【文章內容簡介】 窗采用預留洞口方法，嚴禁邊砌邊安裝。安裝過程中應及時清理表面的水泥砂漿，密封膏等，以保護表面質量。 12 架子工程： 本工程采用雙排鋼管腳手架 腳手架搭設材料要求： 腳手架各種桿件采用外徑 48mm、壁厚 的 3 號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》 GBT700 中 Q235A 鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為 46 米，小橫桿、拉結桿 米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》 GB158311995 規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的 貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于 5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于 1mm，扣件螺栓的擰緊力距達 60N*M 時扣件不得破壞。 腳手板采用鐵制跳板，寬度為 300mm，使用的腳手板兩端 8cm 用8 號線鎖死。 15 腳手架搭設技術措施： 施工準備 在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向專業(yè)班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操 作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。 按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。 搭拆腳手架的操作人員必須是經過勞動部門培訓合格發(fā)證，持證上崗。 腳手架的基礎： 腳手架搭設前基礎要平整夯實，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側 米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為 35‰。 以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。 回填土夯實后，上面鋪設厚度 50mm 的 3m 木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。 腳手架結構技術要求： 依腳手架結構要求本工程為框架結構，采用里外雙排架使用，腳手架里側立桿距墻 200mm，豎立桿低于檐口為 450mm，外立桿高于墻口 ，立桿排距 ，立桿縱距 ，大橫桿步距 ， 小橫桿間距 ，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側，相 16 鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于 500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立桿搭設垂直度為1/400，全高不大于177。 50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于177。 20mm，立桿的縱距排距偏差不大于177。 20mm，小橫桿外側伸出架體的長度為 140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應大于 150cm，靠墻一側的外伸長度不應大于 200mm 處設掃地桿。 架體與建筑物的拉結，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結，并且用拉結桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結點的設置為垂直高度不大于 4 米且層層拉接及水平間距不大于 6 米且每隔一混凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于 30cm。布設形式采用花排。 剪刀撐采用 6 米的鋼管搭設，立桿 7 根、大橫桿 7 根為一組剪刀撐，每隔 6 根設置一組與地面成 45 度角，腳手架兩端轉角處兩側設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加 2 個扣件扣牢， 斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于 150mm，最下邊斜桿與立桿的連結點距離不大于 200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于 10cm 處。剪刀撐下端一定要落地。 腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于 200mm，里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿 150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。 17 操作層、通道口的防護，在操作層高 處設兩道防護欄桿，但必須掛設有準用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結牢固，并設 180mm 高的踢腳板用木腳板代替。 距地 3m 處設一層兜網(wǎng)，樓南面設一個安全通道口長 3 米，高 3 米，與洞口同寬，上鋪一層 50mm 的木腳手板鋪嚴并掛標識牌。 外腳手架搭設順序： 本工程腳手架搭設自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿─＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）─＞裝掃地 小橫桿─＞安第一步大橫桿─＞安裝第一步小橫桿─＞校正立桿─＞設第一排拉結點─＞安第二步大橫桿─＞第二步小橫桿 ......以此類推，搭設高度７步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。 腳手架檢查和驗收： 搭設時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收，經驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：施工員、技術員、架子工、班組長和專職安全員。 腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術措施： 設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件 有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。 作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。 操作層施工荷載不得超過 270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。 18 嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。 遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)，在復工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。 腳手架搭設時注意事項 外徑 48mm 與 51mm 的鋼 管及木楞嚴禁混合使用。 主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于 150mm。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于 140mm。 對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。 上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。 嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。 在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm. 七、暖衛(wèi)設備安裝施工方案 1 工程概況 本工程暖衛(wèi)設備安裝工程主要有：給排水系統(tǒng)；采暖通風系統(tǒng)。 給排水系統(tǒng)：本工程采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，接口處應做防水處理。平時用水由城市自來水供給，由小區(qū)自來水干管引入，在地下室車庫地面做排水系統(tǒng)。 采暖通風系統(tǒng)：采暖管材采用熱鍍鋅鋼管，絲接，接口防腐處理。通風管道材料：風機室內風管采用 3mm 厚鋼板制作，其它選用鍍鋅鋼板制作。 19 風管連接均為法蘭連接。 2 質量保證措施 材料進入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證，沒有合格證和雖有合格證但實際質量達不到設 計要求的材料嚴禁在工程中使用。 材料進場必須分品種，分規(guī)格型號堆放整齊，需要檢測的材料必須及時同監(jiān)理等有關人員一起取樣送檢，在沒有檢測結果之前不得使用，在檢測合格后才準使用。材料堆放必須有明確標識，避免錯誤使用材料造成質量問題。 施工及管理人員，進入現(xiàn)場的專業(yè)施工人員，必須經過培訓上崗，要具有較強的事業(yè)心和一定的專業(yè)施工經驗和水平。有要求的特殊工種必須持證上崗，并設一名有經驗的專職專業(yè)技術員主抓質量管理工作。 ：工程開工前 10天安排有經驗的專業(yè)技術員和施工人員共同認真熟悉圖紙和有關 設計文件，隨土建施工設專人負責看號，根據(jù)土建的施工進度與其它專業(yè)人員密切配合，核準位置標高，按設計要求作好預埋預下工作，預埋預下有防腐要求的要先防腐后安裝，明設的金屬結構件嚴禁火焊切割、開孔，安裝要嚴格按照設計圖紙和專業(yè)規(guī)范、規(guī)程精心施工，確保各分項工程全部合格，在合格的基礎上優(yōu)良品率要在 95%以上。 安裝順序：要本著先大后小、先主后支、先設備后配件的原則順序安裝，為確保安裝質量，安裝要按照各分項工程質量驗評標準嚴格檢查，檢查實行三檢制，即自檢、交接檢和專檢，每道工序施工完必須經三檢確認達到質量驗評標 準的優(yōu)良品條件后方可進行下一道工序的安裝，確保工程的每個分項工程都達到優(yōu)良品標準。 產品保護措施：閥門、水咀等配件安裝檢查合格后要用塑料袋等包 20 好，散熱器安裝后要用編織袋蓋好。塑料管安裝后用塑料布纏裹好，避免污染。衛(wèi)生器具安裝后用紡織袋蓋好，防止污染。 3 主要部位施工方法： 敞口封閉，能否從根本上解決管道的堵塞問題，管道施工間斷的敞口封閉是關鍵，避免掉入雜物無法清除，堵塞管道。 各種管線穿墻、板、梁處，均設套管。有抗?jié)B要求的混凝土部位，必須做防水套管。如：地下室外墻、消防水池、頂板等。 預埋套 管 按照設計圖紙施放，不得遺漏，標高、管徑、位置認真核對，無標明 預埋套管比管徑大兩號。 隱蔽在地下室底板內的管線，必須在綁扎鋼筋時安裝，并需加固處理，以防施工混凝土時移位或破壞。 鍍鋅鋼管接口鍍鋅層破壞