【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 觀質(zhì)量。內(nèi)外模板間設(shè)置ф 12 對(duì)拉螺栓，間距不大于 ，緊貼環(huán)壁內(nèi)外模板豎向放置加固鋼管及長(zhǎng)木方，然后在每層對(duì)拉螺栓所設(shè)置標(biāo)高處用兩圈ф 22 鋼筋在內(nèi)外模板上打箍，鋼筋箍與對(duì)拉螺栓間用“ 3”型卡連接牢項(xiàng)目水塔施工方案 15 固。 2）模板周圈設(shè)置水平及斜向鋼管支撐，并將其與中心井架連接，以確保內(nèi)模板的整體穩(wěn)定性。 Ф 22鋼筋作環(huán)向包箍，豎向間距≤500Φ 12 對(duì)拉螺栓(間距 ≤ 500*500) 中心井字架支筒支模示意圖木模板薄鋼板對(duì)拉螺栓加固鋼管 48 混凝土工程 材料 混凝土采用 商品混凝土 ， 強(qiáng)度等級(jí)為 C25。 澆 筑方法 1) 混凝土澆筑采用汽車泵（ 35m 高度），泵送至各施工點(diǎn) ， 從一點(diǎn)開澆，分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針向兩個(gè)方向澆筑，每層澆筑高度 30cm。 2) 澆筑混凝土?xí)r使用插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 3)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在項(xiàng)目水塔施工方案 16 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種 、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 5)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定?；疽螅夯炷翍?yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石 子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆灌完成混凝土進(jìn)入終凝（澆灌完畢后 12 小時(shí)）后，安裝 上一臺(tái)高壓水泵進(jìn)行抽水養(yǎng)生。每間隔 2 小時(shí)抽水一次進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7 天。 項(xiàng)目水塔施工方案 17 場(chǎng)地硬化 水箱水平投影范圍內(nèi)場(chǎng)地采用 C15 混凝土進(jìn)行硬化， 以防止因地基下沉而引起 水箱斷裂等質(zhì)量事故 。 排架搭設(shè) 在地面上圍繞筒身搭設(shè)滿堂腳手架，并按水箱倒錐形預(yù)留水箱位置。水箱為倒錐殼型、板厚為 120mm，故根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置：立 桿間距為 700mm，立桿下放置木方，并設(shè)置掃地桿，上下橫桿間距為 ，加設(shè)足夠的剪刀撐，以滿足支撐要求。待下殼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí)，以支筒筒壁為整體水平支撐面在殼 內(nèi)二次搭設(shè)鋼管排架，為擋板及上殼施工提供支撐。在施工過程中必須做到支撐牢固可靠， 嚴(yán)格控制支撐的質(zhì)量和剛度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證澆筑砼時(shí)支撐剛度達(dá)到要求不變形 。 項(xiàng)目水塔施工方案 18 斜撐水箱外排架側(cè)面展開示意圖水箱排架搭設(shè)及支模示意圖注：1 、由于水箱自重較大，水箱外部鋼管排架搭設(shè)步距 h ≤1 m, 且圍繞支筒滿堂搭設(shè)。 2 、水箱內(nèi)部鋼管排架待水箱下殼砼達(dá)到8 0 % 設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，以支筒筒壁作為整體水平支撐面，進(jìn)行二次搭設(shè)。 3 、澆筑水箱下殼砼時(shí)，在擋板臺(tái)階與擋板間留置水平施工縫，在澆筑臺(tái)階砼時(shí)，預(yù)埋橡膠止水帶，擋板后繼二次施工。短木撐支筒筒壁水箱外部鋼管排架水箱倒錐形殼體木模板內(nèi)鋼管排架 模板工程 水箱施工縫設(shè)置 按設(shè)計(jì)要求水箱殼體施工僅在中環(huán)梁的頂端設(shè)置一道水平施工縫；在施工下殼體時(shí)，檔板與臺(tái)階連接處設(shè)置水平施工縫，沿環(huán)向周圈埋設(shè)鋼板止水帶，確保在后續(xù)檔板砼澆筑時(shí)在此施工縫處不漏水。 模板選擇： 項(xiàng)目水塔施工方案 19 1）水箱殼體、環(huán)梁、頂蓋支柱及擋板施工均 采用木 模板 加 厚鋼板 ，支承件為腳手架鋼管。 2）模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。確定模板的合理配制數(shù)量。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，按水箱設(shè)計(jì)尺寸檢查水箱園度中心與筒身同心。將模板內(nèi)雜物清理干凈。 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 鋼筋工程 材料要求 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無老銹和油污。 2）鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。 3）鋼筋加工按設(shè)計(jì)翻樣加工成型。成堆放置并掛牌。 4）鋼筋安裝前，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確， 檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào) 告。 5）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 6）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集項(xiàng)目水塔施工方案 20 中。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的要求。彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。 混凝土澆筑 材料 采用 C30P8 抗?jié)B商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵車布 料，控制好布料與機(jī)械振搗速度。 施工方法 澆筑下殼砼澆筑過程中，采用斜面堆積法施工，確保下殼里表面的斜度及表面平整度；擋板根部留設(shè)施工縫，二次澆筑，最后澆筑中環(huán)梁及上殼體砼。水箱殼體采用振動(dòng)器振搗。 基本要求 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。水箱殼體一般分兩次澆注。第一次下部支承環(huán)梁、倒錐殼下部和中環(huán)梁上部，澆注砼并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，綁扎水箱頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆注砼，水箱拆模后，內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目水塔施工方案 21 做好防水處理。 工程 水箱下殼及擋板防水層按設(shè)計(jì)要求的做法分五層，三層防水水泥漿，二層防水砂漿。水箱上殼施工完畢后， 外部做好抹灰裝修水箱的工作后，按設(shè)計(jì)要求涂刷裝飾涂料。 第一層：刷防水水泥漿，厚度 2~3mm（ 50kg、水泥摻量1kg 防水粉）。第二層：第一層完后即抹水泥砂漿，厚度 5mm（水泥：粗砂 =1：2），要求壓密，待砂漿初凝后將表面掃成條紋。第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，做法同第一層。第四層：第三層完后即抹防水砂漿，厚度 8~10mm，配比同第二層，要求抹壓兩次。第五層：刷防水水泥漿，與第一層同，緊接第四層進(jìn)行，要求 壓實(shí)抹光。 筒身內(nèi)平臺(tái)共設(shè)有 5 支平臺(tái)，從低到上搭設(shè)滿堂腳手架，每層澆筑混凝土 7天后，在施工下個(gè)平臺(tái)。 水箱安裝就位后，在水箱上殼上利用頂蓋支柱形成的孔洞，人進(jìn)入其中搭設(shè)鋼管支撐，支設(shè)氣窗頂蓋底木模板，澆筑砼，澆筑采取措施確保頂蓋上表面的坡度及其表面平整度。砼施工結(jié)束后，即在頂表面按設(shè)計(jì)要求做卷材防水層 。 1） 支筒內(nèi)爬梯在隨筒身滑模時(shí)同步施工。爬梯安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)緯儀定出的中心線埋埋件，脫模后打出，清理。 爬梯安裝時(shí)，在吊腳手下部，先掛兩個(gè)吊梯，操作人員 系上安全帶站在吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用項(xiàng)目水塔施工方案 22 倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。 2）鋼平臺(tái)（提前安裝的鋼梁除外）待主體工程全部結(jié)束后，利用支筒內(nèi)爬梯上人和依次安裝好的鋼平臺(tái)吊裝構(gòu)件，直至鋼平臺(tái)全部安裝完成。安裝偏差及構(gòu)件間焊接質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的要求。 沉降傾斜觀測(cè) 沉降傾斜觀測(cè)點(diǎn)的布置 沉降傾斜觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在支筒側(cè)面標(biāo)高 + 4塊 100 1006 的埋件。 觀測(cè)點(diǎn)的型式 沉降傾斜觀測(cè)點(diǎn)的型式為Φ 20 鋼筋長(zhǎng)約 100mm 一端彎成直角。將觀測(cè)點(diǎn)焊在埋設(shè)的埋 件上。 沉降傾斜觀測(cè)的方法和一般規(guī)定 沉降傾斜觀測(cè)的時(shí)間和和次數(shù) 1）沉降傾斜觀測(cè)從支筒施工開始后滑模每升高 10m 觀測(cè)一次。在水箱提升以及試水加壓過程中加強(qiáng)沉降傾斜觀測(cè)以及結(jié)構(gòu)觀測(cè)，每天至少觀測(cè)一次。 2）水塔試水完成后到工程投產(chǎn)每