【文章內容簡介】 砂漿為一般水泥砂漿加入 3%~5%的防水劑制成。道路兩旁有排水明溝的，套管兩端各伸出明溝外壁 1000mm；道路兩旁無排水明溝的，套 管兩端各伸出路基 1000mm；管線穿越建構筑物墻體和防火堤時，套管兩端各伸出墻體和防火堤 50mm；過路套管防腐同埋地原油管線； 管墩與管線之間采用管托支撐，按圖紙現(xiàn)場制作； 原油管線安裝與驗收按《石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范》 (GB505402021)執(zhí)行；蒸汽管線的安裝與驗收按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 (GB502352021)執(zhí)行； 設備安裝 工程中各類管件、閥門安裝前，必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍。在試驗壓力下保持 5min，試驗體及填料、甬滬寧、華北原油管網低壓保護系統(tǒng)工程 一標段 13 各密封面不變 形、損壞、不滲、不漏為合格；試壓合格后，排除內部積水，密封面涂防銹油，罐壁試驗體的出入口；法蘭密封面要光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等降低強度和連接可靠性的缺陷，高壓法蘭的凹凸面能自然嵌合，凸面的凹度不地獄凹槽的深度。 所有單向設備包括泄放閥和疏水閥等安裝時應注意流向標記； 主要閥門安裝 ⑴閥門安裝執(zhí)行《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（ SY/T410295） ； ⑵閥門到貨后應進行外觀檢查。球閥的啟閉件應處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應處于關閉位置，上回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定； ⑶ 在安裝手輪朝向一側的閥門時要特別注意：應根據(jù)操作方向的不同，調整閥門（球閥、閘閥）方向或電動執(zhí)行機構的方向，使閥門的操作手輪朝向操作平臺；調整完畢方可與敷設閥門控制、動力電纜的儀表 /電氣專業(yè)施工單位進行交接； ⑷管道系統(tǒng)沖洗時，應對閥門進行保護，不允許沖洗的閥門應隔離； ⑸所有主要設備和閥門應在核實安裝尺寸無誤后方可進行基礎施工； ⑹泄壓閥和氮氣瓶撬座的土建基礎待設備到貨核實尺寸后方可進行現(xiàn)場施工氮氣瓶撬座選址應便于檢修更換瓶組，且距離所控制的泄壓閥均不得超過 3m，中間緩沖氮氣瓶靠近泄壓閥埋地安裝； 甬滬寧、華北原油管網低壓保護系統(tǒng)工程 一標段 14 管 線試壓和無損探傷 管線在投產之前必須進行強度和嚴密性試驗，壓力等級不同的管段應分別進行試壓。 在環(huán)境溫度低于 5 度時，水壓試驗應有防凍措施，試驗用水溫度不應低于 5 度； 管線試壓前，應對管內進行清掃。在防腐、保溫前進行系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗。 試壓用表，精度等級不得小于 級，表的刻度值為最大試驗壓力的 倍，且壓力表不得少于 2 塊。 試驗前，將不能進行試驗的系統(tǒng)、設備、管件及儀器等用盲板隔開，潔凈水作試驗介質，進行水壓試驗； 強度試驗壓力為設計壓力的 倍；升壓應 平穩(wěn)緩慢，分階段進行，升壓階段間隔 30min，升壓速度不大于 ，升到強度試驗壓力值后，持續(xù)穩(wěn)壓時間 4h，當管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的 1%，可以降到嚴密性試驗壓力，其值為設計壓力的 倍，持續(xù)穩(wěn)壓時間為 24h，經檢測壓降小于或等于試驗壓力的 1%為合格； 壓力等級不同的管段應分段進行試壓； 分段試壓合格的管線相互連接的碰口焊縫，必須采用 100%超聲波和 100%射線進行探傷檢查。 甬滬寧、華北原油管網低壓保護系統(tǒng)工程 一標段 15 四、 動火施工方案 排油 承包范圍內的動火點主要是站場內工藝管線，不包括進站 和外輸管段，因此可以通過關閉動火管段兩端閥門來截斷原油壓力，安裝放油閥和排油管線，排凈動火管段內的原油。 首先在管線上焊接帶法蘭短接，在焊接法蘭短接前，應根據(jù)管壁的厚度作焊接工藝評定，既保證不焊穿，又保證其焊接強度，應采用小電流，多層焊接，角焊縫的焊角高度應不低于法蘭短接的厚度； 在連接法蘭上安裝配套的開孔閥門，閥門可采用閘板閥，也可采用球閥。閥門的通徑選用應根據(jù)開孔機及母管的通徑確定。將開孔機與閥門采用法蘭連接，施工時應保證法蘭螺栓連接緊固，密封無泄漏。在進行開孔作業(yè)時，應根據(jù)開孔機的型號確定 液壓泵的額定輸出扭矩，進給速度及鉆桿的鉆速。進給方式有手動及自動兩種形式。根據(jù)鉆桿的行程確定鉆進量。開孔刀具切透管壁后，收回刀具，同時帶出切割下的馬鞍塊，關閉閥門，拆下開孔機。 ，將原油排放至預先準備好的容器內，并及時用泵（油罐車）抽走。進行排油作業(yè)時，現(xiàn)場需準備好足夠的滅火器和消防砂及必備的消防器材。 不動火切管 切管機的下部要敷設好塑料布和接盛油的盆槽等器物。管中的殘油不許落在地上，油多了以后隨時用泵抽走。確定管段兩端切透后，將其吊離動火現(xiàn)場。 甬滬寧、華北原油管網低壓保護系統(tǒng)工程 一標段 16 切下來的管段吊運 時要防止互相卡掛，要避免因劃擦而產生火花引爆管內的油氣。吊裝時由專業(yè)起重人員栓好專用吊帶并指揮作業(yè)。 進行黃油泥墻的封堵 進行第一道黃油泥墻的封堵。管段吊出后，對距離動火口 2米的管內污油要用銅制工具進行徹底清除（嚴禁使用鐵器），然后按要求堆砌黃油墻，并在黃油墻的中間插入一根引流管。堆砌黃油墻要求由有經驗的人員進行施工，要密實、搗緊、不得有空隙，封堵好的管段不得錘擊，以避免形成間隙，保證黃油泥墻具有足夠的強度（最后必須由動火組負責人確認合格），以確保動火的安全。由業(yè)主和專職安全人員用可燃氣體檢測儀 進行檢測，都確認合格后接到指令方可進行焊接作業(yè)。 開引流孔。黃油泥墻堆砌完畢后按要求進行檢測，確認合格后，在管道上部焊接 DN100 開孔短接并開孔、安裝閥門。將引流管穿過 DN100 引流孔，引至遠離動火點（與自然風向一致）。引流孔在管道焊接時可以作為平衡孔，在管道封存時可以作為注水孔和進氣孔。 進行第二道黃油泥墻的封堵。引流管引出后，再砌筑一道黃油泥墻并按規(guī)定進行檢測。 管件的焊接 確認檢測合格，接到指令方可進行管件的組對焊接工作。 管道的組對焊接 將管件與工藝管段組對焊接。完成整個工藝管 線的連接。 甬滬寧、華北原油管網低壓保護系統(tǒng)工程 一標段 17 五、 電氣、儀表工程施工方案和技術措施 1 、 盤柜安裝 基礎槽鋼的安裝允許偏差應按相關規(guī)定執(zhí)行，槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，按產品技術要求執(zhí)行。基礎槽鋼應有明顯可靠的接地。 盤柜及盤柜內設備與各構件間連接應牢固。盤柜宜與基礎槽鋼螺絲連接。 盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度誤差應≤ ，水平偏差全長誤差應≤ 5mm，盤間接縫允許偏差應≤ 2mm。 2 、 電纜敷設 應按設計要求的深度、寬度開挖電纜溝；直埋電纜敷設后，按設計要求鋪砂蓋磚和回填； 儀表控制 電纜與電力電纜應按規(guī)定分溝敷設，并滿足規(guī)定的間距； 電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定。 電力電纜在終端頭附近宜留有備用長度。 電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的十倍。 電纜兩端、轉彎處掛電纜標志排。標志牌上應注明線路編號。甬滬寧、華北原油管網低壓保護系統(tǒng)工程 一標段 18 當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。 標志牌 規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。 引入盤、柜的控制電纜及其芯線應符合下列要求： 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固