【正文】 施工、裝修階段施工）分階段進(jìn)行科學(xué)合理的現(xiàn)場平面和臨設(shè)布置，解決好道路交通、材料設(shè)備堆放和存放、現(xiàn)場辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應(yīng)、機械設(shè)備進(jìn)出場和堆放等問題，處理好施工和 4 安全設(shè)施之間的關(guān)系，有利于現(xiàn)場施工管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以滿足工程的需要，創(chuàng)造良好的安全文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，對噪聲、粉塵、污水進(jìn)行妥善處理，達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”的標(biāo)準(zhǔn)，是本工程十分重要的任務(wù)。 一、施工總平面布置原則 施工總平面布置應(yīng)分別針對基礎(chǔ)、主體及裝飾裝修各施工階段對場地的不同要求，根據(jù)不同階段的施工特點和需求設(shè)計現(xiàn)場平面布置，盡量合理并充分利用現(xiàn)有場地，減少材料場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運。現(xiàn)場共設(shè)攪拌站，滿足所需砼及砂漿的拌制。生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦 公區(qū)明顯分隔，三個區(qū)域均能獨立的行使其特定的功能，且各區(qū)互不干擾和影響。 現(xiàn)場臨時用電按多回路供電，場內(nèi)電纜供電線路主要采用埋地敷設(shè)。所有臨時設(shè)施的布置需滿足消防和生產(chǎn)安全要求。 二、施工現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃 臨時道路布置 結(jié)合本工程實際情況，沿擬建建筑物四周建成環(huán)形通道，除滿足消 防要求外，同時也能滿足施工所需的材料運輸。 三、施工臨時用電布置 施工電源由業(yè)主提供，我方從業(yè)主指定的電源接線并設(shè)施工配電柜。本方案主要技術(shù)依據(jù)為《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)臨時用電的相關(guān)規(guī)定，采用三相五線制，三級配電體系， TN— S 接地形式。 （ 2）施工電源線路敷設(shè) （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安裝規(guī)程，認(rèn)真編寫施工用電組織設(shè)計。 （ 5）線路負(fù)荷計算 箱變 1，三路主電源出線，一路用塑料銅芯電纜沿圍墻明設(shè)，架設(shè)高度不低于 2m，穿越道路時穿加強型保護(hù)管埋地敷設(shè)至主動力配電箱供電焊機、以及攪拌機、鋼筋施工機械用電。 為確保用電安全，在主動力配 電箱側(cè)加設(shè)重復(fù)接地，接地極選用鍍鋅 50504 的角鋼、長 三根打入地下，間距 ，用 404 扁鋼連接成接地裝置，接地電阻小于等于 4 歐姆。且與箱中 PE 匯流排相連。戶外式配電箱有良好的防雨、防小型動物的保護(hù)措施。保護(hù)零線截面應(yīng)不得小于 6mm178。 接地和接地裝置設(shè)計 （ 1）工作接地 該工程系中性點接的 TN— S 系統(tǒng)，其中性點接地已由甲方委托專業(yè)電據(jù)隊伍安裝完畢。 （ 2）屏蔽接地 為保證電氣設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)、外免受電場干擾，并使其金屬屏蔽內(nèi)感應(yīng)電荷導(dǎo)入大地，須將金屬屏蔽接地。 （ 3）重復(fù)接地 7 在 TN— S 系統(tǒng)中，為了防止斷零的危害，其雖性線和保護(hù)零線的多處再與大地作金屬連接。共作法是通過具有接線甲的多股軟導(dǎo)線與接地體作電氣連接于檢修完畢后，先撤接地線，然后再送電，以保證檢修人員在檢修過程中絕對安全。即變壓器低壓側(cè)中性點直接工作接地。（接地點見平面穿線金屬管作屏蔽接地。） 該施工現(xiàn)場臨時用電工程中接地體和接地線的敷設(shè)應(yīng)遵循下述原則和要求： (1)充分利用自然接地體，但接地電阻應(yīng)小于 10Ω。 (3)人工接地線采用 6 以上園鋼，通過螺栓焊接后與接地體連接。 接地電阻 僅考慮工頻接地電阻。 四、施工給、排水布置 工程施工前，我公司將從業(yè)主 指定的水、電源接入口將施工臨水、臨電引入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場供水管在場地南、北側(cè)各設(shè)有消防栓一處。施工廢水經(jīng)沉淀處理后才能進(jìn)入市政排污系統(tǒng)。臨 第四章 測量施工方案與技術(shù)措施 施工中必須嚴(yán)格、準(zhǔn)確地控制軸線及細(xì)部尺寸，嚴(yán)格執(zhí)行測量放線復(fù)核制度，現(xiàn)場由專職測量人員進(jìn)行 測量放線工作，每次放線后先自檢，再由工長及專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查，然后交建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查復(fù)核。確保軸線、標(biāo)高正確。 一、人員組織及設(shè)備配置 人員組織：安排 1名測繪工程師， 2名測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作。 二、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 與規(guī)劃勘測部門或建設(shè)單位辦理測量控制點復(fù)測與交接工作，對進(jìn)場的儀器、設(shè)備進(jìn)行強制檢驗作好技術(shù)交底工作。 測設(shè)精度要求按一級標(biāo)準(zhǔn)，其中測角中誤差：177。 三、高程控制網(wǎng)的測設(shè) 工程標(biāo)高控制應(yīng)先在現(xiàn)場合適地點處設(shè)置 4個水準(zhǔn)基點。引測高程采用往返測法，閉合差不超過177。 20 L mm（ L為測線長度，以 km 為單位）。 四、施工過程測量控制 軸線及標(biāo)高的測設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近墻柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供支立豎向模板時定位及定標(biāo)高使用。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相 互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點作為校核。 第五章 主體工程施工方案與技術(shù)措施 一、施工總體順序 總體施工順序 本工程主體分三個施工段，分別由三個施工隊獨立和 協(xié)作施工，其中每個施工隊包含若干單獨的專業(yè)施工班組。 施工流程 根據(jù)工程主體結(jié)構(gòu)的特點，以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，實行平面分段、立體分層、同步交叉流水作業(yè)的施工方法。 2）各層施工順序如下： 定位放線→搭設(shè)支模架→框架柱、梁、板扎筋、支模→澆砼→砼養(yǎng)護(hù)→下一層定位放線，循環(huán)施工。以及設(shè)計要求的預(yù)留的水平施工縫； 五、鋼筋 砼工程施工程序 二、土石方施工方案與技術(shù)措施 場地排水 沿施工區(qū)開挖邊線修建臨時排水溝、截水溝，將地表匯聚雨水及生活污水排在施工區(qū)之外。排水溝修建原則是：在原地面上開挖，水溝表面經(jīng)過夯實處理。 開挖 土方開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。開挖的土方如符合填料粘土堆放標(biāo)準(zhǔn)，將土方運至填方地段作為場區(qū)填料堆 放。 開挖時應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被推挖機械和汽車碰撞損壞。挖運中，應(yīng)按土方調(diào)配圖表選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向和運輸路線，以提高挖運速度。挖方區(qū)邊坡應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不 小于 1:，絕對不能挖成直邊坡，以免跨塌造成事故。 機械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、滑坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。陡坡地段推土需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。橫坡不得超過 10176。 夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明設(shè)施，防止超挖。當(dāng)工程地質(zhì)與設(shè)計資料不符需修改邊坡坡度時，應(yīng)提請設(shè)計單位確定。 在山坡整體穩(wěn)定情況下，如地質(zhì)條件良好、土（巖）質(zhì)較均勻，高度在 10m 以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度按下表確定。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 分段制作好鋼筋籠，其長度以 5～ 8m 為宜。 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 工藝流程： （ 1）成孔工藝流程： 鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機。 （ 4） 鉆孔 ：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度一般不應(yīng)超過 10cm。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。最后再移走鉆機到下一樁位。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 3）放溜筒澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。 4） 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求?；炷翝驳骄鄻俄? 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。 6）混凝土的坍落度一般宜為 8～ 10cm；為保證其和易性 及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 保證項目 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊。 2） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 3） 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 人工挖孔樁注樁允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 100 尺量檢查 4）成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。 5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 7）樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。操作中應(yīng)及時清理虛土。 9）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 13）混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。 四、現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施 鋼筋的加工與綁扎 鋼筋采購： 鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要 求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。 鋼筋加工： 鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。 鋼筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。 底板鋼筋綁扎 1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm長 標(biāo)記。 2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為 1塊 /1m2。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。 施工流水段劃分 、結(jié)構(gòu)的流水劃分 考慮其結(jié)構(gòu)特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對稱性的特點，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為 2 個施工段； 、流水段劃分的特點 ①充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。 、模板配制數(shù)量： 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn) 度為出發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟成本分析，達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項準(zhǔn)備工作。 、模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 模板的安裝及拆除要求 、安裝質(zhì)量要求 組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行。 混凝土工程施工 混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備 、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架， 馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠 板拆除。 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 1混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量 Na20 計，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； 精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。混凝土的澆筑為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。局部鋼筋特點密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實混凝土?；炷恋馁|(zhì)量檢查，按規(guī)范規(guī)定留置試塊。嚴(yán)把混凝土振搗關(guān) 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 1嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓 時間