【文章內容簡介】 土的收縮變形 :由于水平方向和豎直方向混凝土收縮內部限制條件有差異，會形成不規(guī)則的深裂縫。此工程的底板鋼筋較密，采用泵送混凝土，水灰比大，收縮性大，易產生內部裂縫。 干燥收縮 :混凝土中 80%水分會蒸發(fā)，約 20%是水泥的硬化所必需的，混凝土在硬化過程中表面干縮快，中心干縮慢，將在表面出現(xiàn)拉應力而產生裂縫。 大體積混凝土如果不采取措施加以預防，則可能產生貫穿裂縫，影 響結構的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。 控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術措施 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，采取技術措施，控制有害裂縫。 要求商品砼公司 合理 控制 混凝土 塌落度 （ 16～ 18㎝） ，并摻加粉煤灰及 AEAH 防水添加劑，水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥 ，并嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。 加 強施工中的溫度控制 混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應力，及時水養(yǎng)護并覆蓋 麻 袋，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳作用”，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 控制石子、砂子的含泥量不超過 1%和 3%。 施工技術要求 澆筑砼的控制 湖城國際 麗水銘都 11樓 17 澆筑時配備 8 臺插入式振動棒振搗，振搗時間控制在 20～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠振和過振，振動棒應快插慢拔 ,振搗時插入下層混凝土表面 10cm 以上，間距控制在 3040cm，確保兩斜面層間緊密結合。 每工作班組由試驗員在澆筑地點測試混凝土坍落度至少兩次，并根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，抗?jié)B試塊實現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護及試驗室標養(yǎng)。 泌水和浮漿處理。 大體積混凝土因采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各層易產生泌水層。可使 用 人工將多余的水份及浮漿排除。 混凝土表面處理 用鐵制滾筒在混凝土初凝前反復碾壓表面，用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平，再用木抹子收 壓兩遍，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面時立即覆蓋一層 麻 袋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土試塊制作 澆筑 100m3 混凝土，需做強度試塊 1 組，每澆筑 500m3 混凝土，需做抗?jié)B試塊 2 組。 負一層 結構工程施工 基礎底板 、筏板基礎及獨立柱基 施工 : 基礎底板 筏板基礎 及 獨立柱基 鋼筋全部用 氣壓焊 技術， 孔樁籠主筋采用綁扎搭接，具體施 工見后面“鋼筋工程施工”。底板及承臺鋼筋分上下網(wǎng)片，上網(wǎng)片采用鋼筋鐵登進行架設固定，由于鋼筋量大，我們將采用鋼筋焊接三角凳（見圖 ），用來保證鋼筋綁扎牢固，底板用 Φ 14 鋼筋焊接三角凳，架設采用梅花型 @1000。電梯基礎采用Φ 16 鋼筋焊接三角凳，架設采用梅花型 @800。 湖城國際 麗水銘都 11樓 18 基礎底板外圍 、筏板基礎、獨立柱基、集水坑、排水溝、水槽外模 及地梁側模采用頁巖 磚成型， 。磚模內面批 1:1水泥砂漿 清光 ；地梁底板及側面均做防水層，孔樁、集水坑、筏板基坑 側面反 200㎜防水層，面批 1:1水泥砂漿保護。 基礎底板 、筏板 及 獨立柱基 混凝土澆筑詳見前面“大體積抗?jié)B混凝土筏板基礎施工方法”。 負一層 墻、柱、板施工 負一層 墻、柱、板施工詳見后面“鋼筋工程、模板工程及混凝土工程施工方法”。 負一層 外 墻體模板采用 木 模 ，混凝土由于是抗?jié)B混凝土，所以用于加固 木模板的對拉 螺桿 ，將采用一次性 止水拉 螺桿 ，即在 拉 螺桿 中間焊接一個止水環(huán)；負一層內墻體模板采用 木 模，所以用于加固 木 模板的對拉 螺桿 ，將采用非止水 螺桿 。 負一層 外墻不得隨意留置施工縫，在施工中須留置 時必須按下列方式留置。 (1） 負一層外墻與 內部剪力墻相連的施工縫留置，若內部剪力墻距外墻為 3m 范圍內有門洞，則施工縫留置門洞上梁端 1/3L 跨內，并在施工縫掛設綁扎密目鋼絲網(wǎng)，且應綁湖城國際 麗水銘都 11樓 19 牢；若內部剪力墻距外墻 3m 范圍內無門洞的情況，則留置的施工縫位置是 :距外墻 2m 位置處的內部剪力墻留設豎向施工縫，在施工縫處掛設綁扎密目鋼絲網(wǎng)，并用方木直插加固，以防鋼絲網(wǎng)因混凝土側壓力過大而導致該網(wǎng)張開。見圖 。 (2)負一層 外墻與基礎底板澆筑 砼時， 施工縫留置部位及該施工縫處理方式，詳見圖。 H 回填土 施工條件 湖城國際 麗水銘都 11樓 20 (1)地下結構強度達到設計要求后，方可回填土。 (2)回填前，應對基礎墻、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。 (3)對基坑內的混凝土渣、木材，以及其他有機雜質，必須清理干凈。 (4)黃土不得含有有機雜質 。 施工技術質量要求 (1)回填土應分層夯 填 ,每層 夯填 厚度為 500mm,每層至少打夯三遍。 (2)或用 水 夯。 地上主體施工方案 鋼筋工程施工 鋼筋采購 所有鋼筋原材料的采購均應嚴格進行評優(yōu)選定合格分供方，由技 術部門編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應時間、技術指標、質量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實行采購。 采購進場的鋼筋，應由物資采購人員，向相應的合格分供方索取產品質量合格證明書，并在產品質量合格證書之中標注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質量的可追溯性。 鋼筋進場檢驗和取樣復試 進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、長度的標尺 ，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準要求 ,給予取樣并送檢委外復試。當具有一級資質的試驗單位出據(jù)合格結論的復試報告后，方可進行制作加工。 鋼筋半成品的制作 此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調直機、切斷機、彎曲機。 (1)箍筋加工 對于小于等于 φ 10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據(jù)技術人員下的箍筋加工尺寸自 動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應湖城國際 麗水銘都 11樓 21 做 1350彎鉤，平直段長度不小于 10d，拉接筋一端做 900彎鉤，另一端做 1350彎鉤。 (2)主筋加工 技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有 :施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機 械 —— 閃光對焊機、 氣壓 焊機 、電焊機 。 加工好的半成品的鋼筋，應由質量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設計要求，并給予檢驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。 鋼筋連接 根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構件以及鋼筋 規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。 (1)氣壓 焊連接 對于剪力墻及柱的縱筋連接 ：直徑 16㎜以上的鋼筋， 采取 氣壓 焊連接方法。該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行 氣壓 焊。其施工工藝為 :安裝焊接鋼筋 → 點氣溶化鋼筋斷面 →頂壓鋼筋完成焊接→ 拆除夾具。 技術質量要求 : 1)鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 2) 鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以 300 個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個不合格，應取 雙倍數(shù)量進行復檢，復驗結果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。 3) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。 4)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍直徑，同時不得大于 2mm,接頭處彎折不得湖城國際 麗水銘都 11樓 22 大于 4○ 。 (2)閃光對焊連接 對于梁及剪力墻的水平筋，均采用閃光對焊連接。閃光對焊連接鋼筋長度，以方便運輸為宜，然后搬運到現(xiàn)場部位進行分段搭接。閃光對焊施工工藝為 :（預熱閃光焊）一次閃光→預熱→二次閃光→ 頂段。 預熱閃光焊接參數(shù)如下 : 1)調伸長度 :Ⅰ級鋼筋為 ～ ，Ⅱ Ⅵ級鋼筋為 ～ d（ d 為鋼筋直徑）。 2)閃光留量與閃光速度 : 閃光留量為 8～ 10s，閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約為 1 次 /s，終止時達 ～2 次 /s。 3)預熱留量與預熱頻率 : 預熱留量為 47s，預熱頻率對Ⅰ級鋼筋宜高，對Ⅱ Ⅵ級鋼筋宜適中為 12 次 / s。 4)頂段留量、頂段速度與頂段壓力 : 頂段留量宜取 4～ ，頂段速度應越快越好，特別在頂段開始的 應將鋼筋壓縮 2～ 3mm ?。頂段壓力應是以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接 頭處（約 10mm）的金屬產生適當?shù)乃苄宰冃巍? 技術質量要求 : (A) 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 (B)焊接接頭按同類型分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試驗，3 個作冷彎試驗。試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度，冷彎試驗彎曲時接頭應處于彎曲中心處。 (C)焊接接頭處彎折不大于 4○ ，軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 (D) 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭? (3) 綁扎搭接連接 : 對于現(xiàn)澆板以及閃光對焊鋼筋不 夠長的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度為 LI。同一截面內鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。接頭位置錯開 ，閃光對焊的接頭位置要求同樣。各類結構柱的接頭原則是 :每層第一批接頭距結構板面不小于 60mm，第二批接頭與第一批錯開 ，且在同截面內接頭面積不得超過 50%。剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連湖城國際 麗水銘都 11樓 23 接從結構板面上開始，第二批距第一批位置錯開 LI 進行連接。剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不得超過 50%。連接位置錯開同樣不小于 。 焊工必須持有效上崗證，有證人員應先作試件，確認操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應逐根進行夾渣，氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的比例對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽撿合格，方可進行下道工序的操作。 用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內是可靠焊接。土建施工時，凡用于作為防雷引線用的的鋼筋必須