【文章內(nèi)容簡介】 過夯實或碾壓。 分段制作好鋼筋籠，其長度以 5～ 8m 為宜。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上 水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 工藝流程： （ 1）成孔工藝流程： 鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)。 （ 2） 澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土 (隨澆隨振 )→插樁頂鋼筋 （ 3）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 （ 4） 鉆孔 ：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。 （ 5）檢查成孔質(zhì)量： 1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過 10cm。 2）孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3） 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處 理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 4）移動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。 （ 6）澆筑混凝土： 1） 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。 2） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取 焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 3）放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于 。 4） 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 5） 撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄? 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。 6）混凝土的坍落度一般宜為 8～ 10cm；為保證其和易性 及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 7） 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 保證項目 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。 實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。 允許偏差項目 1） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊 板。 2） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 3） 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 人工挖孔樁注樁允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 100 尺量檢查 4）成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿 污染的措施。 5）安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 7）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 8）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 9）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 10）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振 搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 11）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 12） 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 13）混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。 14）鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。 四、現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施 鋼筋的加工與綁扎 鋼筋采購： 鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要 求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。 鋼筋材質(zhì)檢驗： 鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。 鋼筋加工： 鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。 鋼筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或 砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。 ②主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。 ③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計同意后進(jìn)行代換。 底板鋼筋綁扎 1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm長 標(biāo)記。厚度大于 1m 的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。 2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。 3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為 1塊 /1m2。 4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤 其對流水配模，增加了其復(fù)雜性。 施工流水段劃分 、結(jié)構(gòu)的流水劃分 考慮其結(jié)構(gòu)特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對稱性的特點，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為 2 個施工段； 、流水段劃分的特點 ①充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。 ②充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進(jìn)行； ③最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本； 模板的配制 本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加 快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。 、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)砼澆筑完成后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。 、模板配制數(shù)量： 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn) 度為出發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。 模板的支設(shè)方法 模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項準(zhǔn)備工作。 、進(jìn)行中心線和位置線的放線 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 、模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 、做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求， 直接引測到模板安裝位 置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 模板的安裝及拆除要求 、安裝質(zhì)量要求 組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。 （ 1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表： 序 號 項 目 允許誤差（㎜） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10 4 預(yù)留洞 中心線位置 +10 截面內(nèi)部尺寸 +10 、模板的拆除要求 （ 1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于 1N/mm2）方可拆除。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行。 （ 3）拆模時，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 混凝土工程施工 混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備 、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 、對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架， 馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠 板拆除。 1配合比設(shè)計 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位出具的施工配合比。 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的 抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 1混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量 Na20 計，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； 精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石?；炷恋臐仓榉乐箶_民，振搗棒采用低噪音振搗棒?；A(chǔ)混凝土必須保持連續(xù)澆筑。局部鋼筋特點密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實混凝土?；炷翝仓r，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性?；炷恋馁|(zhì)量檢查，按規(guī)范規(guī)定留置試塊。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計，并進(jìn)行 評定。嚴(yán)把混凝土振搗關(guān) 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 1嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。 1嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓 時間 應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi) 完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 1把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。 施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合