【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)度 177。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 3) 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。 4) 坡口加工的精度 1 坡口角度α Δα =177。 2 坡口角度α Δα =177。 50 Δα =177。 3 坡口鈍邊α Δα =177。 矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900℃以下，低合金鋼（如 Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 型鋼、鋼板拼接 (1) 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開 200mm 以上，焊縫等級(jí)為一級(jí) ,100%UT，控傷等級(jí) GB1134595, B 級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。 (2) T 型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫 ,100%UT，探傷等級(jí) GB1134589， B 級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。 焊接 (1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812021） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021） ,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998）等的規(guī)定。 (2) 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812021）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（ JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。 (3) 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 (4) 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。 (5) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 (6) 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ ，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 (7) CO2 氣保焊的焊接電流、電壓 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。 (8) 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò) 2mm。 為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。 焊接 H 型鋼梁制作 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。 所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。 在組立機(jī)上組立 T型、 H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12mm 時(shí)，用Ф ，腹板厚 t≥ 12mm 時(shí)，用Ф 4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 20～ 30mm，間隔 200～ 300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有點(diǎn)固焊渣。 在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。 對(duì) T 型、 H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用水激冷。 對(duì)十字柱等的裝焊應(yīng)在 T 型、 H 型鋼制作完成后進(jìn)行。在 H型鋼腹板上劃線，然后再將 T 型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè) T 型鋼 點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè) T 型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采用 CO2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。一側(cè) T 型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 將 H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì) H 型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。 轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。 轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。 對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、支托、支座、封板、錐頭采用 Q235B 鋼，螺栓球采用 45鋼，高強(qiáng)螺栓、銷釘采用 40Cr。套筒采用 Q235B、 45 號(hào)鋼，焊接材料采用 E50XX、 E43XX 系列。 錐頭制作 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋ ，錐頭底板厚度允許偏差為＋ ， ，錐頭底板二面平行度不大于 。 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于 lmm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的 ，螺栓頭直徑公差為177。 lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。 ，要園角過(guò)渡，螺栓直徑公差為177。 。 桿件制作 （ 1） 桿件制作工藝 （ 2） 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為 ，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為 。桿件長(zhǎng)度允許偏差為177。 1mm，桿件焊接收縮量為 ，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為 。 螺栓球制作 （ 1） 工藝流程 切割下料 坡口清理 將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配 合 在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動(dòng)焊機(jī)上環(huán)焊。 焊縫返修 焊接檢驗(yàn) 噴砂除銹 涂裝編號(hào) （ 2） 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)抽樣復(fù)查。用 10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查 5％，且不少于 5個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。毛坯球直徑允許偏差為177。１ mm，球的圓度偏差不大于 。 （ 3） 球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程基準(zhǔn)螺孔均為 M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔 端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。 30ˊ，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為 ％螺孔端面半徑。 （ 4） 成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為 1d（ｄ為螺栓的公稱直徑）。 除銹、涂裝編號(hào) 除銹 (1) 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 (2) 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 的規(guī)定。 （ 3） 對(duì)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸。 （ 4） 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。 （ 5） 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 （ 6） 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 圓鋼下料 毛坯預(yù)鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準(zhǔn)孔平面 鉆基準(zhǔn)孔 水平孔仰角孔削 面、鉆孔、攻絲 打鋼號(hào)、檢驗(yàn)、入庫(kù) 5 0 m m * 1 0 0 m m 墊木安裝用爬梯防墜器 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 （ 1） 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。 （ 2） 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 （ 3） 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。 （ 4） 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 （ 5） 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 （ 6） 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。 鋼印、編號(hào) （ 1） 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 （ 2） 鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。 工廠的組裝或預(yù)拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件如支撐桁架（中部桁架，端桁架等）在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng) 1： 1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸。 構(gòu)件運(yùn)輸 依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、桁架、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下： 捆扎索 進(jìn)場(chǎng)和卸貨 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)。 卸車臨時(shí)放置，必 要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)吊車準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀 ,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外 觀檢查記錄。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理 依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類單層擺放， 以便于起吊（如下圖所示）。進(jìn)場(chǎng)鋼梁下需加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 主結(jié)構(gòu)安裝 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)施工順序 鋼梁安裝順序：埋件安裝→鋼梁吊裝→鋼梁焊接→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝 網(wǎng)架安裝順序：腳手架搭設(shè)→網(wǎng)架拼裝→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝 （ 2） 鋼梁安裝 鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中 800mm 以外，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。 確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于 450，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁軋，或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。 鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別 拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在 3 米 /分鐘，在兩端柱牛腿上上兩名安裝工， 準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)度螺栓。如圖： 為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。 屋面結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝 本工程屋面檁條為 Z、 C 型，檁條與主梁之間用角鋼隅撐連接。 當(dāng)主結(jié)構(gòu) 形成一個(gè)框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時(shí)進(jìn)行檁條支撐安裝。 隅撐安裝 主體焊接完成后，進(jìn)行隅撐連接。 鋼梁測(cè)量 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)向每根柱引測(cè) + 控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。 將控制軸線投測(cè)到柱身來(lái)控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺(tái)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸 線是否重合。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接方法及工藝 （ 1） 安裝焊接順序 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序?yàn)榛A(chǔ)，原則上由中心向四周擴(kuò)散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個(gè)結(jié)構(gòu)的外側(cè)。 1） H 型鋼梁的焊接順序 在進(jìn)行每一個(gè)區(qū)域焊接的過(guò)程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的跨間，因此向四周擴(kuò)散焊接。各個(gè)連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 2） 焊接基本原則 單節(jié)柱連接應(yīng)先連接上層梁，后焊下層梁，以便框架穩(wěn)固便于施工。 柱 — 梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。 （ 2） 焊接工藝 1） 焊接節(jié)點(diǎn)類型 2） 安裝焊接準(zhǔn)備工作 ① 鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格后取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，要求試驗(yàn)接頭抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)值。接頭冷彎 180176。（側(cè)彎彎心 d＝ 38mm）。說(shuō)明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能