【文章內(nèi)容簡介】 9. 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。五、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。一、鋼筋接長方法：　　大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長400級冷扎帶肋鋼筋采用搭接。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平閃光焊接。二、鋼筋接頭位置1. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。2. 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。3. 樓板受力通長鋼筋接頭底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。三、豎向電渣壓力焊焊接工藝?！　‰娫鼔毫负附庸に嚾缦拢骸　『盖皽?zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　　不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。四、電渣壓力焊接頭　　電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行?！　‰娫鼔毫附宇^外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）. 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）. 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）. 接頭處的彎折角不得大于4176。4）. ，且不得大于2mm?！　‰娫鼔毫附宇^拉伸試驗結(jié)果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。五、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm）15252510 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 砼工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法?！　∫?、施工工藝流程　　配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→汽車泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除　　二、砼泵的設(shè)置　　根據(jù)本工程場地設(shè)計情況，采用汽車泵。汽車泵具體布置詳主體施工平面布置圖?！　∪㈨诺牟剂稀　≈?、梁、板同時一次澆筑?！　∷?、砼的澆筑1. 每層樓砼整體分兩個施工段，第一次澆至后澆帶，第二次從后澆帶澆筑至端部。邊格式排列 R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖2. ，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。3. 砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。4. 澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： 七、泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人2全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）4負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機修工2負(fù)責(zé)機修（如振動棒等）5泵車操作人員4泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員4泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7砼工10振搗、找平八、砼的泵送泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。九、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模1. 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2. 砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。十、砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。１、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 架子工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為滿堂鋼管腳手架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用２根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆筑時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼筋。 砌體工程施工方案 工藝流程加氣砼砌塊施工工藝流程如下：制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫灌芯柱砼扎芯柱鋼筋配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿 加氣砼砌塊施工工藝流程圖 施工要點與構(gòu)造柱措施1. 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2. 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。3. 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。4. 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。5. 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 6. 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。7. 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。8. 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。9. 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。10. 框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。11. 當(dāng)墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。12. 墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。 屋面工程施工方案本工程的屋面設(shè)計采用SBS防水卷材, 根據(jù)施工經(jīng)驗, 屋面施工時著重解決以下幾項內(nèi)容: 一、施工準(zhǔn)備 材料 a. SBS改性瀝青防水卷材： b. 氯丁瀝青防水涂料：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。 c. 聚氨酯涂膜材料：用于復(fù)雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。 d. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結(jié)密封處理。 e. 水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿，做為卷材邊沿壓縫處理。 f. 107膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。 g. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂漿使用。 h. 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。 對剛性保護(hù)層，所有板塊或砂漿等料，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 b. 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。 c. 防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 三、操作工藝 1. 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷氯丁瀝青防水涂料底前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 2. 涂刷氯丁瀝青防水涂料 a. 配制底膠：先將氯丁瀝青防水涂料配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。 b. 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：將配好的底膠用長氫滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進(jìn)行下道工序。 3. 復(fù)雜部位增補處理 a. 增補劑配制：將氯丁瀝青防水涂料攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。 b. 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑，做為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化后， 即可進(jìn)行下道工序。 4. 鋪貼卷材防水層 a. 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 b. 卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸氯丁瀝青防水涂料均勻涂刷在卷材表面，蛤卷材接頭部位應(yīng)空出10cm不刷膠， 厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當(dāng)氯丁瀝青防水涂料基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 c. 當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷氯丁瀝青防水涂料預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm，由工人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉的過緊，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長