【文章內(nèi)容簡介】 并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大 小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用 撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在 23m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。 質(zhì)量標準 磚 的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于。 任意一組試塊的強度不小于 。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80％。 內(nèi)外墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。 模板工程 根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)木模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：柱模、梁 模板，其主要支模方式及體系選擇如下： 主要部位模板體系 模板體系 工程部位 模板體系 、柱 竹膠 板、 50 100mm木方 竹膠 板 、柱接頭 松 木 板 模板工程施工工藝流程 施工前的準備工作 測量定位 投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平 300mm 檢查線，以便于模板的安裝和校正。 標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用 水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。 材料準備 木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 支撐桿要 整理，有破損大范圍裂 縫彎曲度較大的支撐桿均需替換。 模板的支設方法 方柱模板 ：本工程方柱支模全部采用竹膠 板 ， 支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。 梁模板 ： 復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并 固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱 (跨度等于或大于4m 時，起拱 %，懸挑構件按懸臂長度的 %起拱 )。 樓板模板 安裝順序如下： 搭設支架及拉桿 → 安裝縱橫鋼楞 → 調(diào)平柱頂標高 → 鋪設模板塊 → 檢查模板平整度并調(diào)平 樓板模板安裝注意事項： 單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。 模板塊較大時，應增加縱橫楞。 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。 采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔 —，設一道雙向水平拉桿。 模板的拆除 模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (大于 )方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 柱模 :先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 梁模板 :應先拆梁側(cè)模，再拆 梁 底模。 拆模時，操作人員應站在 安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下： 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確、固定要牢固。 模板必須方正，其對角線的 偏差應控制在短邊的 1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用 2m 長靠尺檢查，其凸凹度應小于 4mm。 鋼筋工程 鋼筋是混凝土結(jié)構中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構的骨架，對混凝土結(jié)構的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢， 檢 驗合格后方可使用。 鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。 鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件 的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于 物料提升機 回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。 調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋， 采用電動鋼絲刷除銹。 鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到質(zhì)量要求。 鋼筋構造 ： 受力鋼筋的混凝土 凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。 樓板、樓梯板： 20mm 梁、柱： 30mm 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。 柱 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45 度 角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度 。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置， 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 梁 與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同 。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 鋼筋的綁扎接著應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 但 不得小于鋼筋直徑的10 倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)， 一 級鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構設計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線， 按線綁扎，控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600予以支撐。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用Ф 20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置 3條。 鋼筋工程的驗收 鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩 部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 質(zhì)量標準 保證項目 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 混凝土工程 混凝土工程是結(jié)構工程最關鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量 ，所以 進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗報告，否 則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質(zhì)檢員，技術員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。 混凝土工程的施工準備 做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。 為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 注意天氣預報，不宜在 雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。 作業(yè)條件 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、 生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 天氣滿足作業(yè)要求。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應?墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 混凝土澆筑 柱子澆灌混凝土時，應在柱頭搭設下料平臺，混凝土 先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗。混凝土澆灌前，柱根部先澆灌 3050cm厚一層同等級水泥砂漿。 梁澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢 。 施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于 。 混凝土振搗 ： 采用插入式振搗器 (用于柱、梁 )進行振搗。 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完 10— 20 小時 (熱天氣 8— 9小時 )及