【正文】 天鋼高速線材 2線工程 16 M11頂蓋引下線鋼筋2φ12M1鋼欄桿上殼引下線鋼筋2φ12附加鋼筋2φ12鋼欄桿人井引下線鋼筋附加鋼筋2φ12M1接地極防雷引下線示意圖 鋼筋工程注意事項 a 在施工中，鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。 ，與 塔頂欄桿組成防雷網(wǎng)，防雷設(shè)備的接地極與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接，然后與地基管樁焊接連接。支筒縱向鋼筋下料長度應(yīng)控制在 左右，液壓千斤頂支撐桿采用豎向?qū)?，焊縫要打磨平順，在千斤頂滑過接頭后立即綁條焊接。水箱環(huán)向鋼筋采用雙面焊接接頭，接頭長度≥ 5d（ d 天鋼高速線材 2線工程 15 為鋼筋直徑）。基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度 70mm。鋼筋加工質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計 的規(guī)范要求。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗 收、保管與領(lǐng)取的管理制度。砼結(jié)構(gòu) 天鋼高速線材 2線工程 14 中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)試報告單，每捆鋼筋均必須有標識牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過 60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。平臺板與支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時，要振搗密實。 模板支設(shè)如下圖： 、平臺模板施工 在拆除內(nèi)井架后，在水塔內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進行平臺施工。沿水柜下環(huán)梁均勻布臵 12個 500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，方便穿吊桿，混凝土墩標號C30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。立桿間距按弧形桿間距及環(huán)向 。 水柜模板工程 水柜采用環(huán)繞支筒就地預(yù)制。 f. 支筒垂直度及偏差控制 采用方法 ：① 在第一滑升層的基礎(chǔ)上 ， 在支筒外 15m 處方向東、南各架設(shè)一套經(jīng)緯儀 ， 準確控制塔基座砼臺上的控制點及鋼模板上的控制點 ，隨滑升隨控制糾編 ； ② 在支筒中心設(shè)一控制點 ， 從操作平臺下面吊一重 5kg 線錘 ， 隨時查看是否出現(xiàn)偏差 ， 這樣由東面經(jīng)緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差 ， 由南面的經(jīng)緯儀控制滑升支背的東西偏差 ， 用支背中心線錘即隨時校對東西兩個方向的經(jīng)緯儀控制是否準確。 e. 滑模拆除 利用格構(gòu)式扒桿將滑升系統(tǒng)模板拆除。 末滑升 滑升至接近頂部時，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水平面上。 采用間歇提升制，提升速度不大于 500mm/h。 試滑升時先將模板升起 300mm，觀察下部出模的混凝土結(jié)硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水現(xiàn)象（若有則應(yīng)該延長滑升時間間隔，并查找原因，采取措施）。 初滑升 連續(xù)澆注 1m 高，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到 ～ 時（用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可見指痕，同時混凝土又不粘手指），即可進行初滑升。 為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專多能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動力的充分利用，同時提高技術(shù)水平。 預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。 所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和復(fù)驗單。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細表，注明編號、標明尺寸位臵。 由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點，所以滑模施工前必須將所需施工機具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全，同時應(yīng)準備一定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件。 在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位臵與設(shè)計尺寸和位臵的誤差不得超過下述數(shù)值： 基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移177。 天鋼高速線材 2線工程 10 平臺測量固定的中心點重合，以便施工時掛線檢查，隨時利用提升架的高低調(diào)整筒體的垂直度。 為增強支撐的剛度 ， 保證滑模施工的質(zhì)量和安全 ， 每隔 1 m 設(shè) Φ12鋼筋箍一道 ， 并與支撐桿及主筋焊接牢固。 待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計要求強度后，開始滑模組裝。 提升 用手壓葫蘆的 平面布臵 ：沿支筒筒壁圓周 45176。 提 升架及提升設(shè)備系統(tǒng) 提升架采用 10槽鋼作立柱 ，∠ 75 5 角 鋼 為連桿做模梁 ， 根據(jù)計算好的尺寸加工組裝 ， 防止鋼模板側(cè)向變形 ， 并承受整體模板 ， 操作平臺上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。 支筒滑模施工 組成 滑模裝臵由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。 基礎(chǔ)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，水柜在混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除；木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。基礎(chǔ)施工時在地下室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，鋼筋錨固長度為 40d，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管 天鋼高速線材 2線工程 6 樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。 、管樁與基礎(chǔ)承臺的連接 土方開挖至設(shè)計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，嚴格按 照設(shè)計圖紙的作法，保證管樁與基礎(chǔ)的連接。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 （ 3）施工時，基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。施工時盡 力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。對于打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯，壓實系數(shù)不小于 。 b 水塔基礎(chǔ)回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A(yù)制的地基及筒體滑模施工時外提升架基礎(chǔ)，因此回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm。 d 土方開挖完畢后，應(yīng)按照要求進行管樁承載力試驗。 c 水塔基礎(chǔ)土方開挖放坡比例為 1： 1，預(yù)留 。 b 開挖到距槽底 50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底 50cm 的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。機械開挖時，要配合人工清土，將挖不到的土方運到挖車作業(yè)半徑內(nèi)，由翻斗車運走。水塔施工期間， 沉降觀測 每周觀測一次；水箱 試水 期間，以每進水 50 m3觀測一次 ， 并及時記錄沉降 觀測數(shù) 值。 沉降觀測 在滑模提升一定高度后，在支筒四周 +500mm 處埋設(shè)四個沉降觀測點。