【文章內容簡介】 工程規(guī)模，結構類型及本公司擬訂的工期安排和其它施工方案，用于本工程的周轉材料投入量見下表：機械設備選擇和需要量計劃根據(jù)施工方案和進度計劃的要求選反正施工機械，編制需要量計劃，為組織運輸和機具停放場地提供依據(jù)。第六章 施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，以及本工程的實際施工的分布實際情況，施工現(xiàn)場平面布置考慮將施工生產區(qū)就近布置在相應構筑物的附近，包括砼攪拌臺，砂、石、磚等大宗材料堆場，而現(xiàn)場辦公室、休息室、庫房、食堂、宿舍等輔助設施集中布置，l、砼攪拌機應選擇布置在地勢平坦且交通運輸方便的地方，可做簡易地坪，做法為下鋪㈦cⅢ厚道渣，1()cⅢ(：巧砼面層。材料堆場在砼攪拌機的位置確定后，材料堆場的位置就相對確定了。各種材料根據(jù)不同品種，規(guī)格分開堆放，堆放應整齊有序，砂石等大宗材料就近堆放，鋼材、模板等周轉材料集中堆放。進入現(xiàn)場后進一步做好場地的平整工作，做好砂、石堆場及砼攪拌機作業(yè)區(qū)的簡易地坪。在砂、石堆場的三面砌1。2m高矮磚墻，使砂石入池，確?，F(xiàn)場整潔。鋼筋堆場采用鋼管打入地下，做好鋼筋架，使鋼筋按不同品種，規(guī)格型號的擱置其上，確保鋼筋不與地面接觸。鋼模等按規(guī)格型號、大小分類堆放整齊。臨時設施臨時設施的搭建本著勤儉、節(jié)約的原則，同時考慮場地因素，因地制宜，搭建一些簡易用房以供辦公、會客、食宿、小型倉庫和鋼筋工、木工室內加工用，臨時設施的室內用塑料扣板吊頂，地面貼地面磚， 食堂門窗必須用綠紗門窗。第七章 主要工程項目施工方法一、基槽土方開挖(一)施工準備工作學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾：掌握沒計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量和質量要求：熟悉工層地質、水文勘察資料：審查地基處理和基礎設計：會審圖紙，圖紙相互間有無錯誤和沖突：研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求：并向參加施工人員層層進行技術交底。查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。編制施工方案研究制定現(xiàn)場場地整平、基礎丌挖施工方案：繪制施工總平面布置圖和基礎土力開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點：提出需用施工機具、勞力、推廣新技術計劃：深基坑開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。作好排水設施在施工區(qū)域內設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處， 再設水泵排走：或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)：排水溝縱向坡度一般不小于2％，使場地不積水：坡頂處，在離邊坡上沿5—6m處，設置截水溝、排水溝，阻止坡頂雨水流，入開挖基坑區(qū)域內，或在需要的地段修筑擋水堤壩阻水。設置測量控制網根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按現(xiàn)場總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點：做好軸線控制的測量和校核。修建臨時設施及道路根據(jù)土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工用量安排等修建簡：易的臨時性生產和生活設施(如工具庫、材料庫、機具庫、修理棚、休息棚、茶爐棚等)，同時敷設現(xiàn)場供水、供電管線路，并進行試水、試電。修筑施工場地內機械運行的道路，主要臨時運輸?shù)缆芬私Y合永久性道路的布置修筑。準備機具、物資及人員作好設備調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢杏、試運轉，并運至使用地點就位：準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人：組織安排好作業(yè)班次：制定較完善的技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理網絡：建立技術責任制和質量保證體系：對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術，組織力量進行研制和試驗。(二)土方開挖圍堰由設計圖紙以及給定的水準點，測設好軸線與開挖范圍，在南北擋墻外加處填筑圍堰，圍堰可采用麻袋內裝粘性土。圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0．5—0．7m。堆的土袋的上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實、平整，圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。因考慮用機械挖土，因此圍堰頂面高度確定為馳，堰外邊坡為l：2—1：3，堰內邊坡為1：1—1：1．5。當圍堰引起流速增大，使堰外坡面有受汁刷危險時，司在外坡面用草皮、片石或草袋加以防護。排水在兩面圍堰筑好后，進行污水抽除。因基礎底標高為—1．60m，因此擬考慮并點降水，以利于基礎開挖時，土方含水率降低，便于開挖。井點降水管布置，設置兩排降水管，分別布置在箱涵基礎外l。馳處。并點應伸。入地面以下1．0m左右深度內，用粘土填實，以防止漏氣。井點降水施工工藝程序：放線定位一鋪設總管一沖孑L一安裝井點管一用彎聯(lián)管將井點管與總管接通一安裝抽水設備與總管連通一安裝集水箱和排水管一開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水一測量觀測并中地下水位變化。采用一級輕型并點降水司‘降低地下水位L6m，在降水過程中，應對水位降低區(qū)域內的邊坡進行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。挖土在基礎開挖中擬采用兩臺W—10()l反鏟挖土機，分別位于河邊兩側向中心 開挖，機械開挖應由深到淺，基底及邊坡應預留一層300—500mm厚土層用人工清、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。機械開挖河底如一次開挖深度超過挖土機最大挖掘高度時，宜分二—三層開挖，并修筑1Q—巧％坡道，以便挖土及運輸車輛進出。土方應由運輸車輛堆至平面圖中規(guī)定的位置。挖基應避免超挖。如超挖：應將松動部分清除，處理方案根據(jù)設計要求采用2．5：1的碎石砂回填。二、200m碎石墊層待基礎開挖結束后，即時組織質監(jiān)、監(jiān)理、甲方等有關機構進行土方隱蔽驗收，驗收結束后，立即進行碎石墊層的施工。材料要求：碎石應選用強度均勻，級配適當和未風化的石料，其最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3。施工要點：測設碎石墊層的標高，用鋼筋或竹簽釘。入地下，標出墊層填筑厚度，碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為5—25mm的細石子填補。壓實前可灑水使碎石表面保持濕潤，采用機械輾。匝或人工夯實時，均不應小于三遍，并壓(夯)至不松動為止。三、5cmCl5素砼墊層施工前做好標高設置，控制墊層標高的平整度。墊層兩側用模板支撐好。墊層砼應用平板振動器分層振搗密實，成型時表面用木蟹打磨壓實。墊層砼質量要求同上部箱涵及擋土墻的砼工程。四、模板工程模板設計要求現(xiàn)澆鋼筋砼涵洞和擋土墻模板采用九夾板，木楞選用4,10em的木方，支撐采用鋼管。(1)模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支承部分必須有足夠的支撐面積。(2)模板下程應依據(jù)設計圖紙編制施下方案，進行模板設計，并用根據(jù)施工條件確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關試驗。(3)對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料。(4)模板工程施工應制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸整修容易等特電。技術交底模板工程安裝或拆除前，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負 組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾問題：(1)設計圖紙(包括設計變更、修改核定)中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孑L洞等。(2)所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求。(3)模板制作、安裝拆除的方法、施工5頃序及工序搭接等操作要求。(4)質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。模板支撐(1)模板支撐系統(tǒng)應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保其可靠穩(wěn)固、小變形。(2)支撐采用鋼管支撐體系，其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為血左右荷載大時應采用密排形式)，同時應加斜撐和剪刀撐。(3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板材料。(4)施工中宜采用工具式支撐，以利調節(jié)、裝拆、周轉和減少材耗。模板編序、堆放(1)模板編序(a)模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。(b)模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計扦管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際 操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。(c)應加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。(d)模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。(2)模板堆放(a)所有模板和支撐系統(tǒng)應按同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放十留出空地或交通道路，以便取用。(b)木質材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。(c)模板的堆放一般以平臥為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質量和轉運方便。(d)堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥：室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋：鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。木膠合板模板材料要求(1)混凝上用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。(2)木膠合板根據(jù)制作方法可分為白坯板(表面未經處理)、覆膜膠合板。選用的膠質不同對其防水性能有較大影響，膠用酚醛樹脂的防水較好，膠用脲醛的一般只宜防潮，使用中應根據(jù)不同工程對象和周轉次數(shù)來確定選擇不同品質的膠合板。 (3)木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14％。(4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模具指標見下表：(5)大面積、多次數(shù)重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷脫模劑。脫離劑的選用為防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中應在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質量。脫模劑材料宜拌成粘稠狀，應涂刷均勻，小得流淌。隔離劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。操作工藝(1)箱涵模板箱涵分施工段施工，施工縫的留設位置按12．3m一處。在每個施工段內，先澆筑箱體的底部，施工縫可予留在箱體底的頂面向上40cra處，即—0．60m處。兩側壁與箱頂一次澆筑完畢。箱涵模板采用滿堂腳手架式搭法，側面與頂部用d)48鋼管用作支撐擱柵，間距按設汁荷載布置，一般不得大于750u~，待操平固定后，上部擱置5XlOem木楞，支撐側面和頂面的九夾板模板。側面模板應用螺栓拉緊，上、上部板跨度因為大于4m，應略微起拱，起拱高度可為全跨的1／1000—3／1000。采用對拉螺栓固定模板，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)，應保證直徑為8—10cm，至少一環(huán)。各支柱間應設拉桿和斜撐，互相拉撐而一整體，離地面500mm設一道，以上每隔1．8m設一道，支柱下均墊楔子的墊板，以利拆模。箱涵模板安裝和支撐可見“箱涵模板安裝支撐示意圖”(圖六)(2)擋土墻模板擋土墻在基礎澆筑完畢后，施工縫予留在基礎頂面向上40cm處。墻身待模板安裝完畢后一次澆筑成型。擋土墻模板采用九夾板和鋼管支撐體系。兩側木模板應用螺栓拉緊，螺栓上下間距為0．扼左右，周圍鋼管支撐牢固，應充分考慮施工荷載以及自重荷載等的承重能力。擋土墻的模板安裝和支撐可見“擋土墻模板安裝及支撐示意圖”(圖七)五、鋼筋工程本工程所用均為國家鋼筋， 中一I級鋼筋，fy—210N／／咖’：中一Ⅱ級鋼筋，卸31N刪鋼筋的各項指標要符合國家規(guī)范要求。鋼筋采用焊接連接接頭，凡焊接接頭，須經試驗合格后，方可進行施工。l、鋼筋制作鋼筋在加工棚內集十加工，場地平整，道路暢通，水電消防設施齊全，并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，組織流水作業(yè)，成型鋼筋必須分類堆放，分類運輸，綁扎對號入座。為使配制出的各種鋼筋平直、方正、角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的范圍內，首先嚴把配料關，派有經驗的人員負責，實行定期和不定期抽查，日檢一次，不合格者返工并扣回所有工日。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：(1)鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋應平直，無局部彎折、成型的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋焊接(1)本工程鋼筋搭接均采用焊接接頭?？紤]采用閃光對焊與電弧焊接。(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證方可上崗。(3)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一級。接頭雙面焊的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。(4)凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(扣J18)的規(guī)定，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕和受潮變質的措施。鋼筋的綁扎與安裝(1)鋼筋綁扎時，焊接接頭錯開布置，應按施工圖(圖號Q1—04)進行施工。(2)上、下兩排鋼筋，上層鋼筋應用鐵馬凳撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。(3)鋼筋網應用扎絲在每一個交點都綁扎牢固，小得有松動，漏扣等現(xiàn)象?；炷帘Ｗo層為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護層，在板受力筋下部，模板的側面，均應設置水泥墊塊，水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制1：2砂漿制作，厚度為30mⅢ。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上，在己安裝好的鋼筋上面