【文章內(nèi)容簡介】 =Pa+Pb=111KVA,故選用 SL7— 125/10 變壓器。 水、電源位置根據(jù)甲方提供總平面圖中所示 土方開挖 工程概況 本工程住宅樓磚混四層基礎(chǔ)采用砼條形基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)。磚基礎(chǔ)采用 MU10 煤矸石實(shí)心磚 .商鋪框架二層或三層，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)。 施工準(zhǔn)備： 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 開挖形式及機(jī)械選擇： 采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選 用反鏟挖掘機(jī) W— 100 四臺(tái)及自卸汽車。 基坑開挖程序： 測(cè)量放線 → 挖除表面雜土 → 條基放線 → 人工挖條基 開挖方案： 放坡①層按 1： ，②層按 1： ，機(jī)械大開挖挖除表面 米深雜土后，由人工挖帶基。 開挖過程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 300mm 的標(biāo)高，每隔 3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用 50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來 修整槽幫，最后清除槽底土方。 預(yù)留土留至釬探驗(yàn)槽前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。 注意事項(xiàng)： 挖土過程中應(yīng)由測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖?；舆?1 米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并立即處理?？觾?nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。 鋼筋工程 濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 12 原材料 鋼筋的采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫。 使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。 鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè) 鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)： 35mm； 梁柱、外墻外側(cè)： 25mm； 板、墻： 15mm 鋼筋加工配料： 鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 鋼筋連接 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對(duì)焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 樓板鋼筋采用搭接接頭、暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn) 收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 搭接接頭錯(cuò)開長度為鋼筋直徑的 40倍且≥ 500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開 倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于 50%。 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 13 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢 驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 . 樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋 工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 模板工程 柱模板 支模程序 放線（或靠墻）定位抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 支模方法 矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。安裝柱模時(shí)，在放好的柱邊線上用砂 漿找平，以使柱支撐地能很方便校正，并能防止柱底漏漿。 梁板模 梁板支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 矩形截面梁模采用 18厚木模，梁高超過 750mm 時(shí)，梁模采用 M12 對(duì)拉螺桿拉結(jié)模濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 14 板。梁模板拉結(jié)采用 M12 對(duì)拉螺栓，間距 600mm 布置 。板模：采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 50 木枋，間距 250mm（中對(duì)中），膠合板縫釘皮蓋縫。 樓梯踏步模板 模板支設(shè)的質(zhì)量要求必須按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地隨新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐件是否擰緊。 砌體工程 施工準(zhǔn)備 材料要求： 磚及砌塊的品種和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并 應(yīng)規(guī)格一致。磚及砌塊的尺寸、表面顏色、完整面、裂縫等要滿足規(guī)范要求，并應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試合格證書。 水泥采用 號(hào)普通硅酸鹽水泥，要有出廠合格證明，水泥的強(qiáng)度和安定性應(yīng)符合要求與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。 砂采用中砂，要求過篩，級(jí)配良好。不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。石灰膏熟化時(shí)間不少于 7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化與熟化時(shí)間不滿 7天的石灰膏。磚及砌塊、砂、砂漿配合比的合格證及復(fù)試報(bào)告，拉結(jié)筋植筋的試驗(yàn)報(bào)告等在分部分項(xiàng)工程開工前要及時(shí) 報(bào)監(jiān)理（業(yè)主）批準(zhǔn)后，方可開始施工。 作業(yè)條件 在進(jìn)行砌筑工程前，樓層內(nèi)必須清理干凈，拉結(jié)筋植筋完畢，樓層放線等一系列準(zhǔn)備工作就緒后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。砌體砌筑前要做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；干磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，控制其含水率在 10%— 15%之間；砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，方可施工；樓層磚墻砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)驗(yàn)收符合安全及使用要求；砌筑時(shí)，必須設(shè)置皮數(shù)桿，雙面拉線砌筑，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī) 格和灰縫厚度在皮數(shù)桿標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；在砌筑時(shí)，應(yīng)用水沖洗干凈基礎(chǔ)表面的灰塵，基礎(chǔ)墊層如有局部不平，當(dāng)高差超過 30mm 時(shí)，應(yīng)用 C15 以上細(xì)石砼找平后方可砌筑，不得僅用砂漿填平。 濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 15 在進(jìn)行墻體砌筑前，施工員應(yīng)依據(jù)本方案對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括：砂漿計(jì)量的有關(guān)注意事項(xiàng)、砌筑施工操作要求、進(jìn)度要求、材料的使用和管理要求、安全及文明施工要求等。 操作工藝要求 本工程砂漿攪拌采用 350 攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥采用袋裝水泥，每盤以包為單位進(jìn)行配料；砂 及石灰膏采用人力手推車按配合比重量在車內(nèi)劃好刻度進(jìn)行計(jì)量。水泥配料精確度控制在 ?2%內(nèi)，砂、石灰膏等配料精確度控制在 ?5%以內(nèi)； 拌合砂漿投料順序?yàn)椋荷??水泥 ?摻合料 ?加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 ；砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 填充墻施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 砌磚與水電管線安裝應(yīng)密切配合，禁止相互破壞。 砌筑時(shí)應(yīng)試擺，其孔洞應(yīng)垂直于受壓面；進(jìn)場(chǎng)砌筑材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格等必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砌體工程按抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、砌磚、清理的程序進(jìn)行；采用一塊磚 、一鏟灰、一揉壓的“三一”砌法進(jìn)行砌筑，豎向灰縫采用擠漿法使其飽滿；砌筑過程中“三皮一吊，五皮一靠”，把砌筑誤差消滅在砌筑過程中；灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 812mm 之間；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要擠漿使其飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；磚墻轉(zhuǎn)角處和交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的 2/3；腳手眼的留設(shè)必須符合規(guī)定；每天砌筑高度應(yīng)不超過；門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等規(guī)格應(yīng)與磚或砌塊橫斷面一致。 磚砌體施工主要技術(shù)措施 砌體工程以清水墻質(zhì)量要求進(jìn)行控制和自檢，采用“定人、定尺、定線”的三定操作法，根據(jù)不同部位和不同工作量，確定專人掛牌施工，砌筑過程中三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中；全部墻體應(yīng)平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置用皮數(shù)桿控制；砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直；施工中檢查發(fā)現(xiàn)不合格墻體，應(yīng)立即拆除重做，嚴(yán)禁在砌筑過程中“修理”墻體；構(gòu)造柱與砌體用拉結(jié)筋 2?6@500 沿墻高拉結(jié)，應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱；與構(gòu)造柱連接的磚墻應(yīng)砌成馬牙槎， 從每層柱腳開始，先退后進(jìn)。外墻多孔磚濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 16 墻頂端最后一皮磚用磚斜砌擠緊，正背手墻砂漿要飽滿，斜磚需待墻身砌筑一周后再砌筑。 砌筑順序圖 砌筑順序圖 基層處理 找平、清掃、濕潤 原材檢驗(yàn) 復(fù)試、試配 放線 彈出平面位置線、立皮數(shù)桿 排磚撂底 合理選磚、排磚、上下錯(cuò)縫搭接，搭接長度＞ 90mm 掛線（單面或外手掛線） 做到“上跟線，下跟棱，左右對(duì)平”，墻面隨時(shí)校正 灰漿飽滿 水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在 8～ 12mm 砌塊砌筑 砌塊開口向下鋪砌，上下層錯(cuò)縫，孔洞埋件預(yù)留 柱墻拉結(jié)、墻梁穩(wěn)固 墻鄰柱處作好拉結(jié)筋，墻頂與梁、板底面擠緊 濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 17 混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓均分兩段進(jìn)行流水作業(yè)。 柱混凝土施工 澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 30mm— 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。 混凝土澆筑完畢后，將上口 、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 樓板混凝土施工 樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于 100mm。 施工縫的留置及處理 施工縫的留置 每層頂板按兩個(gè)流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中 1/3 的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm 處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混 凝土強(qiáng)度不能低于 ，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層 30－ 50mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 屋面工程 施工順序 濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程Ⅱ標(biāo)段 技術(shù)分冊(cè) 18 坡屋面 :基層清理→找坡層→找平層→防水層 → 釘順?biāo)畻l→粘保溫板→釘