【文章內(nèi)容簡介】 0 厚木板。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側(cè)模板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。 4)砼工程 ① 砼輸送 主體結(jié)構(gòu)的砼均采用 商品 砼， 因本廁所工程量較小，且只有一層， 施工周期短，故垂直運輸采用輪胎式吊車。 ② 混凝土澆筑方法 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂 漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先 振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏 步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓 19 梯段 1/3 處或休息平臺以上 (以下 )三步處，施工縫應垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。 ③ 混凝土工程技術(shù)措施 （ 1）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 2）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （ 3）砼 澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。 （ 4）砼表面處理做到“三壓三平”。即：首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 （ 5）砼養(yǎng)護 正常施工的砼，應在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，并應始終保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。 （ 6）施工中必須做好砼施工日記，在監(jiān)理工程師監(jiān) 督下做好砼試塊。 ④ 混凝土工程質(zhì)量標準 混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，《建筑安裝工程 質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。 (五 )、 砌體工程 1） 砌筑前準備 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，在砌筑前應提前 12 天澆水濕潤。用方木或角鋼制作能上能下皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格 和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化情況。墻體基層應清掃干凈，提前用水潤濕，基層表面高差超過 3cm 處用 C10 以上細石混凝 20 土找平后方可砌筑，不得使用砂漿填平。 2） 砌筑要求 （ 1）砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再接準線砌中間部分，第一皮砌筑時 應試擺。 （ 2）砌磚宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。 （ 3）灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在 10mm 左右，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 （ 4）墻體應沿高度設(shè)置與柱與砼墻的拉結(jié)筋 2Φ 6＠ 500。 （ 5）磚墻補磚時應使灰縫砂漿飽滿。 （ 6）管線槽留置時， 可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。 （ 7）磚墻應同時砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不應超過 米。梁底斜磚待下部磚墻沉實后再砌。 3） 砌塊磚墻砌筑要點 （ 1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，提前澆水濕潤。 （ 2）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 （ 3）砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm，氣溫超過 30 攝氏度時，鋪漿長度不得 21 超過 500mm?！叭弧?砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。 （ 4）墻體水平灰縫和豎向灰縫厚度為 10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖灌縫。 （ 5）墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 （ 6）墻體的丁字交拉接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一丁砌筑形式 時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 （ 7）每層墻體的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也就是整磚丁砌。梁底的磚 可采用斜砌的定形磚，砂漿抹均后砌緊。 （ 8）寬度小于 1 米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。 （ 9）磚墻的轉(zhuǎn)角交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3，如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置 1 根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高度不得超過400mm， 埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 500mm；鋼筋末端應有 90 度彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留 直槎。 （ 10）隔墻與外墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于外墻中引出凸槎，并在外墻的水平灰縫中預埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻 22 不得小于 2 根。 （六）、 屋面工程 屋面工程是建筑工程各個分部中的一個重要分部工程，做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量的重要方面。本工程屋面做法為 40厚 1:10水泥 蛭石找坡，內(nèi)配φ 4＠ 200雙向鋼筋網(wǎng) ， 50 厚擠塑 泡沫 板 隔熱層 ， 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材， 10 厚 低強度 水泥砂漿 隔離層 ， 干鋪 30 厚 300 300C20 預制細石砼 。 1） 砼基層處理 ① 修補 殘缺面，如雨淋或脫水后起灰、起砂、腳印等滿足不了施工要求部位進行修補。 ② 鏟除凸起物，清理浮塵、灰砂。 ③ 找平層等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整，施工中盡量避開雨天，否則采取相應的技術(shù)措施，適當調(diào)整砂漿水灰此覆蓋保護。 2） 基層一般要求 ① 找平層采用 1： 10 水泥 蛭石 40 厚，砂漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于 5mm，無起殼起砂，天溝及排水坡道符合設(shè)計要求，暢通無積水。 ② 找平層與突出屋面的構(gòu)造（女兒墻、管道）等處陰陽角均做 R 角半圓弧（ R≥ 50）。 3） 保溫 隔熱 層施工 ① 保溫 隔熱 層的基層 應平整、干凈、干燥。 ② 保溫 隔熱 板塊體不應破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎 23 不齊的應鋸平拼接使用。 ③ 塊體保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 ④ 粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴密，分層鋪設(shè)的接縫應錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。 4） 防水卷材鋪貼 防水卷材采用熱熔鋪貼法工藝施工，其鋪貼方法如下： ① 檢查：鋪貼前檢查材料，發(fā)現(xiàn)殘缺、破損、厚度不均、胎基外露、寬度不合格的材料不準使用，退回。 ② 鋪貼：鋪貼程序及要求，展開卷材、放大樣、彈線，然后鋪貼，邊澆邊抹，壓抹嚴實，做到無起鼓起趨。 ③ 封口：粘貼封口，上下搭接部位要粘貼牢固，然后壓抹嚴實，刮邊要用力均勻，刮邊油膏厚薄一致，寬窄要統(tǒng)一干凈、平直整齊、美觀。 ④ 收尾：防水層施工完畢，班組長要對工程進行全面檢查清理。主要檢查封口，節(jié)點細部處理是否有遺漏并及時處理。 ⑤ 驗收：上人屋面蓄水驗收， 24 小時無滲漏后進行下道工序施工。 5） 屋面特殊部位的鋪貼要求 ① 檐口、女兒墻邊 將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材嵌填密實。如用壓條（ 20mm 寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。 24 ② 天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應先對水落口進行密封處理，在水落口杯 埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂料，厚度不小于 2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深 20mm 的凹槽，并嵌填密封材料。 6） 屋面工程檢查驗收 屋面工程施工中要認真做好有關(guān)分項工程的質(zhì)量檢驗評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收 ，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目負責人和有關(guān)專業(yè)人員要親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關(guān)分部、分項工程及細部作法、節(jié)點處理等達到設(shè)計要求和相應的質(zhì)量標準。檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，可利用雨后或持續(xù)淋水 2小時或在屋面做 24小時蓄水檢驗，交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關(guān)細部的觀感質(zhì)量。 （七） 、 裝飾工程 裝飾工程應從上而下進行，室內(nèi)先墻面后天棚、樓地面，外墻先抹灰后飾面，兩道工序分別進行。 1） 內(nèi)墻面及梁板天棚抹灰 ① 墻面施工順序：核正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面。 25 內(nèi)墻面及天棚裝飾施工工藝框圖 墻面清除余灰 立門窗框 做坍餅沖筋 墻面澆水濕潤 砂漿層插糙 砂漿拌和及運輸 做 樣 板 第二面層抹光 墻面涂刷料 嵌縫及清理 成品保護 驗 收 選做樣板 質(zhì)量自檢 成品保護及干燥 26 ② 做水泥護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角，應作水泥護角，作法一般應采用 1:3 水泥漿打底， 1:2 水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致。同時墻、柱、梁陽角嵌入塑料條，安裝到位，垂直清晰美觀。 ③ 抹底灰 墻面抹底灰前，先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達 810mm，對基層凹凸較大 的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補抹平，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，對底子灰作全面檢查查看底子灰是否平整。陰陽角是否方正，陰角交接處 ,墻面與頂板交接處是否光滑平順 ,必要時用靠尺刮平 ,用陰角器槎平順 ,使室內(nèi)四周做到方正順直 ,底 子灰抹平后 ,應由專人整修預留洞口。電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊 50mm 范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整 光滑的洞口 ,厚度比底子灰略高出 2mm。做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的過墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。 ④ 抹罩面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光 壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道 后面的細 部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并 27 與其分墻面觀感一致。待墻面干燥后刷乳膠漆。 ⑤ 頂棚抹灰 頂棚抹灰前應做完上一層地面，將頂清掃干凈，頂板混凝 土如有蜂窩麻面缺陷要用 1： 3 水泥砂漿預先修補平整，凸出部位也要鑿平整，管道水電預先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計要求的作法分層抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，與管道交接處要順平。這類頂棚宜采用在混凝土基層上直接刮膩子刷漿的作法，效果較好。 2） 頂棚 乳膠漆涂料施工 (1)涂料應根據(jù)設(shè)計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐蝕性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 (2)基層表面應清理干凈，基層的缺楞、掉角、麻面 縫隙應修補填平，基層含水率必須符合要求。 (3)配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確認后方可施工。 (4)油漆涂料施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛場的環(huán)境中施工。 (5)涂料、油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 3） 內(nèi)墻面磚 28 (1)抹灰前將墻面基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈