【正文】 及路線進(jìn)行觀測(cè)。 2)固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。 2）水塔試水完成后到工程投產(chǎn)每 7 天觀測(cè)一次，工程投產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)的時(shí)間間隔為 1 個(gè)月一次 ,直到沉降穩(wěn)定為止。 沉降傾斜觀測(cè)的方法和一般規(guī)定 沉降傾斜觀測(cè)的時(shí)間和和次數(shù) 1）沉降傾斜觀測(cè)從支筒施工開(kāi)始后滑模每升高 10m 觀測(cè)一次。 觀測(cè)點(diǎn)的型式 沉降傾斜觀測(cè)點(diǎn)的型式為Φ 20 鋼筋長(zhǎng)約 100mm 一端彎成直角。安裝偏差及構(gòu)件間焊接質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的要求。 爬梯安裝時(shí)，在吊腳手下部，先掛兩個(gè)吊梯，操作人員 系上安全帶站在吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用項(xiàng)目水塔施工方案 22 倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。 1） 支筒內(nèi)爬梯在隨筒身滑模時(shí)同步施工。 水箱安裝就位后，在水箱上殼上利用頂蓋支柱形成的孔洞，人進(jìn)入其中搭設(shè)鋼管支撐，支設(shè)氣窗頂蓋底木模板，澆筑砼，澆筑采取措施確保頂蓋上表面的坡度及其表面平整度。第五層：刷防水水泥漿，與第一層同，緊接第四層進(jìn)行，要求 壓實(shí)抹光。第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，做法同第一層。 第一層：刷防水水泥漿，厚度 2~3mm（ 50kg、水泥摻量1kg 防水粉）。 工程 水箱下殼及擋板防水層按設(shè)計(jì)要求的做法分五層，三層防水水泥漿，二層防水砂漿。水箱殼體一般分兩次澆注。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 基本要求 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 施工方法 澆筑下殼砼澆筑過(guò)程中，采用斜面堆積法施工，確保下殼里表面的斜度及表面平整度；擋板根部留設(shè)施工縫，二次澆筑，最后澆筑中環(huán)梁及上殼體砼。鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的要求。 6）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4）鋼筋安裝前，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確， 檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào) 告。 3）鋼筋加工按設(shè)計(jì)翻樣加工成型。 鋼筋工程 材料要求 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無(wú)老銹和油污。模板接縫不應(yīng)漏漿。 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，按水箱設(shè)計(jì)尺寸檢查水箱園度中心與筒身同心。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 模板選擇： 項(xiàng)目水塔施工方案 19 1）水箱殼體、環(huán)梁、頂蓋支柱及擋板施工均 采用木 模板 加 厚鋼板 ，支承件為腳手架鋼管。 3 、澆筑水箱下殼砼時(shí)，在擋板臺(tái)階與擋板間留置水平施工縫，在澆筑臺(tái)階砼時(shí)，預(yù)埋橡膠止水帶，擋板后繼二次施工。 項(xiàng)目水塔施工方案 18 斜撐水箱外排架側(cè)面展開(kāi)示意圖水箱排架搭設(shè)及支模示意圖注：1 、由于水箱自重較大，水箱外部鋼管排架搭設(shè)步距 h ≤1 m, 且圍繞支筒滿堂搭設(shè)。待下殼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí)，以支筒筒壁為整體水平支撐面在殼 內(nèi)二次搭設(shè)鋼管排架，為擋板及上殼施工提供支撐。 排架搭設(shè) 在地面上圍繞筒身搭設(shè)滿堂腳手架，并按水箱倒錐形預(yù)留水箱位置。每間隔 2 小時(shí)抽水一次進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7 天?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石 子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 5)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種 、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 澆 筑方法 1) 混凝土澆筑采用汽車泵（ 35m 高度），泵送至各施工點(diǎn) ， 從一點(diǎn)開(kāi)澆，分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針向兩個(gè)方向澆筑，每層澆筑高度 30cm。 2）模板周圈設(shè)置水平及斜向鋼管支撐，并將其與中心井架連接，以確保內(nèi)模板的整體穩(wěn)定性。 模板 系統(tǒng) 1）支筒模板采用木模板 + 厚薄鋼板組成，避免模板拼裝 產(chǎn)生 縫隙，影響外觀質(zhì)量。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為環(huán)向筋直徑）， 鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）環(huán)向筋綁扎 （ 1）按已劃好的環(huán)向筋位置線，將環(huán)向筋綁扎與豎向筋上，并綁扎牢固。 （ 3）綁扎接頭在同一截面處接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)量不得超過(guò)該截面的鋼筋總數(shù)的 25%。 鋼筋綁扎 1）主筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎前先對(duì)基礎(chǔ)插筋進(jìn)行較整。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 3）為解決鋼筋綁扎時(shí)骨架的穩(wěn)定性，根據(jù)本公司相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)和施工圖要求，決 定筒身豎向鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，即支筒豎向鋼筋接頭項(xiàng)目水塔施工方案 14 是綁扎搭接接頭。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。施工前將筒身底部周邊的施工垃圾清理干凈，并根據(jù)基礎(chǔ)回填土的沉降情況另行回填或整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后澆筑散水坡 C15 混凝土。 避雷接地 避雷接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，依靠基礎(chǔ)豎向鋼筋作為避雷引下線，依靠樁基為接地極，避雷引下線與樁基鋼筋焊接連接，焊接搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量均以符合圖紙要求。 拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 模板 拆除 項(xiàng)目水塔施工方案 13 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度＞ 1N／ mm）方可拆除。砼振搗應(yīng)密實(shí)，杯口與簡(jiǎn)身接合處鑿毛。 3）砼要求一次澆筑完成，不能隨意留施工縫。 1）混凝土澆灌前應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)施工縫接縫位置，并用水濕潤(rùn)模板。砼澆筑時(shí)先外后內(nèi)，從下至上，分層澆筑，每層砼厚度宜控制在 400mm 左右。 3）環(huán)壁模板支設(shè)完畢后，即在其根部與底板結(jié)合處抹一道水泥砂漿（摻加107 膠水），以睹塞模板縫，防止在混凝土澆筑過(guò)程中漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 斜坡采用堆積法施工基礎(chǔ)底板支模示意圖48鋼管斜撐間距1 000定型鋼模板48鋼管豎楞間距1 00022鋼筋包箍木擋板樁 1）基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)外模板間設(shè)置ф 12 對(duì)拉螺栓，間距不大于 ，緊貼環(huán)壁內(nèi)外模板豎向放置加固鋼管及長(zhǎng)木方，然后在每層對(duì)拉螺栓所設(shè)置標(biāo)高處用兩圈ф 22 鋼筋在內(nèi)外模板上打箍，鋼筋箍與對(duì)拉螺栓間用“ 3”型卡連接牢固。 模板安裝 項(xiàng)目水塔施工方案 11 基礎(chǔ)底板模板采用 木 模板 ,基礎(chǔ)環(huán)壁采用木模板 +薄鋼板 ，模板拼裝前，按照墊層上彈出的基礎(chǔ)尺寸線安裝模板。所有鋼筋接頭為綁扎， HRB 鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭根數(shù)不得超過(guò)該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的 25%。 處，利用鋼管井字架定好中心標(biāo)，然后以中心標(biāo)為圓心，在已扎好并經(jīng)固定的杯口筋上表面逐一畫點(diǎn)、沿圓周線焊牢，再在鋼筋上等分出筒身立筋，將立筋按四列依次焊牢在等分點(diǎn)上，之后在立筋下部分分別焊一圈ф 10 筋，以確?；A(chǔ)澆混凝土?xí)r不走位。 基礎(chǔ)環(huán)壁的鋼筋綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度 HRB35d， HPB29d,鋼筋的側(cè)壁保護(hù)層用 40mm 厚砂漿墊塊 1000mm 控制?；A(chǔ)鋼筋的綁扎按先下后上，先骨架后插筋的順序進(jìn)行施工，首先擺放基礎(chǔ)下層放射鋼筋，然后綁扎環(huán)向鋼筋。 基礎(chǔ)鋼筋安裝前，在基礎(chǔ)中心搭設(shè)鋼管井架以控制中心點(diǎn)及加固模板使用。按施工先后順序?qū)氤善蜂摻钸\(yùn)至基坑邊。澆砼時(shí)用平板振動(dòng)器振密振平，抹灰工隨后壓平收光。每層軸線之間的偏差控制在 5mm 以內(nèi)，層高垂直偏差在 5mm 以內(nèi)。 測(cè)量精度的控制及誤差范圍 1）測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角過(guò)程中誤差控制在 2S 以內(nèi)，總誤差 5mm 以內(nèi)。 面上，作為本建筑物高程的永久基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)建筑物出177。高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。 序號(hào) 工 種 專業(yè)施工隊(duì) 1 木 工 10 2 鋼筋工 6 3 混凝土工 8 4 架子工 8 5 抹灰工 6 6 水電 工 2 7 機(jī)械工 1 8 焊 工 2 9 測(cè)量工 1 10 雜工 6 11 合計(jì) 50 項(xiàng)目水塔施工方案 8 主要機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 規(guī)格 額定功率 KW/臺(tái) 1 模板 1000m2 2 上料井架 1座 3 手拉葫蘆 4只 3T 4 砼料斗車 10臺(tái) 5 插入振動(dòng)器 4臺(tái) HZ50A 6 鋼筋對(duì)焊機(jī) 1臺(tái) UN1100 100 7 鋼筋切割機(jī) 2臺(tái) GJ540 8 鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) GJ740 9 電焊機(jī) 2臺(tái) BX1300 24 10 氧炔割炬 2臺(tái) 11 砂輪切割機(jī) 1臺(tái) 12 懸掛吊藍(lán) 1套