【文章內(nèi)容簡介】 木磚。 2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安拉接片模板，水平間距 300mm，豎向間距 450mm。 3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐 (拉桿 )使模板垂直。 4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 (3)安裝梁模板： 彈線→支立柱→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢 1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水 平線。 2)因梁截面較大，采用三排架，支柱的間距 500mm。支柱上面墊 1010 厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地 50 厘米設(shè)一道，以上每隔 米設(shè)一道。 3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于 4 米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為 1／ 1000～ 3／ 1000。 4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡聯(lián)接。 5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距 700mm，梁模板上口用定型卡子固 定。梁內(nèi)加穿拉接片連拉，做法同剪力墻。 6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、 ２４ 檢查合格后辦預(yù)檢。 (4)安裝現(xiàn)澆板模板： 支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢 1)采用多層支架支模，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱間距為 700mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為 500mm。 3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè) 開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 型卡連接， U 型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個 U 型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 5)漏斗使用木模板，下料前應(yīng)放大樣。于梁底標(biāo)高處留灌漿口。 6)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 7)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面 200mm 處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 8)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 (5)模板拆除： 墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 ２５ 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運(yùn)走。 3)現(xiàn)澆板、梁模板拆除： A 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 B 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使 其龍骨自由墜落。 C 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 D 支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 E 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F 柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過 1MPａ時，方可拆除。板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 ２６ (2)基本項目 模板接縫寬度不得大于 毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不大于 1000 平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于 400 平方厘米。 (3)允許偏差項目： 見表 。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 柱、墻、梁軸線位移 5 尺量檢查 標(biāo)高 ＋ 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 ＋ 4 － 5 尺量檢查 每層垂直度 3 用 2米托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 用 2米靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 預(yù) 埋 螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量檢查 外露長度 ＋ 10 － 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 － 0 成品保護(hù) (1)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 (2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免 損傷混凝土表面和楞角。 (3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。 (4)鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時補(bǔ)涂刷防銹劑。 本工程因工期較緊全部使用泵送 商品砼。 ２７ 材料要求 (1 商品混凝土 ：。進(jìn)場時必須有 開盤鑒定及 質(zhì)量證明書及試驗報告。 (2)混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 作業(yè)條件 (1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 (2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 (3)自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 (4)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻混凝土 澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) (1)作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃 除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。 ２８ (3)混凝土運(yùn)輸 泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間 (min) 表 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 ＞ C30 120 90 90 60 (4)混凝土澆筑與振搗的一般要求 ： 1)混凝土澆筑高度如超過 3 米時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50 厘米。 3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40 厘米 )。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如 必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 (5)柱的混凝土澆筑： ２９ 1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外， 下面要有人隨時敲打模板。 2)柱高在 3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)梁、板混凝土澆筑： 1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2)和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方 ３０ 向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土 表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (7)剪力墻混凝土澆筑： 1)如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計斗直接灌入模內(nèi)。 3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝 土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4)振搗棒移動間距應(yīng)小于 50 厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振 ３１ 搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 (8)樓梯段混凝土澆筑： 1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連 續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 (9)養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3)混凝土強(qiáng) 度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定。 4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其 ３２ 裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 (2)基本項目； 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (3)允許偏差項目： 見表 。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表 項 次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 ＋ 8 － 5 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000且不大于 20 5 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15