【文章內(nèi)容簡介】 均設置，布置數(shù)量每兩跨設置一道，剪刀撐與立桿處均應用旋轉(zhuǎn)扣件扣死。 ? 排架最上一道橫桿，用以托住 50*100mm 的木龍骨、面板，橫桿與立桿的節(jié)點必須采用雙扣件。 窗洞口模板 ? 內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用 15 厚的多層板及 50*100 厚的 木方 ，角部用 5厚雙角鋼做活動角洞口夾具。 ? 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，嚴格按控制線進行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于177。 2mm，對角線誤差不大于 5mm。 ? 在模板側(cè)邊粘貼牢海綿條，再將墻體鋼模拼裝合模。 ? 門窗洞口為防止模板變形影響洞口尺寸，不利于門窗的安裝，因此將洞口模板的各邊方向擴大，橫豎向不超過 5mm。 樓梯模板 ? 平臺梁和平臺板模板的配置方法和構(gòu)造 與上面所述梁板模板基本相同。 ? 樓梯間分兩步施工，樓梯待上層墻體施工時在施工工 ，第一次澆注時，在墻體樓板及樓梯兩對應位置留連接鋼筋，彎折后貼模板澆注在混凝土墻體中，第二次澆注樓梯板時， 11 將其剔鑿出來，與樓梯板鋼筋焊接。 ? 梯段踏步模板采用 定型鋼制模板，同踏步高度 ?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾?。梯段板底模采用 50*100 木方斜向次龍骨，利用鋼管排架支撐 ，梯段側(cè)板采用厚度為 15mm 的多層板加木方制作，側(cè)板用鋼管支撐在樓梯間墻體上。 ? 板底采用扣件式腳手架體系支撐。 模板 的制作與 加工 嚴格按照設 計圖紙尺寸加工 柱、梁的模板，加工時必須滿足截面尺寸 ，不得隨意更改，保證設計的剛度和強度以及節(jié)點設計效果和結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸的正確 。嚴格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密。 木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應刨平刨直，保證其間的接觸嚴密。 材料 管理與驗收的具體要求 模板進場時進行認真地檢查驗收，模板 平面 尺寸、 厚度、 方正、 邊 縫、板面平整應符合要求 ，木方的材質(zhì)、截面尺寸、順直度的檢查，鋼管、扣件材質(zhì)、厚度、重量等的檢查，不符合要求的材料一律不進行卸料，責令其退場 ，對于不合格的材料班組有權(quán)拒絕使用。 模板加工完畢后必須經(jīng)過木工工長和質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。模板拼裝場地應夯實平整，按模板設計圖進行拼裝，柱子、剪力墻模板在拼裝時、預留清掃口，模板拼裝后進行編號、并涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 模板安裝與支設 ? 測量放線：模板支設前必須先進行彈線。墻柱合模前必須彈出墻柱邊線與軸線、墻模板控制線（墻邊 50cm 線）；頂板標高采用雙控，下層墻體標高線和本層標高控制線（鋼筋上 50cm 線）。彈線應準確，誤差符合規(guī)范要求，模板支設必須按照彈線進行控制。 ? 將模板支設場地清理干凈，無雜物。墻體合模前，施工縫剔鑿清理干凈，并進行了鋼筋隱蔽驗收。 ? 模板按順序組裝。豎向模板根據(jù)墻柱位置線 先安裝陰角模板，再拼裝平模板。 并利用線墜吊測模板垂直度，利用模板控制線（墻邊 50線）控制模板的位置偏差；用臨時支撐撐住，擰緊對拉螺栓。水平模板要用 2m靠尺進行找平，并利用樓板標高線控制模板的標高。作到模板位置準確、接縫嚴密，安設牢固。 ? 所有預留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、牢固，距洞口邊 5mm，不允許吃進結(jié)構(gòu)。墻體模板下口在支完模板后 ，從外測 灌灰進行封縫處理，避免漏漿、爛根。外墻模 板下部加 12 設塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層清水混凝土墻面。 ? 門窗洞口模板支設時設定位筋，應固定牢固，設點、設位正確，并刷防銹漆。梁板模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。梁板模板位置尺寸準確，上下層位置對應。 、板 模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） → 按標高鋪梁底模板拉線找直 梁兩側(cè)模板 → 鋪設頂板龍骨 → 鋪設頂板面板 技術(shù)要點 按設計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 ％）并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨 包住側(cè)模， 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 ％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 底模拆除的砼強度要求 構(gòu) 件 類 型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計的砼主體抗壓強度標準 使的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 —— ≥ 100 先拆掉水平支撐，然后拆立柱，每根龍骨留 1~2 根 立柱不拆。 操作人員站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后分類碼放 ,嚴禁集中堆放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形，損壞 ,避免危及人身安全。 模板的維護與修理 模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在模板模板區(qū)休息。 人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防 止損壞成品，使用前后模板清理干凈，涂刷脫模劑拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理和更換 。 13 對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 剪力墻、暗柱模板 從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設計、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。 墻模板選用 LD86系列主 龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向 10槽鋼。 模板計算如下： a) 已知條件： 模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為 8方管（槽鋼） ,水平間距為 300400mm，背楞為雙根 10方管（槽鋼），最大間距為 1200mm1250mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為φ 20 圓鋼。 b) 面板計算： （ 1）、計算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取 F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三 跨 連續(xù)計算，取 10mm 寬板帶為計算單元，故 q=，計算簡 圖如圖所示： 14 q= （ 2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= Mmax=Kmql2=179。 179。 3002=5400N178。 mm Wx=bh2/6=10179。 62/6=60mm3（ Wx為凈截面抵抗矩） 故面板最大內(nèi)力值為： σ =Mmax/(rxWx)=5400/(1179。 60)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。 （ rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)， rx=） （ 3）、撓度驗算： 查表得撓度系數(shù) Kf= fmax=Kfql4/B0 其中鋼材彈性模量 E=179。 105N/mm2 B0=EH3/12179。 (1ν 2) (B0為板的剛度ν為鋼板的泊松系數(shù)，ν＝ ) =EH3/12179。 (1ν 2)＝ 179。 106 故 fmax=179。 179。 3004/179。 106=＜ 400/500= mm 滿足要求。 c) 肋計算： （ 1）、計算簡圖： 肋的支承點為方管背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如 圖所示： q1=179。 300=q2=179。 （ 2）、 強度驗算： 用結(jié)構(gòu)力學求解器求得 : Mmax=MB0= N178。 mm 查得 8方管 WX=16X103 mm3 IX =64X104 mm4 σ max= Mmax/(rx WX)=(1x16X103)=179N/mm2＜ f=215N/mm2 滿足要求。 （ 3）、撓度驗算： q1=179。 300=18N/mm q1q2CBA 15 1200q=72N/mmL 1350 1200L 2A B C350L 3 L 51200L 4q2=18179。 : fmax=q1l14/(8EIX)=18179。 2504/(8179。 179。 105179。 64179。 104