【文章內(nèi)容簡介】 有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 12 第三部分 模板工程施工 一、 支模體系搭設 施工方法 支架搭設 必須按照平面布置圖 及方案設計要求 進行搭設 。 基層 支架基礎的混凝土必須達到設計強度的 75%以上才能 進行該層混凝土澆筑 施工 。 模板支架必須墊在墊板 或底座 上 。 搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進出，有專人指揮。 支架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證支架整體穩(wěn)定和搭設過程的安全 。 （一）施工工藝 （ 1）柱施工順序： 支撐體系基礎處理 →測量放線，確定柱位置→綁扎柱鋼筋→柱預留洞，水電等安裝預埋→驗收柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱混凝土→混凝土養(yǎng)護→達到強度（齡期）后拆除柱模板。 （ 2）梁、板施工順序： 支撐體系基礎處理 →測量 放線，確定本層梁、板位置→按照方案搭設梁、板支模鋼管腳手架→驗收支模架→鋪設次龍骨（木枋）及梁、板模板→梁、板標高及尺寸復核→綁扎梁、板鋼筋→梁、板預留洞口及機電預埋→驗收鋼筋→澆注梁、板砼→砼養(yǎng)護→達到設計強度（齡期）后，拆除梁、板模板及支模架體。 （二） 鋼管支頂安裝 （ 1）、鋼管、扣件等所有規(guī)定應進行檢驗的配件產(chǎn)品，均應進行必要的檢測，并應有證明依據(jù)，存檔備查。 （ 2）、鋼管統(tǒng)一選用φ 48 ，嚴禁與φ 51 3 鋼管混用，使用前必須經(jīng)驗無嚴重銹蝕，無彎曲變形，扣件采用標準可鍛鑄鐵扣件，扣件需經(jīng)檢驗無脆 裂、變形和滑絲。 （ 3）、支頂安裝在 回填土經(jīng)混凝土硬化面上 或樓板上。 （ 4）、鋼管立柱必須垂直設置，大小橫桿要平整。 （ 5）、鋼管立桿接長必須采用對接扣件連接。 （ 6）、兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 （ 7）、鋼管支頂必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底中國建筑第四工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 13 座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 8）、 滿堂模板立 柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐； 普通 高 支模體系水平剪刀撐中部設置一道連續(xù)式剪刀撐 ； 中間在縱向應每隔 6 排立桿， 設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為 45 度 ~60 度。 （ 10）、扣件的螺栓擰緊扭力矩不應小于 ，且不大于 ，安裝完成后要用扭力扳手進行抽檢，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。 梁底增加防滑扣件。 （ 11）、模板施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB5020420xx） 的規(guī)定執(zhí)行。 （三）模板安裝 先在 硬化好的地面或 樓面上彈出軸 線、梁位置線，然后 將鋼管立在地面或樓面上，在立桿頂放置可調(diào)節(jié)頂托， 然后在 橫桿鋼管 上安放 85mm 35mm 木枋，固定后在木枋上安裝梁底龍骨，龍骨采用 85mm 35mm 木枋。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于 4m時，梁底模應按規(guī)范要求起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐 板 ， 斜撐板采用18 厚模板。 樓面模板的安裝 通線調(diào)整 鋼管滿堂架的 標高，將其調(diào)至預定的高度，在 橫桿鋼管 上架設 85mm35mm 木枋 ，然后在小龍骨上安裝模板。 模板安裝的 允許偏差值 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （四） 模板施工注意問題 對于樓板支撐跨度較大的模板支撐拆除必須在混凝土強度達到 100％后方能拆除，以免發(fā)生安全事故。 模板應拼縫平整嚴密 ，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝中國建筑第四工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 14 后應及時報驗及澆筑混凝土。 樓面梁板結(jié)構(gòu)應支立支架后鋪設模板，模板拼縫處 應嚴密 ，防止漏漿。 在混凝土終凝之前有以下桿件務必不能拆除： 支撐體系 桿件 鋼管架體系 掃地桿，水平桿，剪刀撐， （ 五 ）模板的拆除 拆模前取試壓件，并將混凝土強度報告及拆模申請表送監(jiān)理審批，同意后方可拆模。 拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 模板拆除前先做好拆模周邊范圍圍蔽警戒措施，由專 職安全員負責，并且其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 拆除順序 先裝后拆，后裝先拆。 拆除模板支頂時，先將 鋼管 腳手架可調(diào)頂托松下， 用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及 鋼管 腳手架。 模板支頂拆除注意事項 1).支頂架的拆除前應由項目部技術(shù)負責人進行拆除安全技術(shù)交底，并應在專人統(tǒng)一指揮下進行，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行；并設安全通道以便搬運材料。 2).支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 中國建筑第四工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 15 3).同一層的構(gòu)配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進行；從高處拆長鋼管時，要兩人操作以防失穩(wěn)墜落。 4).在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步；當 必須超過兩步時，應加設臨時拉結(jié)； 5).通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除； 6).工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品； 7).拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面； 8).拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉。 9).支撐架拆除人員必須執(zhí)證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。 10).操作人員必須佩帶安全帽、安全帶等保護安全配件。 （六） 特殊部位結(jié)構(gòu)模板施工 （ 1） 樓梯模板搭設方案 模板采用 18mm 厚 的木夾板及 35mm 85mm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板 35mm 木枋預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設如圖所示。 中國建筑第四工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 16 樓梯 模板支設示意圖 （ 2） 后澆帶模板搭設方案 后澆帶采用單獨支模，為保證混凝土結(jié)構(gòu)整體性，后澆帶底模采用 18mm 厚整塊模板，向兩側(cè)外沿 300mm 以上，控制好掃地桿間距。澆筑混凝土時，后澆帶部位采用模板或其他材料覆蓋，防止雜物掉落至后澆帶部位。 后澆帶側(cè)模用快易收口網(wǎng)，固定于后澆帶側(cè)面。后澆帶梁板底模支撐采用扣件式鋼管腳手架，支撐架在后澆帶混凝土未澆搗或后澆帶混凝土強度未達到設計值前不可拆除， 后澆帶兩側(cè)各留置 3 排立桿，用于支撐后澆帶梁板懸挑段構(gòu)件，待后澆帶混凝土強中國建筑第四工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 17 度等級達到設計要求，該支撐立桿方可拆除。 二 、混凝土施工要求 （ 1） 混凝土采用插入式振搗器振搗 。 （ 2） 混凝土澆筑順序、工藝、方法及保證措施應按照施工組 織設計、施工縫（后澆帶）留設專項施工方案、技術(shù)交底內(nèi)容要求執(zhí)行，除此外還應符合以下要求： 垂直構(gòu)件和水平構(gòu)件不應采用一次澆筑混凝土施工工藝：垂直構(gòu)件包括墻、 柱、樓梯等，水平構(gòu)件包括梁、板、部分懸挑結(jié)構(gòu)，要求為保證整個支模架體系的整體穩(wěn)定性和安全，墻、柱內(nèi)砼需提前進行施工，在梁底、板底或設計明確要求處留設施工縫，及時進行砼養(yǎng)護，要求不允許進行拆除墻柱支模體系，并需待墻柱新澆砼硬化（ 3~7 天后）方可進行其上層水平梁、板砼澆筑施工，及時安排蓄水、鋪設薄膜（或草袋）施工，以保證整個架體的整體穩(wěn)定和安全。 （ 3） 澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無位移，發(fā)生問題及時解決。 （ 4） 泵送混凝土時必須連續(xù)進行，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 （ 5） 梁按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于 400mm，澆筑時對稱澆筑 。 （ 6） 振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要加強振搗。 （ 7） 混凝土養(yǎng)護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜 。 三 、質(zhì)量、安全技術(shù)措施 （一）質(zhì)量保證措施 模板允許偏 差 允許偏差項目 允許偏差 1 基礎 5 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 5 3 截面尺寸 基礎 177。 10 柱、墻、梁 ＋ 2 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩塊板面高低差 2 6 表面平整度 2 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管、預留孔中心線位移 3 中國建筑第四工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING . B 區(qū) 10樓地上結(jié)構(gòu)模板施工方案 18 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外漏長度 ＋ 10 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 0 11 陰陽角 垂直 4 方正 4 質(zhì)量保證技術(shù)措施 1）、模板安裝與拆除質(zhì)量點設置 項目 質(zhì)量目標 分項項目 管理點設置 對策措施 檢查工具及方法 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面標準、標高無誤 軸線位移 模板底口偏移 量，鋼筋位置及放線位置是否準確。 板。 。 場保養(yǎng)。 。 、損壞變形的立桿不予使用。 50 米卷尺引測檢查 截面尺寸 表面變形、支撐不牢 5 米卷尺檢查 標高 底模標高不準、支撐 不牢 水準儀檢查 垂直度 模板上口偏移、支撐 不牢 2 米靠尺檢查 平整度 板面平整度 2 米靠尺檢查 2）、模板安裝與拆除質(zhì)量預防措施 模板工程質(zhì)量預防措施 項目 影響因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，控制扣件間距 拼縫不平 盡量使用平直模板，拼縫可用膠布或鐵皮修補 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強夯實，并于立桿底部墊板 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種間交接檢，互檢工作 混凝土側(cè)壓力過 大 工種間互相配合，適當振搗，設專人看模 材料 模板變形、空隙多 及時檢查、修理，不合格予以退貨處理 龍骨、支撐件軟 及時同技術(shù)部門共同研究加固措施 連接附件質(zhì)量差 及時換退，加固支撐體系 管理 崗位責任執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善崗位制，人員定崗 重進度、輕質(zhì)量 加強教育，擺正進度與質(zhì)量的關(guān)系 中國建筑第四工程局有限公 司 CHI