【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好截水溝，并視土質(zhì)情況作好防滲工作，土方工程施工期間修建臨時(shí)排水設(shè)施。b)、臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。c)、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。機(jī)械開(kāi)挖路塹時(shí)，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。d)、路塹開(kāi)挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)批。e)、開(kāi)挖出的廢土需用自卸汽車運(yùn)往指定的棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁亂堆亂放。路基回填1）當(dāng)路基回填采用借土填方。填料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)、不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹(shù)根和含有腐配物質(zhì)的土，采用鹽漬土、黃土、膨脹土填筑時(shí)，應(yīng)遵照施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。b)、液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過(guò)規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。c)、鋼渣、粉煤灰等材料，可用作路堤填料，其他工業(yè)廢渣在使用前應(yīng)進(jìn)行有害物質(zhì)的含量試驗(yàn)，避免有害物質(zhì)超標(biāo)，污染環(huán)境。2）施工工藝要求a)、路基修筑前，應(yīng)在取土地點(diǎn)取具有代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)確定路基土質(zhì)的最佳含水量、最大干密度以及填土層的松鋪厚度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)。b)、土石路堤采用分層填筑，分層壓實(shí)。每層鋪填厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型和規(guī)格確定，不宜超過(guò)30cm。c)、回填料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，平整每層填土，且自中線向兩邊設(shè)置1%的橫向坡度，及時(shí)進(jìn)碾壓，雨季施工時(shí)更應(yīng)注意。d)、根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓，宜由慢至快、由兩邊向中間進(jìn)行，最大速度不宜超過(guò)4Km/h；～。前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段）～。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角、無(wú)輪跡，確保碾壓均勻。e)、每層壓實(shí)后用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)合格方能進(jìn)行下道工序施工。壓實(shí)土基路基土碾壓應(yīng)控制在最佳含水量下進(jìn)行；施工須嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。土基必須用20t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓4～6遍，在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水，如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。毛石層鋪筑1）路基土基層驗(yàn)收合格后及時(shí)按預(yù)計(jì)好的里程數(shù)據(jù)放置毛石層鋪筑施工的高程、坐標(biāo)控制樁。控制樁放置好后及時(shí)將毛石層鋪筑高程抄設(shè)在控制樁上供施工班組操作時(shí)拉線控制。2）毛石鋪筑時(shí)必須直立緊靠，大面朝下，嵌楔密實(shí)，不得有疊鋪現(xiàn)象，不得出現(xiàn)空洞。鋪筑過(guò)程中如在轉(zhuǎn)運(yùn)毛石時(shí)帶泥土及其它雜物到路槽中，必須清理干凈后方可鋪筑毛石。毛石層鋪筑完畢后及時(shí)碾壓，經(jīng)自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理對(duì)毛石層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3）毛石鋪筑質(zhì)量要求：厚度10%；寬度：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；中線高程：177。30mm；橫坡：177。30mm，且不大于1%。級(jí)配碎石層鋪筑1）平面位置及標(biāo)高測(cè)量級(jí)配碎石層鋪設(shè)的平面位置根據(jù)施工定位放線圖進(jìn)行定位放線，在指示樁上測(cè)出壓實(shí)尺寸標(biāo)高及虛鋪標(biāo)高，并用紅油漆畫(huà)明。2）毛石層經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行級(jí)配碎石基層施工，并且毛石層上的雜物在施工前必須清理干凈。3）填隙碎石材料選擇須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。4）級(jí)配碎石層鋪筑質(zhì)量要求：級(jí)配碎石屏蔽必須符合級(jí)配曲線范圍，拌合均勻；用10t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡；表面平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、粗細(xì)料集中、波浪等現(xiàn)象。厚度：+20mm、10mm；平整度：15mm；寬度：20mm；中線高程：177。20mm；橫坡：177。20mm，且不大于1%。水泥砼路面工程1）工藝流程施工準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→布料→攤鋪→路面養(yǎng)護(hù)、刻紋→鋸縫→灌縫→驗(yàn)評(píng)。2）基準(zhǔn)線設(shè)置基準(zhǔn)線材料使用3～5mm鋼絞線，長(zhǎng)度等于各施工段長(zhǎng)度；基準(zhǔn)樁使用φ12鋼筋，高度120cm，每樁均配個(gè)架臂扣一個(gè)夾線臂；基準(zhǔn)樁具備足200套?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好后，禁止擾動(dòng)。攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和振動(dòng)，一旦碰撞變位，應(yīng)立即重新測(cè)量設(shè)定。3）立模制作①道面直線部分的砼模板用槽鋼制作，企口用木料制作，孤形部分的模板采用木模制作，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，②立模a立模前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格；b立模前應(yīng)測(cè)出分倉(cāng)線的位置，并打好樁位線作依據(jù)。c立模時(shí)利用支撐固定模板，支撐采用定型構(gòu)件或鋼管扣件，采用打錨樁或壓重物的方法固定，但不得損壞基礎(chǔ)，并保證模板不變形、不移位。 4)砼攪拌①砼攪拌采用500型強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，每盤(pán)拌和時(shí)間不得少于90秒，保證攪拌均勻、顏色一致；②砼攪拌的投料順序?yàn)樗槭啊?，投料后加水拌和。原材料：，～，砂的含泥量、?jiān)固性、雜質(zhì)含量等必須符合施工技術(shù)的規(guī)定。砼用水為飲用水，砼攪拌設(shè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌。采用機(jī)械上料、自動(dòng)計(jì)量，一次攤鋪寬度近8米，攪拌的投料順序?yàn)樗槭啊?，投料后隨即加水。5）砼運(yùn)輸采用泵送水平及垂直運(yùn)輸。砼拌和物運(yùn)輸、攤鋪完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間如下表：施工氣溫（℃）運(yùn)輸允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）攤鋪完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）5～10210～20220～30130～356)砼攤鋪①準(zhǔn)備工作 砼攤鋪前，必須檢查基層密實(shí)度、平整度，并驗(yàn)收合格。檢查模板平直度及標(biāo)高，涂刷隔離劑，檢查機(jī)具的良好狀況，并有足夠的防雨防曬設(shè)施，預(yù)埋件齊備，并對(duì)基層灑水濕潤(rùn)。②在設(shè)計(jì)厚度砼應(yīng)按一層攤鋪完畢，攤鋪時(shí)應(yīng)根據(jù)砼的厚度加振實(shí)沉落，沉落度一般為振實(shí)厚度的20%左右。③攤鋪?lái)攀褂脭備仚C(jī)輔以人工配合，避免砼發(fā)生離析。④砼一次連續(xù)澆筑的最大長(zhǎng)度不得超過(guò)150m。7）砼的振搗①砼的振搗使用振搗器，中間部位使用平板式，邊緣部位使用插入式。②振搗器定點(diǎn)振搗的時(shí)間為30～45秒，以砼表面不再冒泡，停止不沉為止。③平板振搗器移位需重迭5～10cm，離模板邊緣10～20cm，插入式振搗的插點(diǎn)間距25～30cm。8)砼整平①砼振搗與模板基本平齊后，使用攤鋪機(jī)振動(dòng)整平，攤鋪機(jī)應(yīng)沿砼表面往返行走。②在攤鋪機(jī)往返2～3遍后，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行找平，挖高補(bǔ)低，再用攤鋪機(jī)來(lái)回振實(shí)，使砼基本平整。9）柔漿柔漿使用鋼管制的滾筒，沿砼面來(lái)回滾動(dòng)，達(dá)到砼表面平整，被水泥所履蓋。10）砼做面砼做面采取三道抹面法。第一道用木抹（或塑料抹）使砼面砂漿均勻分布，填平氣孔砂眼，然后用3m、5m直尺檢查平整度。第二道面根據(jù)檢查的高低進(jìn)行找平，再用力搓柔，使砼達(dá)到平直。第三道面使用鐵抹，消除表面氣泡、裂紋、抹痕。11）混凝土路面接縫施工A）、縱縫縱縫為約8米寬一條（共2條），與路中心線平行，其構(gòu)造采用平縫加拉桿型。B）、橫向接縫a)、橫向施工縫橫縫等距離布置，一般采用5m板長(zhǎng)，如不得不調(diào)整板長(zhǎng)時(shí)，；最小板長(zhǎng)不小于板寬。橫縫在附近脹縫或路面自由端的三條縮縫內(nèi)，均宜加傳力桿。在橫向施工縫位置，采用假縫加傳力桿構(gòu)造，其佘采用假縫構(gòu)造。b)、脹縫設(shè)置在鄰近固定構(gòu)造物處，小半徑平面曲線和凹型平貢線縱坡交接處。設(shè)計(jì)有傳力型脹縫和邊緣型脹縫。c)、脹縫施工采用前置法施工，宜先加工好脹縫鋼筋支架，傳力桿無(wú)瀝青涂層的一端焊接在支架上，接縫板夾在兩支架之間施工前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，帶攤鋪至脹縫位置前方～2cm處，將支架準(zhǔn)確斷定位，用鋼筋將支架和脹縫板或布料，用手持振搗棒振實(shí)脹縫板兩側(cè)的混凝土，脹縫宜不待混凝土硬化，即剔除脹縫上部的混凝土，潛入2cm2cm木條，修整好表面。在填縫之前，鑿去接縫板頂部的木條，涂粘接劑后，嵌入灌填縫料。脹縫板及鋼筋支架兩側(cè)，宜各短于攤鋪寬度3cm。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。C）、切縫切縫用切縫機(jī)完成。切縫機(jī)用雙刀片，刀片分別為3mm和7mm厚，深度可達(dá)8cm。切縫時(shí)間在砼路面澆筑完成后24h左右進(jìn)行，割縫完成后立即灌入填縫材料，與防雜物進(jìn)入縫內(nèi)。切割時(shí)應(yīng)接通冷卻水，并把切縫產(chǎn)生的泥漿沖洗干凈。冷卻水應(yīng)使用容器進(jìn)行收集，在分散撒于基礎(chǔ)上。為防止路面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫，可每隔30～50先切一條橫縫，然后再按設(shè)計(jì)分塊切割。12）混凝土路面修整A）、攤鋪過(guò)程中的修整人工操作抹面抄平器修整攤鋪機(jī)后的表面缺陷，禁止整個(gè)表面用加鋪薄砂漿層修補(bǔ)路面標(biāo)高。B）、路面硬化后的修整如果混凝土路面已硬化，發(fā)現(xiàn)施工接頭或局部平整度不滿足要求，可在混凝土路面攤鋪后3～10d內(nèi)，用最粗級(jí)磨頭的水磨石機(jī)磨到規(guī)定平整度。13）砼路面養(yǎng)生①砼澆完后，立即進(jìn)行履蓋。②砼成型12～24小時(shí)后（根據(jù)氣溫高低）進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（能使混凝土在終凝階段，保持一定的水分及溫度）。③自然養(yǎng)護(hù)：即在砼面覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼終日處于濕潤(rùn)狀態(tài)。④砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為21晝夜，最少不提低于14晝夜。⑤路面刻紋必須在砼澆灌后15天內(nèi)完成，刻紋深度為3～5mm。14）砼切縫①切縫工具：切縫用切縫機(jī)完成，切縫機(jī)分單刀片、雙刀片兩種。②切縫時(shí)間：切縫時(shí)間以砼強(qiáng)度而定，一般以抗壓強(qiáng)度達(dá)60～100kg/cm2為宜，以切縫時(shí)砼不掉邊為原則。③切縫時(shí)應(yīng)接通冷卻水，并把切縫產(chǎn)生的水泥漿沖洗干凈。④冷卻水切割機(jī)裝有容器水箱，用時(shí)打開(kāi)水龍頭。 ⑤為防止道面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋，切縫開(kāi)始每隔20～30m先切一條縫，然后再按設(shè)計(jì)分塊切割。⑥切好的縫應(yīng)避免雜物落入其中。14）嵌縫混凝土養(yǎng)生期滿后，伸縮縫采用瀝青橡膠油膏澆灌，深度不小于6cm，縫槽口應(yīng)及時(shí)填塞。在填縫時(shí)，必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。①嵌縫處理：先將縫內(nèi)泥土、雜質(zhì)清除干凈，并用鋼絲刷將縫口刷一遍，并用吹灰機(jī)將灰吹盡（確?？p內(nèi)無(wú)水，縫口干燥）。②在作好施工準(zhǔn)備后，按規(guī)定的配合比例，將嵌縫用混合料同時(shí)倒入圓桶內(nèi)攪拌均勻。③將攪拌均勻的瀝青灌注在縫隙內(nèi)即可。略低于道面1～2mm，達(dá)到飽滿、密實(shí)、平整。路沿石、流水石施工路沿石、流水石均為預(yù)制現(xiàn)貨，路沿石及流水石在路面砼施工前支砌。1）施工工藝流程找標(biāo)高→掛線→座漿→找平→支砌→養(yǎng)生2）施工方法a)、所有砌筑砂漿均勻在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照配合比采用全稱量計(jì)量機(jī)械拌制。b)、按照路面標(biāo)高、坡度、找出支砌的上口高度，然后按標(biāo)高每10米打樁掛線支砌，掛線必需拉緊。c)、按照掛線高度，坡度支砌，高度不足的在底部通過(guò)座漿或墊薄石來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，高出掛線高度的可適當(dāng)清理底部，但無(wú)論高矮，經(jīng)處理后必需保證砌石底部座漿飽滿，砌石落石。d)、安裝路沿石之前，應(yīng)對(duì)路幅邊側(cè)砼割齊，基底夯實(shí)整平，施工完畢手?jǐn)[塊石層，然后坐漿緊貼路側(cè)安裝，安裝完畢后應(yīng)用≥50砂漿與溝邊灌縫處理e)、支砌好的路沿石和流水石，必須讓其穩(wěn)固養(yǎng)生。3）質(zhì)量要求a)、支砌砂漿飽滿，頂面標(biāo)高，坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b)、砌石無(wú)接縫高低錯(cuò)落現(xiàn)象，街沿石臨街面必須平直、通順和整齊。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 工程進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明編制依據(jù)(1)合同文件、業(yè)主組織的答疑及補(bǔ)充資料；(2)合同文件規(guī)定的工期；(3)我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；(4)我公司擬投入該工程的人、財(cái)、物等資源配置。編制說(shuō)明(1)工程進(jìn)度是以招標(biāo)文件的開(kāi)竣工時(shí)間要求具體化的；(2)根據(jù)特點(diǎn)，所確定的工程進(jìn)度關(guān)鍵工序是路基成型階段；(3)工程進(jìn)度依據(jù)我公司施工同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)該工程的實(shí)際情況，進(jìn)行科學(xué)的預(yù)測(cè)和計(jì)算，對(duì)施工各工序進(jìn)行優(yōu)化配置，施工組織進(jìn)行合理的搭接，我公司完全有能力在規(guī)定的工期時(shí)間內(nèi)按期建成。二、 工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的結(jié)構(gòu)層及總控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時(shí)間，從而達(dá)到控制分段工期的目標(biāo)。采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)態(tài)調(diào)整，并對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序進(jìn)行時(shí)間控制，確保工期的實(shí)現(xiàn)。本工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳見(jiàn)附圖。 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的關(guān)鍵工序場(chǎng)平：修筑施工用道路→清除綠化植被、清障、清除→土石方開(kāi)挖、回填→余土外運(yùn)。道路：路基開(kāi)挖→雨污水管道埋設(shè)、排水溝施工→管涵埋設(shè)→壓實(shí)土基→中粗砂→填隙碎石→混凝土面層→路面養(yǎng)護(hù)及壓紋→分塊切縫→灌縫→竣工。擋土墻：施工測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→墊層施工→基礎(chǔ)施工→墻身施工→土方回填。精料棚：樁基施工→承臺(tái)→柱施工→預(yù)制→預(yù)制吊車梁養(yǎng)護(hù)→吊車梁系統(tǒng)安裝→屋面結(jié)構(gòu)安裝→墻架結(jié)構(gòu)安裝→彩鋼瓦安裝→門(mén)窗及采光帶安裝→地坪→散水。三、 保證措施組織管理措施公司的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每月在施工現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)一次協(xié)調(diào)會(huì)，檢查工程進(jìn)度，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的人力、物力、資金等方面的問(wèn)題。項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長(zhǎng)及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工程進(jìn)度直協(xié)調(diào)小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充速度快慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。成立由公司和項(xiàng)目、土建、安裝及專業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，每周召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，檢查各單位進(jìn)度完成情況施工質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施搶回工期，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實(shí)的問(wèn)題。新技術(shù)應(yīng)用措施施工各主要工序效率的高低是決定工期快慢最重要困素，所以我公司決定在本工程中投入高效率的新技術(shù)手段提高施工速度，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。砼工程：采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼、泵送施工工藝提高砼的澆筑速度，此項(xiàng)技術(shù)比普通方法施工提高工效約10％左右?，F(xiàn)澆板采用12mm厚防水膠合板大模板及簡(jiǎn)易拆體系，經(jīng)我們估算，此項(xiàng)比普通模板支模提高該分項(xiàng)工效約30%，大大縮短支模工序時(shí)間，從而壓縮總工期。鋼筋工程：由專業(yè)施工員進(jìn)行鋼筋配料設(shè)計(jì)，粗鋼筋水平接長(zhǎng)采用窄間隙焊，豎向鋼筋接長(zhǎng)采用豎向電渣壓力焊技術(shù)，在確保質(zhì)量的前提下，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝操作，提高