【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砂漿為一般水泥砂漿加入 3%~5%的防水劑制成。道路兩旁有排水明溝的，套管兩端各伸出明溝外壁 1000mm；道路兩旁無排水明溝的，套 管兩端各伸出路基 1000mm；管線穿越建構(gòu)筑物墻體和防火堤時(shí)，套管兩端各伸出墻體和防火堤 50mm；過路套管防腐同埋地原油管線； 管墩與管線之間采用管托支撐，按圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作； 原油管線安裝與驗(yàn)收按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 (GB505402021)執(zhí)行；蒸汽管線的安裝與驗(yàn)收按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 (GB502352021)執(zhí)行； 設(shè)備安裝 工程中各類管件、閥門安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。在試驗(yàn)壓力下保持 5min，試驗(yàn)體及填料、甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護(hù)系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 13 各密封面不變 形、損壞、不滲、不漏為合格；試壓合格后，排除內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，罐壁試驗(yàn)體的出入口；法蘭密封面要光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，高壓法蘭的凹凸面能自然嵌合，凸面的凹度不地獄凹槽的深度。 所有單向設(shè)備包括泄放閥和疏水閥等安裝時(shí)應(yīng)注意流向標(biāo)記； 主要閥門安裝 ⑴閥門安裝執(zhí)行《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（ SY/T410295） ； ⑵閥門到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。球閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定； ⑶ 在安裝手輪朝向一側(cè)的閥門時(shí)要特別注意：應(yīng)根據(jù)操作方向的不同，調(diào)整閥門（球閥、閘閥）方向或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向，使閥門的操作手輪朝向操作平臺(tái)；調(diào)整完畢方可與敷設(shè)閥門控制、動(dòng)力電纜的儀表 /電氣專業(yè)施工單位進(jìn)行交接； ⑷管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行保護(hù)，不允許沖洗的閥門應(yīng)隔離； ⑸所有主要設(shè)備和閥門應(yīng)在核實(shí)安裝尺寸無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工； ⑹泄壓閥和氮?dú)馄壳俗耐两ɑA(chǔ)待設(shè)備到貨核實(shí)尺寸后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工氮?dú)馄壳俗x址應(yīng)便于檢修更換瓶組，且距離所控制的泄壓閥均不得超過 3m，中間緩沖氮?dú)馄靠拷箟洪y埋地安裝； 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護(hù)系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 14 管 線試壓和無損探傷 管線在投產(chǎn)之前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力等級(jí)不同的管段應(yīng)分別進(jìn)行試壓。 在環(huán)境溫度低于 5 度時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于 5 度； 管線試壓前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。在防腐、保溫前進(jìn)行系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試壓用表，精度等級(jí)不得小于 級(jí)，表的刻度值為最大試驗(yàn)壓力的 倍，且壓力表不得少于 2 塊。 試驗(yàn)前，將不能進(jìn)行試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀器等用盲板隔開，潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍；升壓應(yīng) 平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，升壓階段間隔 30min，升壓速度不大于 ，升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后，持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間 4h，當(dāng)管道目測(cè)無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的 1%，可以降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，其值為設(shè)計(jì)壓力的 倍，持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間為 24h，經(jīng)檢測(cè)壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的 1%為合格； 壓力等級(jí)不同的管段應(yīng)分段進(jìn)行試壓； 分段試壓合格的管線相互連接的碰口焊縫，必須采用 100%超聲波和 100%射線進(jìn)行探傷檢查。 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護(hù)系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 15 四、 動(dòng)火施工方案 排油 承包范圍內(nèi)的動(dòng)火點(diǎn)主要是站場(chǎng)內(nèi)工藝管線，不包括進(jìn)站 和外輸管段，因此可以通過關(guān)閉動(dòng)火管段兩端閥門來截?cái)嘣蛪毫Γ惭b放油閥和排油管線，排凈動(dòng)火管段內(nèi)的原油。 首先在管線上焊接帶法蘭短接，在焊接法蘭短接前，應(yīng)根據(jù)管壁的厚度作焊接工藝評(píng)定，既保證不焊穿，又保證其焊接強(qiáng)度，應(yīng)采用小電流，多層焊接，角焊縫的焊角高度應(yīng)不低于法蘭短接的厚度； 在連接法蘭上安裝配套的開孔閥門，閥門可采用閘板閥，也可采用球閥。閥門的通徑選用應(yīng)根據(jù)開孔機(jī)及母管的通徑確定。將開孔機(jī)與閥門采用法蘭連接，施工時(shí)應(yīng)保證法蘭螺栓連接緊固，密封無泄漏。在進(jìn)行開孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)開孔機(jī)的型號(hào)確定 液壓泵的額定輸出扭矩，進(jìn)給速度及鉆桿的鉆速。進(jìn)給方式有手動(dòng)及自動(dòng)兩種形式。根據(jù)鉆桿的行程確定鉆進(jìn)量。開孔刀具切透管壁后，收回刀具，同時(shí)帶出切割下的馬鞍塊，關(guān)閉閥門，拆下開孔機(jī)。 ，將原油排放至預(yù)先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并及時(shí)用泵（油罐車）抽走。進(jìn)行排油作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備好足夠的滅火器和消防砂及必備的消防器材。 不動(dòng)火切管 切管機(jī)的下部要敷設(shè)好塑料布和接盛油的盆槽等器物。管中的殘油不許落在地上，油多了以后隨時(shí)用泵抽走。確定管段兩端切透后，將其吊離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護(hù)系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 16 切下來的管段吊運(yùn) 時(shí)要防止互相卡掛，要避免因劃擦而產(chǎn)生火花引爆管內(nèi)的油氣。吊裝時(shí)由專業(yè)起重人員栓好專用吊帶并指揮作業(yè)。 進(jìn)行黃油泥墻的封堵 進(jìn)行第一道黃油泥墻的封堵。管段吊出后，對(duì)距離動(dòng)火口 2米的管內(nèi)污油要用銅制工具進(jìn)行徹底清除（嚴(yán)禁使用鐵器），然后按要求堆砌黃油墻，并在黃油墻的中間插入一根引流管。堆砌黃油墻要求由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，要密實(shí)、搗緊、不得有空隙，封堵好的管段不得錘擊，以避免形成間隙，保證黃油泥墻具有足夠的強(qiáng)度（最后必須由動(dòng)火組負(fù)責(zé)人確認(rèn)合格），以確保動(dòng)火的安全。由業(yè)主和專職安全人員用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀 進(jìn)行檢測(cè)，都確認(rèn)合格后接到指令方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 開引流孔。黃油泥墻堆砌完畢后按要求進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格后，在管道上部焊接 DN100 開孔短接并開孔、安裝閥門。將引流管穿過 DN100 引流孔，引至遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)（與自然風(fēng)向一致）。引流孔在管道焊接時(shí)可以作為平衡孔，在管道封存時(shí)可以作為注水孔和進(jìn)氣孔。 進(jìn)行第二道黃油泥墻的封堵。引流管引出后，再砌筑一道黃油泥墻并按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 管件的焊接 確認(rèn)檢測(cè)合格，接到指令方可進(jìn)行管件的組對(duì)焊接工作。 管道的組對(duì)焊接 將管件與工藝管段組對(duì)焊接。完成整個(gè)工藝管 線的連接。 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護(hù)系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 17 五、 電氣、儀表工程施工方案和技術(shù)措施 1 、 盤柜安裝 基礎(chǔ)槽鋼的安裝允許偏差應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。 盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤柜宜與基礎(chǔ)槽鋼螺絲連接。 盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度誤差應(yīng)≤ ，水平偏差全長(zhǎng)誤差應(yīng)≤ 5mm，盤間接縫允許偏差應(yīng)≤ 2mm。 2 、 電纜敷設(shè) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的深度、寬度開挖電纜溝；直埋電纜敷設(shè)后，按設(shè)計(jì)要求鋪砂蓋磚和回填； 儀表控制 電纜與電力電纜應(yīng)按規(guī)定分溝敷設(shè)，并滿足規(guī)定的間距； 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜。 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定。 電力電纜在終端頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的十倍。 電纜兩端、轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志排。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護(hù)系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 18 當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 標(biāo)志牌 規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 引入盤、柜的控制電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固