【文章內(nèi)容簡介】 土夯實，壓實系數(shù)≥ ；擾動范圍 150mm 以上采用 3： 7灰土分層填充夯實；壓實系數(shù)≥ 。 （ 2）預(yù)制蓋板宜由工廠室內(nèi)加工制作，如采取現(xiàn)場預(yù)制，鋼筋凈保護層應(yīng)加 厚 5mm。 （ 3）防水做法說明及施工注意事項參見《建筑構(gòu)造通用圖集》 88J6 地下工程防水 4652 頁，閥室四周 范圍坑槽采用 2： 8灰土分層夯實，壓實系數(shù)≥ 。 ? 、管溝回填 （ 1）管道安裝與鋪設(shè)完畢后要盡快回填。 （ 2）回填土應(yīng)分層夯實，每層需鋪土厚度 ，管道兩側(cè)及管道以上 的回填土必須人工夯實，管下三角部位應(yīng)填實。管頂填土夯實高度的密實度應(yīng)符合《暫行規(guī)定》中 的要求。 （ 3）管道溝槽回填時，如遇土、石方混合地段，應(yīng)用 3 3mm 孔徑過篩細土回填，再回填原溝槽 土，并分層夯實。 （ 4）槽回填時，應(yīng)填實溝底，再同時回填管道兩側(cè)，管道下部與管底的空隙處必須填實，管道接口前后 范圍內(nèi)不得回填，以便試壓時直接觀察各接頭質(zhì)量。 ? 、管道標志帶的設(shè)置 管道回填土夯實至管頂 后，將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 米，帶中間不得撕裂或扭曲。 ? 、嚴密性試驗： 管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。 低壓管道嚴密性試驗壓力為 ，中壓管道試驗壓力為 Mpa。壓力表等 級要求同強度試驗。 嚴密性試驗時間為 24小時，壓力降不超過下試計算結(jié)果即為合格 Δ P=式中：Δ P允許壓力降（ Pa） T試驗時間（ h） d管段內(nèi)徑（ m） 試驗時根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正： Δ P’ =（ H1+B1） （ H2+B2）（ 273+t1） /（ 273+t2） 式中： P’ 修正壓力降（ Pa） H H2試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)（ Pa） B B2試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（ Pa） t t2試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)溫度（。 C） 計算結(jié)果Δ P’＜Δ P為合格 ? 、回填土 （ 1）管道及管頂以上 范圍內(nèi)應(yīng)用細砂回填，回填土必須用過篩的細土，不得有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 （ 2）管道最小覆土厚度應(yīng)滿足規(guī)范 條要求，管道穿越河底部分應(yīng)滿足規(guī)范 條要求，當管道設(shè)有套管時，凈距以套管下壁計算。 （二）戶內(nèi)部分施工方法和技術(shù)措施 ① 、進戶引入口管道安裝 （ 1）引入口位于地下一層的，無縫鋼管水平引入不需煨彎。 （ 2）引入口管道穿越建筑物基礎(chǔ)墻需設(shè)套管，并做好防水處理，套管管徑大于引入管兩號，要使引入管位于套管中部，穿墻套管與墻面對齊。套管與引入管間隙用油麻填堵，并用防 水油膏封嚴，以防往地下室漏水。 （ 3）引入管進地下一層，水平處要裝總閥門及緊急切斷閥。 ② 、地下一層水平管道安裝 （ 1）地下一層水平管道安裝采用無縫鋼管焊接。 （ 2）鋼管焊接時要符合各項相關(guān)的技術(shù)要求 . （ 3）水平管道安裝要做好支架，支架必須牢固，不能松動，并用 U 型卡子卡好。 ③ 、戶內(nèi)管道安裝 戶內(nèi)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 （ 1）根據(jù)地下一層水平管道上的各立管甩頭坐標，在樓地板上找出立管中心線位置，先打出一層燃氣管道立管甩頭處，核對修整樓板孔洞的位置。 （ 2）閥門安裝要與管道同心。 （ 3）閥門前后必須安 裝活接頭。 （ 4）按設(shè)計圖紙和廚房空間位置走向，劃出管道在室內(nèi)的位置線及距墻皮的垂直距離。 （ 5）對戶內(nèi)管道量尺寸、預(yù)制加工，根據(jù)尺寸劃出管道預(yù)制加工示意圖。 （ 6）管道下料、加工預(yù)制、調(diào)直。安裝時管道絲扣要外露 23 扣，支管至表前閥門臨時固定，進行立管強度試驗，試驗合格后栽固定卡具。 （ 7）管道與墻間距應(yīng)符合下表： 管 徑 與墻皮凈距 DN25 以下 3 DN32DN40 4 DN50DN100 7 DN100 以上 9 （ 8）室內(nèi)管道卡具安裝 立管：每層至少 1個 水平管：管徑≧ DN25 1 個 / m，管徑為 DN32100 3 個 / m。 彎頭附近或彎頭＞ 1m 處裝 1個。 管徑≧ DN50 時一律用角鋼卡具，管徑小于 DN50 用抱卡。 ④ 、燃氣表安裝 (1）檢查燃氣表出廠合格證，出廠日期不能超過六個月，檢查表外觀應(yīng)無損傷。 （ 2）燃氣表采用高鎖，表距地面≮ 。 （ 3）表背距墻≮ 1cm，表托架、支管、燃氣表要橫平豎直，表與灶臺邊凈距≮ 300mm。 （ 4）燃氣表就位后，表前后接管過程中應(yīng)注意對表的保護，組裝過程中不可碰壞玻璃膜。 室內(nèi)燃氣管道氣壓強度、嚴密性試驗 （ 1）室內(nèi)總閥門 — 支管表前閥，進 行強度試驗，壓力為 ，用肥皂水刷所 有接頭，不漏氣為合格。 （ 2）在安裝燃氣表前，用 7Kpa 的壓力對總進氣管到用具閥門前的管道進行嚴密性試驗，觀測 10 分鐘，壓力降不超過 200pa 為合格。 （ 3）接通燃氣表后用 3Kpa 的壓力對總進氣管至用具閥門前管道系統(tǒng)進行嚴密度實驗，觀測 5分鐘，壓力降不超過 200Pa 為合格。 管道試壓合格后，把管道表面清理干凈，刷銀粉。刷銀粉時要均勻，不透底，不流墜，銀粉的附著力要強。 （三）鍋爐房部分施工方法和技術(shù)措施 ① 、引入口安裝 管道穿越建筑物基礎(chǔ)墻需設(shè)套管，并做好防水 處理，套管內(nèi)無接頭，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管徑大于引入管兩號，要使引入管位于套管中部，穿墻套管與墻面對齊。套管與引入管間隙用油麻填堵，并用防水油膏封嚴。 ② 、管道安裝 （ 1）水平管道安裝采用無縫鋼管焊接。 （ 2）鋼管焊接時要符合各項相關(guān)的技術(shù)要求。 （ 3）水平管道安裝要做好支架，支架必須牢固，不能松動，并用 U 型卡子卡好。 （ 4）燃氣引入管和室內(nèi)燃氣管道與其他各類管道的最小平行、交叉凈距，應(yīng)符合規(guī)定。 （ 5）燃氣管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)符合規(guī)定。 （ 6）按設(shè)計圖紙和空間位置走向，劃出管道在室內(nèi)的位置線及距墻皮的垂直距離。 （ 7）對戶內(nèi)管道量尺寸、預(yù)制加工，根據(jù)尺寸劃出管道預(yù)制加工示意圖。 （ 8）管道與墻間距應(yīng)符合下表： 管 徑 與墻皮凈距 DN25 以下 3 DN32DN40 4 DN50DN100 7 DN100 以上 9 （ 9）室內(nèi)管道支架安裝 管道下及設(shè)備下的支架用槽鋼或角鋼制作，必須牢固、堅固，刷兩遍防銹漆。 鋼管支承最大間距 管道公稱直 （ mm） 最大間距 （ m） 管道公稱直 （ mm） 最大間距 （ m） 15 100 20 125 25 150 32 200 40 250 50 300 70 350 80 400 ③ 、鍋爐房燃氣道氣壓強度、嚴密性試驗 （ 1）氣壓強度試驗：試驗范圍是由總進氣管到用具閥門；試驗壓力為，用肥皂水涂抹所有接頭，不漏氣為合格；燃氣計量表不做強度試驗。 （ 2）嚴密性試驗：試驗壓力為 7kPa，觀測 10min，壓力降不大于 200Pa 為合格。 管 道試壓合格后，把管道表面清理干凈，刷黃色調(diào)和漆。刷調(diào)和漆時要均勻，不透底，不流墜，銀粉的附著力要強。 （四）調(diào)壓站內(nèi)的工程等設(shè)計圖紙出來后再編制。 第五章 工程重點 /難點分析及對策 本工程開工前，我公司盡量對與本工程有關(guān)的管理部門及擾民情況進行周全的考慮及計劃，與各有關(guān)部門及時溝通，積極辦理開工前的所有手續(xù)，同時聯(lián)系當?shù)亟值?、居委會，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影響工期? 技術(shù)準備： 組織工程技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)的設(shè)計資料，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，寫出自審圖紙記錄 ，提出對設(shè)計圖紙的疑問和有關(guān)建議。 會同建設(shè)單位做好圖紙的會審工作，對自審中的疑問和建議，待工程交底會中提出并做好交底記錄。 組織參加施工人員學(xué)習(xí)本段施工管線的特殊技術(shù)要求，全面熟悉掌握施工工藝。 材料準備： 根據(jù)施工進度計劃，提前做好各種自購材料、設(shè)備等的進出場計劃。 本工程主要管材由燃氣集團供貨，施工時需結(jié)合工程實際進度，做好 進場后的組織工作。 工程外線管材裝卸采用吊車操作，并提前選好操作位置及進出場道路的清理準備工作 管道防腐為燃氣集團公司指定廠家。 第六章 冬季、雨季施工技術(shù)措施 施工過程中 收集沈陽市區(qū)多年氣象統(tǒng)計資料，并注意收聽每日天氣預(yù)報，提前掌握天氣變化趨勢，做好施工安排。 工程測量 對所采用的測量控制導(dǎo)線、三角網(wǎng)、方格網(wǎng)等測量控制網(wǎng)及水準點，在進入雨季施工前進行一次校核，并采取必要的加固、防護措施，防止因下雨造成位移、下沉影響測量精度。雨季施工中每月對主要控制樁進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 每次大雨后對主要控制樁進行一次校核，及時進行調(diào)整，以保證測量精度，控制工程線位。 材料存放 進場材料及半成品材料，按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度不小于20 厘米，防止雨水浸泡或粘染污 泥，影響工程質(zhì)量，而且保持通風(fēng)良好。 進場材料堆放時間較長時，搭設(shè)防雨棚遮蔽，放在場內(nèi)的加工廠的鋼筋用帆布蓋好，防止銹蝕。 鋼木加工所使用的機具設(shè)備，設(shè)有防雨設(shè)施。 3．施工開挖前必須收聽天氣預(yù)報，提前做出防雨措施，以配合施工。 4．施工時采用打樁、護坡措施，同時配備潛水泵，及時排除溝內(nèi)積水，防止土方塌陷，天晴后晾槽、清理槽內(nèi)淤泥。 5．施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行三相五線制，配電系統(tǒng)實行散配電兩級漏電保護，各種電器要防雨措施，嚴格電工值班制度。 6 ．現(xiàn)場施工人員全部配備絕緣雨鞋、雨具等。 其他措施 雨時不進行高空、深槽作業(yè)，雨停后高空、深槽作業(yè)時檢查繩索是否有松動、滑移現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 下雨時不進行吊裝作業(yè)，雨停后先試吊，穩(wěn)妥后再進行工作，并設(shè)置防護欄，有防滑措施。 下雨時，停止電氣焊作業(yè)。 雨期