【正文】 施。砌筑砂漿應在拌制后 4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于 30℃時，時間縮短 1h。 砂漿攪拌時間≥ 2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。砂石、灰膏的計量誤差控制在177。 、砌筑砂漿的制配 砂漿采用中砂、含泥量≤ 5%。遇到特殊原因或需留設(shè)施工縫時，應留置在梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。其強度同于相同構(gòu)件砼中的砂漿強度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。模板、鋼筋、支撐架體沒有經(jīng)過驗收，就不能夠澆筑砼，邊澆就邊檢查其質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求時，應立即停止作業(yè)，分析原因，重新組織。 建立砼分管工長責任制，砼分管工長必須編制砼澆筑施工方案，具體指導方案實施，且向砼班組長、工人進行技術(shù)交底，隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、成形質(zhì)量。養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜，且隨時保持砼表面濕潤狀態(tài)。 砼養(yǎng)護：建立砼養(yǎng)護制度。遇在鋼筋密集的梁或柱澆筑砼時，必須采用同標號的細石砼，且先用鋼釬人工澆筑密實邊角后，再用振動棒振搗密實其它部位。在振搗砼時，要避免漏振、超振，產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。 5 寬度、高度 梁、柱、板 177。 施工縫處理 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～ 40，最后澆筑高一級標號的細石砼。 、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 澆水次數(shù)應能使砼保持保持濕潤狀態(tài)。 砼養(yǎng)護 、對已澆筑完畢的砼應加以養(yǎng)護并符合下列規(guī)定： 砼澆筑完畢后的 12h內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水 。當澆筑柱梁 節(jié)點處及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，為了保證這一部分的砼澆筑質(zhì)量，故用比設(shè)計標號高一級的細石砼進行澆筑，同時振搗器可采用片式振動棒并輔以人工振搗，振動棒振搗時應快插慢拔，采取梅花式振搗，其間距為 30cm 左右。 主體砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間 應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)范要求的時間時應留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設(shè)。砼的 澆筑順序為：柱、梁、板 。 砼澆筑 本工程為 鋼筋砼框架 結(jié)構(gòu)。 砼施工工藝流程 砼質(zhì)量控制 提前準備好待澆砼的供應數(shù)量、標號、坍落度、水灰比要求等資料；以滿足工程連續(xù)施工需要。 模板拆除時間附后： 底模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 梁、拱、殼 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 七、混凝土工程施工方案 該工程具有砼工程量大、澆筑時間頻繁的特點，施工時一定要做好協(xié)調(diào)工作。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設(shè)計要求。設(shè)雙層密目鋼板網(wǎng)，背面加 2根φ 16 螺紋鋼筋。 高低砼節(jié)點處理 本工程柱與梁、板砼標號不同，為保證砼質(zhì)量，必須采取措施進行分隔，以 免不同強度等級砼相互混合影響砼質(zhì)量。 澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火澆壞模板板面。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m長度以上） 5mm 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 上表面標高 177。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置準確。 樓梯模板 底模采用 10 厚竹膠板，側(cè)模用木板作成鋸齒形定型模板。 鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉(zhuǎn)，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距 1000。 樓板擱柵均采用 50 100mm 木枋，間距 300mm。 、立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距 800－ 1000。梁板采用早拆支撐，當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留強力支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 梁模板 梁模板采用組合鋼模，當 900＞梁高≥ 700 時，梁中部設(shè)一道對拉拉片（ 40 3），當梁高≥ 900 時，每增加 300mm 加設(shè)一道對拉拉片，側(cè)模需加斜撐。 10 +－ 5 層高垂直度 全高≤ 5m 全高＞ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 表面平整 (2m長度上 ) 2 5 、柱模板 矩形柱采用組合 鋼模作面板，φ 48 鋼管作背杠，柱箍采用φ 48 扣件鋼管 600；當柱凈高超過 3000 時，柱側(cè)模預設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表： 模板安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 底模上表面標高 5 177。起拱高度為全長的 1/1000～ 3/1000，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3/1000～ 4/1000。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 、模板 及其支架必須符合下列規(guī)定 模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等； 模板的接縫應嵌密不得漏漿。 、模板支撐 本工程支模架全部采用φ 48 扣件鋼管。這是本工程施工的關(guān)鍵所在，也是施工的重點。 六、模板工程施工方案與技術(shù)措施 為了保證砼結(jié)構(gòu)的 外形準確，首先必須保證模板工程的安裝質(zhì)量。同時，設(shè)專人負責鋼筋的保修工作。鋼筋代換應經(jīng)設(shè)計單位認可。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。放樣后，必須嚴格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。 采用 冷拉法調(diào)盤元，應盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。鋼筋必須搭架堆放，離地面 20cm以上。 5 板 177。 10 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ － 0 5 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 板面負筋應逐點綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動，造成上下層鋼筋間空隙增大，導致砼板超厚； 砼澆筑過程中，應安排專人對鋼筋進行調(diào)校，調(diào)校的內(nèi)容包括；調(diào)正松動的箍筋、彎曲移位的板筋，傾斜的柱筋，移位的預埋件等。 為滿足防雷要求，凡作為防雷、接地引下線的主鋼筋與避雷帶和底板的主筋相連接時，均采用焊 接接頭，構(gòu)成良好的電氣回路。在現(xiàn)澆梁上留孔時，洞口周邊加設(shè) 8φ 12 鋼筋。 當?shù)雀叩闹鞔瘟合嘟粫r，次梁的鋼筋置于主梁鋼 筋之下，底筋置于梁底筋之上； 雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上，當板筋連續(xù)配置時，下部筋在距支座 1/4 處搭接，上部筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接。由于梁鋼筋較多，主筋有的有 2∽ 3層，每層間應按 1000 的間距設(shè)置φ 25 楞頭鐵，保證上下層鋼筋位置準確。雨雪天不得施焊。焊接過程中不允許搬動鐵絲，以保證鋼筋自由正常落下。 樓板雙層筋間按 800 設(shè)φ 12 鋼筋支撐鐵，確保上網(wǎng)筋位置準確。 樓板鋼筋安裝綁扎：先將底層縱橫鋼筋綁扎成型，然后綁扎上層鋼筋，再放置并綁扎保護層墊塊，間距 800，要求最外邊的墊塊離梁側(cè)邊 50mm，為保證上、下層鋼筋位置的準確，在上、下層鋼筋間設(shè)支撐鐵。鋼筋保護層厚度應嚴格按照設(shè)計圖紙要求留置。 測量放線同時進行鋼筋位置校正→綁扎安裝柱筋→主梁筋安裝→插入梁側(cè)?！瘟航畎惭b→安裝預留預埋→板底筋→安裝預埋→板面筋。 柱腳鑿毛，砼施工縫鑿毛后應檢查鋼筋的位置的正確性，如不正確須 先進行調(diào)校，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行綁扎； 清除雜物； 梁板鋼筋綁扎前，應在相應位置的模板上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等，為鋼筋的排放提供真實依據(jù)，避免造成返工。 、施工準備 熟悉圖紙，向班組提供鋼筋配料表并作詳盡的技術(shù)交底。 梁中鋼筋接頭位置也應相互 錯開，在任一搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼 筋面積不得超過總面積的 50％，且上部鋼筋應在梁的跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)接頭，下部鋼筋應在支座兩邊 1/4 區(qū)段內(nèi)接頭。然后，隨機切取 3個試樣作為力學性能試驗，合格后方可應用。如不能切除重焊，則需補強。 力學性能試驗 接頭按每 300 個為一驗收批次，試驗方法同對焊接頭。接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑 的 倍，同時不得大于 2mm。 、質(zhì)量要求 外觀檢查 焊接頭外觀檢查應逐個進行。 最后頂鍛階段，應在足夠大的壓力下快速完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍? 電渣壓力焊的焊接參數(shù)控制如下：渣池電壓為 25V— 35v，焊接電流為 300—450A(依鋼筋規(guī)格而 )，焊接通電時間為 18— 25 秒。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。 鋼筋的焊接 柱豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長。 鋼筋加工應根據(jù)施工進度和施工部位的先后，合理安排原材進場時間和加工的先后次序。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 10 177。彎折時，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的4倍。彎鉤，其園弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋加工 本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，水平粗鋼筋接長主要采取閃光對焊，豎向粗鋼筋接長主要采取豎向電渣壓力焊。 2）鋼筋連接方法： 1鋼筋的連接應符合《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)程》 2受力鋼筋在同一截面內(nèi)接頭允許截面面積 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 焊接接頭 50% 不限 連接采用下列方法： 柱筋：采用豎向電渣壓力焊接頭； 梁板主筋：當φ≥ 16 時，采用閃光對焊接頭；φ＜ 16mm 時可采用搭接。 1）鋼筋加工前的處理： 鋼筋檢驗和試驗 保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作 鋼筋除銹 保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi) 保證鋼筋下料準確， 滿足設(shè)計要求 配料單復核 鋼筋切割 保證斷面長度準確 保證達到設(shè)計圖樣， 尺寸形狀準確無誤 鋼筋彎曲成型 分類、編號堆碼 成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號 堆碼 1鋼筋加工前，應對有銹的進行除銹處理，不得直接應到工程中。 鋼筋加工制作： 鋼筋制作工藝流程如下：詳見后頁。 5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。 3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或 力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。 2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 ,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 五、鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施 本工程鋼筋均在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)加工。 、操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調(diào)直補好。 1確保混凝土質(zhì)量控制程式 計算混凝土用量 預算部門、工程部各一份，用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制 混凝土澆筑 方案設(shè)計 由工程部編制，用于報價和現(xiàn)場施工組織 混凝土供方選擇 預算部門、工 程部門按質(zhì)價比及服務水平選擇合格供應商 混凝土進場檢驗 工程部門安排澆筑作業(yè)計劃，計算用量，通知并協(xié)助有關(guān)部門進行查驗 澆筑 工程部控制澆筑量、防止不同標號混凝土混用 現(xiàn)場抽檢 會同監(jiān)理、甲方現(xiàn)場取樣，及時送檢 模板質(zhì)量評定 按國家驗收規(guī)范進行，會同監(jiān)理單位共同檢查驗收，并填寫驗收單 混凝土外觀質(zhì)量 拆模后工程部進行檢查并填寫評定表 、澆注混凝土時，不得污染墻面。 1強化混凝土施工試驗工作 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗