護(hù)壁鉆孔 鉆機(jī)移位 高噴機(jī)對(duì)準(zhǔn) 孔位 孔口試噴 下一噴管 擺動(dòng)提升噴漿 測(cè)量放樣 測(cè)量放樣 測(cè)量放樣 移至下一孔位 回 灌 圖 120 高噴防滲墻 工藝流程圖 3)固壁泥漿 固壁泥漿使用膨潤(rùn)土，固壁泥漿通過試驗(yàn)確定，選用的泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 泥漿系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) GJY 攪拌機(jī)和 1 臺(tái) BW250/50 泥漿泵，拌制高固相粘稠泥漿進(jìn)行孔內(nèi)護(hù)壁。 4)噴漿漿液 采用的水泥、噴入漿液的水灰比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 制供漿系統(tǒng)內(nèi) 1 臺(tái) NJ600 型高速制漿機(jī)， 1 個(gè) 1m3漿桶， 1 臺(tái) 2SNS 供漿泵，輸漿管道 為φ 2′活接頭鋼管，輸送至噴灌機(jī)組。 添加料先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。 5) 下噴射管 將噴射管下放到設(shè)計(jì)深度，為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送氣、漿、邊下管的方法。 6) 噴射灌漿 當(dāng)噴射管下放到設(shè)計(jì)深度后，在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮下，送入合乎要求的氣、漿、噴射 1～ 3min，待注入的漿液冒出地面后，按預(yù)定的提升速度、自下而上邊噴射、邊擺噴、邊提升、直到設(shè)計(jì)高度，停送氣、漿，提出噴射管。 噴射灌漿開始后，現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測(cè)和監(jiān)測(cè)高噴的流量、氣量、壓力以及提升速度等各項(xiàng) 施工技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。因故障造成噴射中斷時(shí)，盡快排除故障恢復(fù)故障；在恢復(fù)噴射時(shí)，必須將噴管下放 ～ 進(jìn)行復(fù)噴。 7) 靜壓回灌為解決旋噴凝結(jié)體頂部因灌液折水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液面不再下沉為止。 特殊情況的處理 1) 在噴射過程中，因停電、噴嘴堵塞等原因造成噴灌中斷時(shí)，必須盡快排除故障，并復(fù)噴 ～ ；否則要考慮補(bǔ)孔。 2) 如遇漏失地層，孔口不返漿，增大泵漿量，在監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，也可以注入混合 漿液（如水泥沾土漿，其粘滯力強(qiáng)，流動(dòng)性差），直到回填至孔口返漿正常時(shí)開始噴射。 3)遇塊石層或淤泥夾層時(shí)，鉆孔中準(zhǔn)確記錄層位。因?yàn)樵趪娚渲?，噴射流遇到此類障礙物時(shí)，能量因折射而大大衰減，影響墻體整體性，解決的方法是：在塊體另一端的兩側(cè)（或一側(cè)，依鉆孔情況定）增補(bǔ)噴灌孔，以確保搭接，配用斜向噴嘴，增大噴射壓力，調(diào)整鄰孔孔間距及相關(guān)參數(shù)。 鋼筋砼工程 基本情況 本標(biāo)段砼工程的主要項(xiàng)目有： 主 壩 、 副 壩 的防浪墻、護(hù)腳、護(hù)坡； 溢洪道、永久道路 、隧洞 工程。砼總量為 ，具體工程量見下表。 表 15 主體工程砼工程量表 項(xiàng)目 主壩 副壩 溢洪道 道路 隧洞 合計(jì) 鋼 筋 砼 防浪墻、護(hù)腳 護(hù)坡 PP砼 (厚200)