【文章內(nèi)容簡介】 面200300MM處設一道。（2）底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應設通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一豎向中心線上?；A模板：本工程大體積混凝土，埋置深，有抗?jié)B防水要求，對模板支撐系統(tǒng)的強度、剛性和穩(wěn)定性要求較高。對于不易構(gòu)成對拉條件的厚大墻體的模板，必須以鋼管腳手為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)；對于不太厚的墻體模板，有條件設置對拉螺栓時，優(yōu)先采用組合式對拉螺栓，為防止模板的整體偏移，應設置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。樓梯模板：施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。模板的拆除、保管：①模板側(cè)模應以能混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。③ 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。④ 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。⑤ 對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷銹漆，并按規(guī)格分類堆放。⑥ 鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100MM以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。五、砼工程工程砼攪拌站采用固定攪拌站,貯料斗門下設有計量斗，安裝控制的磅秤上，當攪拌機料斗下滑時帶動砂石計量斗的鋼絲繩，砂石就自動傾入料斗。料斗提升，砂石計量斗即恢復原狀，重新開始進料、過磅、下料，由此往復，實現(xiàn)合理化作業(yè)。 材料配合比嚴格掌握砼配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料177。2%；粗細骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%；注：，經(jīng)常保持準確。 。雨天施工時，應增加測定次數(shù)。對UEA補償性收縮混凝土的材料要求：（1） 水泥 所用水泥均符合設計要求以及國家標準或部頒標準的規(guī)定。膨脹水泥貯存期超過三個月時，應根據(jù)試驗結(jié)果的膨脹率來確定其是否能使用。嚴禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得混用。（2）骨料 石子應符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑不應大于40mm，含泥量不大于1%，%,且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸水率不應大于1%，砂巖骨料不宜使用。砂應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，砂含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%，且海砂不宜使用。采用輕骨料時，應符合相應的國家標準。（3）水 飲用水、潔凈的天然水均可使用。含有害雜質(zhì)的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。（4）外加劑 所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應的國家標準要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入純熟料硅酸鹽水泥或高標號水泥之外的其他品種水泥時，應以試驗測出的膨脹率和強度為依據(jù)，決定其是否可以采用。膨脹劑與其他外加劑復合使用時，應進行試驗，在肯定復合使用效果的前提下方可使用。3 、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員的同意不得隨意加減用水量?；炷恋臐仓驼駬v（1）本工程按分層分段施工。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。（2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉姸鹊燃墯? 溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150（3）、澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）、砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（5）、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間2030S，使用高頻振搗器時，最短不應少于10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準。（6）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（7）、振搗器使用時，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應于調(diào)整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。施工縫的留設及處理（1）、施工縫的位置施工縫的留設位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定：a、柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；b、和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030MM處。當板下有梁托時，留置在梁托下部c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（2）后澆帶的設置及施工后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。 本工程設置了后澆帶，后帶寬度為800mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋必須完好保存，后澆帶在澆筑混凝土之前，必須將整個混凝土表面按施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土采用微膨脹水泥，但必須要求填充混凝土的強度比原結(jié)構(gòu)混凝土強度提高一級。并保持至少15天的養(yǎng)護。后澆帶的施工：后澆帶位置按圖紙留設，后澆帶封閉之前，應用木板覆蓋，以防雜物澆入后澆帶內(nèi)。后澆帶兩側(cè)梁板支撐架及模板在封閉后混凝土達到設計強度才能拆除，同時支模時根據(jù)上部荷載情況經(jīng)計算確定支撐的數(shù)量。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護。 （1）覆蓋澆水養(yǎng)護 利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列條件： a、覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。 b、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。 c、澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。 d、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。 e、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。六、砌體工程 施工準備砌筑前，應彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過20mm時用細石砼找平。 施工方法a、機磚的砌筑 砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。砌機磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（1） 灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。（2） 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（3） 機磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。（4） 磚墻留腳手架眼的規(guī)定同普通磚墻。（5） 。（6） 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與機磚橫截面一致的規(guī)格。（7） 機磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普通磚來補砌，不得用砍過的磚填補。質(zhì)量保證措施砌筑前由測量人員與工長放好控制線，軸線及洞口線，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后方可施工。保證灰縫均勻，保證灰縫飽滿度，技檢員隨時用百格網(wǎng)監(jiān)控，達80%飽滿度為合格。磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不超過砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。七、腳手架工程本工程主要采用了滿堂腳手架、內(nèi)腳手架和雙排腳手架進行結(jié)構(gòu)和裝修的施工。一、 滿堂腳手架，縱向水平拉桿設置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置，封頂用雙扣固定牢固。，，要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。 根據(jù)本工程的實際情況及現(xiàn)場情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構(gòu)造要求如下： （立桿間距）（立桿橫距）（橫桿步距）。組架構(gòu)造（1）斜桿設置斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設置斜桿對提高腳手承載力，保證施工安全。斜桿與立桿的連接與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設置斜桿的的面積為整架立面面積的1/2~1/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可間隔均勻布置。腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。橫向水平剪力撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應每隔3~5步架設置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪力撐。豎向剪力撐的設置應與斜桿的設置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4~6跨設置一組沿全高連續(xù)搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5~7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應沿全高連續(xù)設置，且兩組剪刀撐之間設置斜桿。（2）連墻撐布置連墻撐是腳手架與建筑之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。連墻撐的設置應按其承受全部水平荷載（包括風荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設計。對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設置一個。其它時可適當加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設置。（3）腳手板的設置在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板倒至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。（4）安全網(wǎng)的設置安全網(wǎng)的設置應符合國家標準《安全網(wǎng)》（GB572587）及國家標準《建筑施工安全網(wǎng)搭設安全技術(shù)規(guī)范》。一般沿腳手架外側(cè)要滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固。（5）地基處理腳手架組架前應首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。 在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應采取加固措施。八、裝飾工程內(nèi)墻抹灰（1）先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。（4）為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應達到墻面的要求。（5）窗口先抹灰，后裝塑鋼窗框。抹窗口時，使用定型鋁合金框模，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。（6）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。九、樓地面工程施工工藝基層處理→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平標高線，往下測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015MM，采用瀝青膠結(jié)料鋪設