【文章內(nèi)容簡介】 的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、 小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。砼用砂、碎石應按規(guī)定檢驗，要求級配良好，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于 2％，砂的含泥量不大于 5％，石子的含泥塊量不大于 0． 7％，禁止使用海砂。 3．素土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有機質(zhì)含量不超過 5％，不得含有膨脹土，土料粒徑不大于 1 5mm，不得含有石子等雜質(zhì)。 4．碎石墊層采用 5～ 40 碎石，砂墊層呆用級配良好質(zhì)地堅硬的中、粗砂，應有良好的壓實性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于 2％，砂的含泥量不大于 5％，石子的含泥塊量不大于 ％， 禁止使用海砂。 5． 水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣 進行復驗，出廠超過三個月的水泥應再次復驗，并按試驗結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。 6． 鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別 抽樣檢驗 機械性能，進口鋼筋應加做化學成份分析。 7． 鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機抽取試樣送檢。 8． 材料抽檢方法： 1） 水泥：同一水泥廠、同品種、同標號、同批號水泥不超過 200T 為一取樣單位。 2） 砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于 400M3或 600T 為一批。砼每一百盤制作一組標養(yǎng)試塊，養(yǎng)護 28d 送檢。 3） 鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60T 為一批， 每批抽取 4 個試件作抗拉、冷彎試驗。鋼筋應切除端部 500mm后截取 300～ 350mm 長為試件。 4)搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的 300 個同 類型接頭為一批，同一施工段不足 300個亦按一批計。 每批接頭中隨機抽取 3個試件進行拉力試驗和冷彎試驗。試件長 8d+200mm。 6． 2． 3． 2 回填土層的質(zhì)量控制措施 1．填方土料應符合設計和規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，土料中不得含有磚塊、石子和植物根莖等有機質(zhì)雜物。 2．填方土料在夯實前應先實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。 19 3．在工作面上預先安好 5m 5m 網(wǎng)格標樁，控制每層回填厚度、標高。 4．土方采用 18T 振動壓路機 分層壓實；環(huán)墻周邊采用打夯機夯實，防止壓路機壓不到的地方出現(xiàn)不密實的情況，采用電動打夯機，夯實時搭接 1／ 3 以上，分層打夯，每層夯實至密實度符合要求為止。 5．對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。 6．回填土密實度試驗：每層 1 00— 500m。取樣一組。 6． 2． 3． 3 砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施 1．砂采用級配良好，質(zhì)地堅硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥量小于 5％；石子質(zhì) 地堅硬、致密、未風化；碎石級配良好，粒徑在 5— 40mm，吸水率不大于 5％，含泥量不大于 5％。 2．墊層鋪設時，先用振動壓路機往復碾壓基層三遍，施工時，嚴禁擾動基層，防止基層被踐踏。 3．砂墊層先分層鋪設和壓實，每層 15cm厚以保證壓實，控制施工面的標高及平整度。 4．墊層分層鋪設，分層壓實，在砼環(huán)墻內(nèi)預先安好 5m 5m 網(wǎng)格標樁，控制每層鋪設厚度。 5．采用碾壓法進行施工，每層鋪設厚度不大于 30cm，施工時含水量控制在 8— 12％，用 1 8T 振動壓路機往復碾壓；碾壓次數(shù)以達到要求設計的密實度為準，且不少 于四遍。 6．墊層施工時，現(xiàn)場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、坡度、平整度、壓實遍數(shù)、振實時間的控制。 7． 振壓要作到交叉重疊 1／ 3，防止漏振、漏壓。碾壓遍數(shù)、振實時間通過試驗 確定。 8．墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁斗車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。 9．現(xiàn)場做隨機簡易質(zhì)量檢測：將直徑 20mm、長 1250mm 的平頭鋼筋，舉離砂面 700MM自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格，且檢驗點間距為3． 5m。 10．砂、砂石墊層密實度試驗：采用環(huán)刀法取樣， 大基坑每層按 50～ 100M2。取樣一點，對基槽每 10～ 20M 取樣一點。 6． 2． 3． 4 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 1．鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗， 20 合格后方可使用。 2．原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計規(guī)范的要求。 3．根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進行技術(shù)交底。嚴格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準確。 4．嚴格按井墻鋼筋凈保護層厚度 35mm 的設計要求 ，進行鋼筋放樣。制作高強度砂漿保護層墊塊，水泥砂漿墊塊， 50mm見方，厚度等于保護層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于 1m。 5．在已立好的一側(cè)墻模板上標明尺寸線和水平標高線。 6．先立 2— 4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 7． 豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。 8．井墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一方 向歪斜，水平接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。 9．鋼筋接頭和位置必須符合設計和《程建設標準強制性條文》 8— 2． 2規(guī)定， 焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍且不小于 500MM 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 25％。 10．墻鋼筋在錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求及構(gòu)造規(guī)定。 11．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1 2．鋼筋的焊 接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 1 3．鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。 14．墻模板合模后，應對鋼筋進行一次修整，在頂部每層鋼筋設一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 6． 2． 3． 5 模板工程質(zhì)量控制措施 1．木材應選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度 21 為 1． 8 厘米，含水率低于 25％。 2．根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻模板 組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 3．放好環(huán)墻軸線、模板邊線及控制標高線；拼裝時應預留混凝土澆灌孔及清掃。 4．墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 5．為保證井墻模板的穩(wěn)定性，設置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設四道鋼筋箍。 6．為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿?，用直徑?14mm@~820mm 500mm 螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。 7．井墻混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆墻模時，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環(huán)墻混凝土表面或棱角。 6． 2． 3． 6 砼工程質(zhì)量控制措施 (包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施 ) 1．砼澆筑前，提前 2 0 天與質(zhì)量和信譽較好的商品混凝土公司聯(lián)系，提供計劃和產(chǎn)品質(zhì)量標準。 2．澆筑時，派專人進行監(jiān)控。 3．根據(jù)結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案。 4．模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。 5．墻混凝土的澆筑根據(jù)每施工 段工程量、砼初凝時間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度 50cm。 6．澆筑砼時，現(xiàn)場由專職試驗員，進行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，應符合《凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 7．砼澆注前，對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，并檢查材料、機具、道路。 8．砂石含水率每臺班測量兩次，按測定的含水率調(diào)整、控制水量，防止水灰比過大。每臺班測量砼坍落度二次，嚴禁在使用過程中隨意加水。控制砼的攪拌時間，砼每盤的攪拌時間不少于 90 秒。如發(fā)現(xiàn)砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注 前二次攪拌。 9．外加劑有專人負責，稱量誤差小于 ％，對外加劑計量裝置要隨時檢查，攪拌時 22 間要延長 1 分鐘以上，攪拌達到均勻狀態(tài)才能出料。 10．加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過 20cm(采用 HZ50 振動棒時 )，距模板邊不大于 l0cm。分層澆注時，振搗上層砼振動棒應插入下層砼5cm 左右，以消除接縫。振搗傾斜的砼時，應從下往上振搗。 11．砼硬化后要有專人負責養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護 14 天以上，使砼面保持在濕潤 狀態(tài)。 6． 2． 3． 7 坐標、標高、形狀的質(zhì)量控制 1．在軸線、標高 引 測前，對測量儀器進行嚴格的檢驗和校正， 引 測時，盡量減少因外界 引 起的誤差。 2．根據(jù)本工程對各分項工程的坐標、標高、形狀精度要求高的特點，整個施工 中把提高測量、放樣精度提到重要施 工 課題來抓， 工 地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經(jīng)理復檢，公司專職質(zhì)檢員核定。 3．根據(jù)施工需要在基礎(chǔ)縱橫中心線上引測四個坐標定位樁，其投點誤差按一級要求不超過 2mm。樁位設在不受振動、施工影響、地基堅實處，并設標志。 4．埋設中心定位標筋，并復測 ，罐中心標點偏差值控制在177。 1MM。 5．墊層施工好后根據(jù)中心控制標筋，用鋼尺及線墜將墻的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每 2M標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)墻放樣做成的矩形板，畫出基礎(chǔ)的內(nèi)外邊線。 6．砂、砂石、墊層施工時，保護好標高控制點，由專職質(zhì)檢員進行標高、坡向、尺寸、平整度的控制。 7．在井墻砼澆筑過程中，應及時看守觀測、復核，當發(fā)現(xiàn)位置及標高與施工要求不符時，應立即通知施工人員，及時處理，確保砼井墻各項技術(shù)指標比驗收規(guī)范要求提高一個等級。 6． 2． 3． 8 技術(shù)資料整理 1．施工中注意技術(shù)資料的 收集、整理，認真進行材料合格證、試驗報告等質(zhì)保資料的收集、保存；及時辦理鋼筋工程隱蔽及其他隱蔽記錄的簽證、保存，做到內(nèi)外業(yè)同步。 2．專人負責內(nèi)業(yè)資料的收集、整理工作，對每個工序進行監(jiān)督，使每個工序做到有章可循、有法可依，對每個工序形成何種記錄均應明確，保證內(nèi)業(yè)資料完整。 3．加強班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標交底，并記錄形成存檔。 4．對工程質(zhì)量，按工程進度及時進行認真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 23 6． 2． 3． 9 加強施工管理 1．貫徹“質(zhì)量第一” 方針，嚴格按照工程建 設強制性條文的要求施工。 2．規(guī)定各級人員的職責權(quán)限和相互關(guān)系，委派質(zhì)量管理負責人，堅持質(zhì)量否決權(quán)。 3．保證采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求，及時通知甲方對采購產(chǎn)品進行確認和驗證。 4． 明確直接影響質(zhì)量的各項活動，對人、機、料進行控制，制定并實施控制計 劃，如對人員流動的控制。 5．加強培訓工作，對班組工人及管理人員進行培訓。 6．保證材料檢驗，對三材、瀝青等材料，應進行復檢，認真取樣，復檢合格方可投入使用。施工對搬運、貯存、包裝、防護和交付作出明確安排，防止產(chǎn)品損壞和變質(zhì)。 7．對于施工班組，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價 的價格政策。鼓勵班組做優(yōu)質(zhì)工程。 8．考核班組的技術(shù)工水平，不合格班組，不予以使用。 9．明確班組的承包合同，定任務，定工期，明確施工要點、質(zhì)量標準；質(zhì)量不合格、超過工期者予以罰款并采取補救措施。 10．做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應經(jīng)現(xiàn)場管理人員組織檢查后方可施工下道工序。 6． 2． 4 保證質(zhì)量目標的經(jīng)濟措施 項目部制訂質(zhì)量經(jīng)濟合同，各專業(yè)工種均按合同條款規(guī)定，分部分項工程在保證施工質(zhì)量達到合格以上，可執(zhí)行合同價款，不合格工程除返工重做外，還根據(jù)工料費的多少，作賠償，造成事故者，追究法律責 任。 6． 2． 5 保證質(zhì)量目標的合同措施 項目部與施工班組簽訂《合同》，實行工種合同到位保證工程質(zhì)量。 6． 3 成品保護措施 6． 3． 1 成品保護技術(shù)措施 一、土方工程 土方開挖施工中要注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土方時不得碰撞，并經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合要求，定位標準樁和標準水準點定期復測和檢查是否正確。 土方回填施工時，定位標準樁、軸線樁、標準高程，要妥善保護防止撞碰位移。 夜間回填時要有足夠照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁