【正文】 應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。 1把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。 、振搗混凝土?xí)r，不得振 動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。 、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 鋼筋→原材質(zhì)量控制 1）砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。 4）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 先應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，然后進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋在制作前應(yīng)認(rèn)真核對配料表中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避免造成返工浪費(fèi)或遺漏，保證一次完成，異形梁板鋼筋必須經(jīng)放樣控制后才 能加工制作。 2 對彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，當(dāng)采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直時，嚴(yán)格控制冷拉率。板中冷軋帶脅鋼筋采用搭接接 頭，嚴(yán)禁采用焊接接頭。 鋼筋加工及焊接注意事項(xiàng)： 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 Ⅰ級鋼筋末端需作 180176?；?135176。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 鋼筋下料應(yīng)保證鋼材的充分利用。 加工好的鋼筋經(jīng)驗(yàn)收后，必須進(jìn)行分類堆碼整齊，并掛牌標(biāo)識。大于或等于φ 16 的梁板主筋采用對焊接長，小于φ 16 的梁板主筋可采用搭接接長。 、電渣壓力焊 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入代盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。 、閃光對焊 閃光對焊的工藝流程為： 準(zhǔn)備工作 (鋼筋端部除銹、矯直調(diào)整兩鉗口間的距離，夾緊鋼筋，接通電源等 )—— 兩鋼筋端面交替接觸和分開 —— 頂鍛 —— 松夾具、取鋼筋 —— 堆放。焊接過程中，應(yīng)隨時清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導(dǎo)電良好。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。接頭處的彎折不大于 4176。 不合格接頭的現(xiàn)場處理 對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處焊一段 80～ 100mm 長的角鋼（ L40～ L60）。 鋼筋綁扎和安裝 、鋼筋錨固與搭接 鋼筋錨固嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求 ,必須滿足鋼筋搭接長度。 框架柱中的縱向鋼筋接頭，當(dāng)鋼筋總數(shù)為 4根時，可在同一截面接頭，多于4根時，同一截面鋼筋接頭不得多于總根數(shù)的 50％，且應(yīng)每隔一根錯開接頭位置，相鄰接頭位置應(yīng)上下錯開至少一個搭接長度的距離。 辦理放線（柱墻）或模板（梁板）交接記錄。 、鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應(yīng)按先墻柱后梁板的總體順序進(jìn)行。 、鋼筋綁扎安裝主要方法和施工重點(diǎn) 鋼筋保護(hù)層的控制 墻柱鋼筋保護(hù)層用新型膠墊塊控制，梁板鋼筋保護(hù)層用與使用部位砼同等級或高一級的細(xì)石砼或砂漿制成 50 50 的墊塊控制。 柱豎向鋼筋位置的固定，柱頂端的鋼筋采用鋼管架固定，上層柱水平筋或定位筋布置在梁下。最后綁扎好負(fù)彎矩鋼筋，這樣才能保證梁、板筋綁扎的質(zhì)量。 柱豎向鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時須將上、下鋼筋中心線對齊，鋼筋焊 接的端頭要直，端面要平，鐵絲圈宜采用 12∽ 14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。低溫焊接時（氣溫在－ 5℃左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流。 框架梁鋼筋在安裝時，除按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量綁扎外，要注意搭接長度和錨固長度。在主次梁相交處，以主梁主筋位置為準(zhǔn)，次梁主筋穿在主筋上部。 當(dāng)現(xiàn)澆板上洞口尺寸≤ 300 時，鋼筋從洞邊繞過，伸入支座錨固，不得在洞邊截?cái)?；?dāng)洞口尺寸＞ 300 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 當(dāng)柱斷面＞ 700 時，為保證柱子在澆砼時不至變形，綁扎柱筋時，在柱對角線設(shè) 2φ 18撐鐵，沿柱高間距 500。 梁板鋼筋綁扎應(yīng)盡可能在模板全部完成后進(jìn)行，特別上板面筋綁扎應(yīng)避免與支模交叉作業(yè)，且必須在預(yù)埋管線完成后進(jìn)行，板底墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎之后布設(shè)，以保證鋼筋綁扎在質(zhì)量上不受其他工序的影響。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 、鋼筋原材及焊接半成品檢驗(yàn)要求 : 原材 :按同牌號、同爐罐號、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 閃光對焊接頭：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當(dāng)同一臺班內(nèi)接頭數(shù)量較少時，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算），取一組試件； 電渣壓力焊接頭：以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭為一批取一組試件； 、鋼筋加工綁扎質(zhì)量要求： 除應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的直徑、根數(shù)、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進(jìn)行綁扎，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項(xiàng)目應(yīng) 符合下表規(guī)定： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 20 焊接骨架 177。 10 柱、梁 177。 3 、施工技術(shù)措施 鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，以免混曉。 進(jìn)場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。 鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。 鋼筋的綁扎、形狀、尺寸 、數(shù)量、位置、接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢固，不得有變形，移位，松脫，漏綁等現(xiàn)象。 鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。 澆筑砼時，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。 經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。為了達(dá)到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進(jìn)、施工組織等方面著手，選擇最優(yōu)方案。 模板選擇及其支撐 、模板選擇： 樓板、樓梯底模均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯）； 柱側(cè)模、梁底模和側(cè)模均用組合鋼模； 樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 梁板采用早拆支撐體系，支模架立柱上端配可調(diào)式支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。 模板和支撐的構(gòu)造及安裝 模板安裝應(yīng)符合下列要求： 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時應(yīng)加設(shè)墊板。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱。 當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 柱、梁 177。柱寬≥ 700 時，需增設(shè) 50 4（雙向設(shè)置）拉片，間距 600，且在柱周圍設(shè)四根背杠。 、支撐采用φ 48 。 、梁斷面≤ 350 900 時，立桿間距≤ 600，梁斷面大于 350 900 時，立桿間距≤ 400。 樓板模板 樓板模板采用 10mm 厚的雙面覆膜竹膠板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。擱柵托梁采用 100 100mm木枋，間距為 1000mm。當(dāng)層高大于 ，支撐架立桿間距應(yīng)小于 800mm。采用扣件鋼管作支撐。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許 值必須校正。 5mm 截面及內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4mm時，其模板應(yīng)按跨度的 1～ 3‰起拱。 安裝模板時需要有保護(hù)措施：模板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免 模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 為保證砼澆筑時不漏漿，在柱四角模板縫隙中幫泡沫堵塞密實(shí)。具體做法是：在距柱邊 500 外按 45176。 模板的拆除 模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板 ” 的規(guī)定，以免發(fā)生事故。若設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到 （ 20℃以上氣溫時 8 小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理， 可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 本工程砼強(qiáng)度等級較高，因此本工程砼質(zhì)量能否得到保證，將對整個工程項(xiàng)目造成直接影響，應(yīng)引起全面重視。施工后及時取樣做好砼試件和坍落度等實(shí)驗(yàn)并做好記錄。澆筑時按分層施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面梁板進(jìn)行分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層進(jìn)行分層，在每層中先澆筑柱，再澆筑框架梁板。 施工縫隙留在梁底，梁板同柱的節(jié)點(diǎn)處澆筑時先澆筑柱的砼，然后再澆筑梁、板砼。梁板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機(jī)械振搗時宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距施工縫處 80100mm 處停止振搗，模板清理 用水沖凈，掃除積水 混凝土攪拌 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝 鋼筋隱檢工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對，再次校核尺寸，模板堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)格強(qiáng)度 砼養(yǎng)護(hù) 根據(jù)氣溫確定養(yǎng)護(hù)方法 但必須應(yīng)加強(qiáng)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 在框架梁板砼澆筑時，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平臺，砼澆筑人員在操作平臺上進(jìn)行作業(yè)。 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d,對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。 砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼工程質(zhì)量控制 、砼外觀質(zhì)量控制 各構(gòu)件嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋（主筋）及縫隙夾渣等外，其 位置尺寸應(yīng)控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 截面尺寸 長 度 板、梁 ＋ － 5 柱 ＋ － 10 板 177。 5 預(yù)埋件 中心線位置 10 預(yù)留孔 中心線位置 5 預(yù)留洞 中心線位置 15 保護(hù)層厚度 板 ＋ － 3 梁、柱 － 5 對角線差 板 表面平整度 板、柱、梁 5 、砼施工質(zhì)量控制措施 當(dāng)框架柱每施工高度超過 ，以避免砼產(chǎn)生離析，分 層等現(xiàn)象，確保砼澆筑質(zhì)量。 在澆筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工縫留設(shè)位置皆宜先用同標(biāo)號的細(xì)石砼或原砼中的砂漿來澆筑 10～ 20mm 厚，以避免爛根，接縫不密實(shí)等現(xiàn)象。砼澆筑時，應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間來完成運(yùn)輸和澆筑。拆模后，砼表面應(yīng)著手進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人管理。 當(dāng)砼強(qiáng) 度未達(dá)到 ，不得在其表面踩踏或安裝模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保證梁板的砼質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，沒有進(jìn)行“三檢”和驗(yàn)收不合格的均不能進(jìn)入下道工序。 為確保柱、梁、板的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和其它現(xiàn) 澆構(gòu)件的質(zhì)量，避免產(chǎn)生露主筋，保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，制作有筋砂漿墊塊和無筋砂漿墊塊控制。 樓板澆筑時，宜順著梁方向澆筑且一次完成。 八、砌體工程施工方案與技術(shù)措施 原材料及砌筑砂漿的配制 、原材料要求 磚的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場，砌筑前 1～2日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%。 砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在 2%以內(nèi)。 5%以內(nèi)。 砌筑砂漿分層度不大于 30mm，稠度以 70～ 90為宜。砂漿試件在出料口隨機(jī)取