【文章內容簡介】 過夯實或碾壓。 分段制作好鋼筋籠，其長度以 5～ 8m 為宜。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上 水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。 施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 工藝流程： （ 1）成孔工藝流程： 鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機。 （ 2） 澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土 (隨澆隨振 )→插樁頂鋼筋 （ 3）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （ 4） 鉆孔 ：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 （ 5）檢查成孔質量： 1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過 10cm。 2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3） 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處 理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 4）移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 （ 6）澆筑混凝土： 1） 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 2） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取 焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 3）放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于 。 4） 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 5） 撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄? 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 6）混凝土的坍落度一般宜為 8～ 10cm；為保證其和易性 及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 7） 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 保證項目 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。 允許偏差項目 1） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊 板。 2） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。 3） 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 人工挖孔樁注樁允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 100 尺量檢查 4）成孔內放入鋼筋籠后，要在 4h 內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿 污染的措施。 5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 7）樁頭混凝土強度，在沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 8）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 9）塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。 10）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振 搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 11）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。 12） 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。 13）混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 14）鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。 四、現(xiàn)澆砼獨立基礎施工方案與技術措施 鋼筋的加工與綁扎 鋼筋采購： 鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要 求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性要求。 鋼筋材質檢驗： 鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。 鋼筋加工： 鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型。 鋼筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或 砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。 ②主箍：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。 ③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經(jīng)過計算，征得設計同意后進行代換。 底板鋼筋綁扎 1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm長 標記。厚度大于 1m 的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。 2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內的底筋，然后再鋪上層筋。 3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為 1塊 /1m2。 4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。 模板的安裝、支設、拆除 本工程結構形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤 其對流水配模，增加了其復雜性。 施工流水段劃分 、結構的流水劃分 考慮其結構特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結構基本對稱性的特點，整體結構地下部分劃分為 2 個施工段； 、流水段劃分的特點 ①充分利用結構東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。 ②充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行； ③最大可能的加速模板的周轉和重復使用，降低成本； 模板的配制 本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎結構尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加 快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相關軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。 、配制原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工周轉；在基礎砼澆筑完成后，投入主體結構施工。 、模板配制數(shù)量： 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進 度為出發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。 模板的支設方法 模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。 、進行中心線和位置線的放線 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 、模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 、做好標高測量工作 用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求， 直接引測到模板安裝位 置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 模板的安裝及拆除要求 、安裝質量要求 組合鋼模安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 （ 1）組裝的模板必須符合施工設計要求。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 預埋件和預留孔洞允許偏差見下表： 序 號 項 目 允許誤差（㎜） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預留管預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10 4 預留洞 中心線位置 +10 截面內部尺寸 +10 、模板的拆除要求 （ 1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于 1N/mm2）方可拆除。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行。 （ 3）拆模時，操作人員應待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 混凝土工程施工 混凝土澆筑前的檢查和準備 、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 、對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，須架設馬凳支架， 馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠 板拆除。 1配合比設計 普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。 本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的 抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應。 1混凝土配和比技術控制措施如下： 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當量 Na20 計，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； 精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石?；炷恋臐仓榉乐箶_民，振搗棒采用低噪音振搗棒?；A混凝土必須保持連續(xù)澆筑。局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土?；炷翝仓r，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性?；炷恋馁|量檢查，按規(guī)范規(guī)定留置試塊。按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行 評定。嚴把混凝土振搗關 振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 1嚴把混凝土澆筑關 根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈。 1嚴格控制新舊混凝土接搓 時間 應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內 完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 1把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫。 施工縫應嚴格規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合