【文章內(nèi)容簡介】 間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 ②構造柱混凝土的澆筑 柱混凝土澆筑前，底部應填 以 510cm厚與混凝土配合比相同砂漿或減半石子混凝土。 澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，柱高在 3m 之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過 3m時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。 混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ③梁混凝土澆筑 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆筑連續(xù)向前推 進。當每個構件澆注完畢后，表面用原漿抹平壓光。 梁結點鋼筋較密時，澆注此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ④施工縫的處理 25 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 3050mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。 ⑤砼試塊要求按規(guī)范規(guī)定留置 砌筑工程 墻體砌筑 施工準備 1）材料 ①機制粘土磚：機制粘土磚的品 種、強度等級必須符合設計要求并有出廠質量證明及試驗單。 ②水泥：一般采用 礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 ③砂：中砂，并應過 5mm孔徑的篩， 的砂漿，沙的含沙量不超過 5%，不得含有草根等雜物。 ④機磚的砌筑： a、機磚的規(guī)格為 240179。 115*63，強度等級 MU30。 b、水泥： 。 c、砂：中砂，含泥量不超過 5%，使用前過 5mm 孔徑的篩。 d、聚乙烯醇縮甲（即 107膠）。 e、其它：混凝土塊、木磚、鐵板（ 75179。 50179。 3mm）、φ 6鋼筋、鐵扒釘?shù)取? 作業(yè)條件 a、磚墻的層段經(jīng)結構驗收后在結構墻柱上彈好 +500mm 標高水平線。 26 b、彈好墻身門口位置線，在結構墻柱和磚墻立邊線。 c、砌筑前應做好地面墊層，然后先砌筑踢板高度粘土磚墻基或混凝土基礎帶。 d、砌筑前一天，應將墻與原結構相接處，灑水濕潤以保砌體粘結。 操作工藝 A、基層清理 將砌筑墻部位的樓地面 ,剔除高出底面的凝結灰漿 ,并清掃干凈 . B、磚墻砌筑； a、砌筑前按實地尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應用豆石混凝土找平鋪砌，采用 不低于 混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。 b、磚墻與柱的相接處。必須預留拉結筋，豎向間距為 500mm，壓埋 2φ 6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 700mm，鋪砌時將拉結筋埋直，鋪平。 c、墻頂與樓板或梁底應加一層斜拉結，一般每 預留 2φ 6 拉結筋伸入墻內(nèi)，當墻大于 3m時應按設計要求加設水平混凝土帶，如設計無要求一般每 加設 2φ 6 或 3φ 6 鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。 墻與門口連接 a、采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高 度大于 2m 砌四塊。混凝土塊四周砂漿要飽滿密實，如門框木料為黃花松，每側應砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。 27 b、采用先立口時，磚和門框外側均涂抹粘接砂漿 5mm，擠壓密實。同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側均勻釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往墻里釘。 c、門洞上角過梁端部磚灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鐵皮或鋼絲網(wǎng)予以加固。 墻與板或梁底連接 當樓板或梁底未預留拉結筋時，先在墻與樓板接觸面抹粘接砂漿下 層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一層用小木在上皮墻貼樓板底（梁底）與砌體釘牢，將粘接砂漿塞實，灰縫刮平。 質量標準 A、保證項目 a、使用的原材料和機磚的品種，標號必須符合設計要求，機磚的質量應滿足設計要求，有關材料技術性能指標應有出廠合格證。 b、砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不小于 。 c、轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直搓，交接處應留斜搓。 B、基本項目 a、通縫：每道墻 3 皮砌體的通縫不得超過 3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的長度的三分之一。 b、接搓 ：砂漿密實，砌體平順，灰縫標準厚度為 10mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于 5 處。 c、拉結筋：間距、位置、長度應符合設計要求，間距偏差不得超過一皮 28 砌塊。 1 29 成品保護 A、門框安裝后施工時應將門口框兩側 +300—— 600mm 范圍定鐵皮防護，防止推車碰撞。 B、材料在裝運過程，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別砌放整齊。 C、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 D、落地砂漿及時清除，以免 與地面粘接，影響下道工序施工。 E、剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補強。 應注意的質量問題 A、次品上墻影響強度：砌筑時斷裂，損壞，次品等材料不許上墻。 B、墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結筋，砌筑時又不采取粘接措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應按工藝要求做到連接牢靠。 C、粘拉不牢：用混合砂漿摻 107 膠代替粘結砂漿使用，造成粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿。 D、拉結筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于 1000mm。 E、門窗洞口構造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應按規(guī)定砌成四皮機 30 磚，門洞過口加設鋼筋混凝土帶。 F、灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。 G、組砌方法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構造不合理。排塊及構造做法均應符合《建筑物構造圖》的規(guī)定。 (四 )防水工程 屋面防水 (1)基層處理 找平層應抹壓平整，無空鼓松動，起砂掉皮，表面平整，以 2m直尺檢查，最大偏差不大于 3mm，并呈平緩變化。 基層與突出屋面結構 (女兒墻、變形縫、煙囪、管道等 )的連接處，以及在基層的轉角處均作半徑 為 100150mm 的圓弧或鈍角。 (2)保溫層應按設計配比施工，其施工后強度、密實度、容重必須符合設計要求，含水率不得大于 20%。 (3)鋪貼卷材防水層及細部做法，嚴格按規(guī)范施工，有專業(yè)隊伍施工另見施工方法。 (4)找平層每 6m 留一道界格條，寬 20mm，并留 Φ 80mm 的出氣孔，每 6m一個。 水落管卡子在外墻抹完后吊線安裝，卡子間距不大于 1m，均勻統(tǒng)一，在承插下口必須有卡子，卡子厚度不小于 2mm；水落管之間承插長度不小于4cm。 (五 )樓地面工程 砼墊層 31 (1)水泥樓地面的施工與接合層 同時進行，能有效防止地面空鼓，但必須嚴格控制地面的平整度，提前將樓層抄彈 標高控制 線；協(xié)調(diào)廁 所樓地面 標高關系。 (2)基層落地灰采用清灰機清理，防止人工清理不徹底，造成地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 (3)細石混凝土現(xiàn)澆層坍落度不應大于 3cm。事前樓面基層充分濕潤，刷漿均勻 (漿中摻水泥重量 %界面劑 )，沖筋間距控制在 ，隨鋪灰隨用短杠刮平，用滾子滾壓，使表面泛漿，搓平。第二天鋪上塑料布保潮養(yǎng)護，不準用草袋，以免地面發(fā)黃。 (4)刮風施工地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而發(fā)生干 縮裂縫。 (5)廁所樓地面，增加柔性防水層一道，采用水乳型橡膠瀝青防水涂料；一布四涂、四周卷起不小于 150mm，門口鋪出不小于 300mm 寬。 (6)樓梯踏步抹灰：要保證踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步前在側面墻上彈一道踏高標準斜線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。 踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密為防止踏步角損壞，制作時踏步角用φ 12 鋼筋焊牢，并用水泥漿抹好。 (六 )門窗工程 (1)門窗安裝前，應使用合格材料，先到質量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格后 方可使用。 (2)門窗安裝在內(nèi)外裝飾完成后進行。 32 (3) (4)安裝前檢查門窗有無變形、彎曲，若有變形立即更換，不能繼續(xù)使用。 (5) (6) (七 )裝飾工程 內(nèi)抹灰 (1)抹灰前首先檢查偏差及質量標準，確定抹灰厚度。 (2)根據(jù)抹灰厚度找點，按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅 (灰餅距離 一個 )，為了方便作角和保證陰陽角垂直方 正；必須在陰陽角兩邊都沖筋一道。 (3)內(nèi)抹灰工藝流程如下 基層處理→找點貼餅→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→天棚抹灰→墻 (4)為防止出現(xiàn)空鼓、開裂、質量通病，除應選用合格材料外，嚴格基層處理，控制抹灰厚度，對于管道孔、腳手架眼及門窗框與墻體之間的縫隙，必須設專人塞實、塞嚴。抹灰墻面提前一天澆水濕潤，對于混凝土基層，可鑿毛或摻加界面劑處理。 (5)室內(nèi)陽角用 1： 2 水泥砂漿抹護角，高度為 2m，每側寬度不小于 50mm。踢腳線出墻 5mm，上口陽角壓光；陰陽角方正。高度統(tǒng)一。 (6)瓷磚墻面：瓷磚鑲貼前，用水浸泡不少于 2小時，粘貼砂漿用水泥砂漿，厚度控制在 710mm 左右，粘貼砂漿內(nèi)摻 %界面劑，以防空鼓。 33 涂料 (1)基層處理同內(nèi)墻抹灰，基層墻面、窗臺、隔線、隔墻厚度一致，從上到下，從左到右成一線。 (2) 為防止墻面污染，涂料施工應在門窗安裝后進行施工。 (3) 涂料施工前必須檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，并認真處理，陰陽角全部用刨具修正一遍，達到棱角方正，分線整齊、清晰，墻面進行兩遍膩子找平、打光，使涂料達到均勻一致，質感清晰，協(xié)調(diào)美觀。 油漆、玻璃 (1)油漆：木門窗采用噴涂工藝 ,基層處理和底漆噴刷后大面積用砂紙打光，面層漆將門平置噴漆干燥后再掛裝（合頁用采用插入式），五金配件在油漆后進行。鍍鋅白鐵件應用磷化底漆劇后再罩面漆兩度，底漆不得用一般防銹底漆。 (2)玻璃裁割尺寸準確，安裝平整牢固，底灰密實，油灰順直光滑，并做成八角形為止。 1 (1) 配合預留預埋→管道埋設→系統(tǒng)配管→衛(wèi)生器具安裝→灌通球試驗→管 (2) A、配合土建預留預埋，要熟悉圖紙，學習并掌 握施工規(guī)范。土建施工時有專人配合進行預埋，除非設計變更之外處，盡量避免二次打洞。 34 B 土建結構完畢之后，進行管道埋設，根據(jù)各種規(guī)格管道離墻距離，確定出各支架的埋深及出墻長度。支架埋設時要求每根立管吊通線，取出距離合格的位置。排水管中心與墻表面的距離，當管直徑為 100mm 時距離墻 100mm，當管道直徑為 75mm 時，距墻距離表在 80mm。排水管橫支管的吊卡，根據(jù)規(guī)范要求設置。 當橫管管徑為 dg50時，吊卡間距為 1m。 當橫管管徑為 dg25時，吊卡間距為 1m。 C 首先根據(jù)工程圖紙的要求 ，對各系統(tǒng)所要求規(guī)格尺寸的管道進行下料。下料時要注意檢驗材的彎曲度是否有破裂、不圓等現(xiàn)象，有以上現(xiàn)象的管子禁止使用。對下好料的各管段進行坡口，坡口角度 60 度。坡口采用木板，然 排水管道的安裝除施工驗收規(guī)范要求外，還應遵守質檢站有關排水管道的安裝規(guī)定。排水管道的橫管與立管的聯(lián)接應采用 45176。三通或 45176。四通及 90176。斜四通。立管與排水管端部連接，采用兩個 45176。彎頭。排水管道坡度應符合下列要求： dg50 的排水橫管，標準坡度 ，最小坡度 。 dg75 的排水橫管，標 準坡度 ，最小坡度 。 dg100 的排水橫管，標準坡度 ，最小坡度 。 dg150 的排水橫管，標準坡度 ，最小坡度 。 排水立管上，在底層應設置一個檢查口，往上每隔一層設置一個，在最 35 高層還應有一個，安裝在墻角處的排水管道，其檢查口與墻面成 45176。角，檢查口的安裝高度距地面 米。 排水立管的每層設置一個立管卡，立管卡距地高度 米；同一房間內(nèi)立管長度應一致。 排水立管每層設置一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)裝在樓板上 150mm處。 排水橫管的高度距樓板底面應為 300350mm。 D 衛(wèi)生器具安裝主要包括坐便器、洗臉盆的安裝，排水管道安裝完畢后，查排水管道的預留的位置是否正確，各種衛(wèi)生器的安裝應按照標準圖施工， 坐便器安裝：根據(jù)施工圖紙的大樣尺寸，在房間內(nèi)劃出坐便器的四個固定螺栓的位置，從上部用沖擊電鉆打眼，固定好螺栓，把坐便器固定好；坐便器的排水口與排水管的連接處應用油灰填實，螺帽與陶瓷的接觸處應加橡 洗臉盆安裝：根