【文章內容簡介】 保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼 筋方向錯開放置。 D、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )，彎鉤角度不小于 135176。 E、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 20cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎 )。 F、安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接著倍數不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣，骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋 。 G、構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 H、砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋綁扎： A、工藝流程：畫鋼筋位置線 +放箍筋 +穿圈梁受力筋 +綁扎箍筋。 B、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 C、圈梁與構造柱鋼筋交又處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時， 其搭接倍數或錯入柱內長度要符合設計要求。 D、圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 E、圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎： A、工藝流程：清理模板 +模板上畫線 +綁板下受力筋 +綁負彎矩鋼筋。 B、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 C、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管孔等及時配合安裝。 D 綁扎板時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，基余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均在綁扎。在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距 1． 5m。墊塊的厚度等于保擴層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15m，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 ④ 質量標準： A、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求的有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告。 B、鋼筋表面應保護清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按 原規(guī)格使用。 C、鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。 D、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10％，且不應集中。 E、彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 F、用 I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤ 成品保護： A、構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地墊平碼放整齊。 B、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 C、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 ⑥ 質量通病防治： A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。C、構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 D、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 E、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 (2)模板工程： ① 施工準備：木板、七夾板、木 楔 、 12－ 16 號鉛絲、園釘、ф 50 鋼管、扣件、定 型組合鋼模及聯(lián)接配件等。 ② 作業(yè)條件：確定模板平面布置 ,縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸、梁板墻支 撐 間距、模板組裝形式、連接點大樣。剪力墻應在底板彈好墻邊線或控制線，墻身應彈出 +50cm 水平線，檢查磚墻 (或混凝土墻 )的位置是否符線，構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋筋上掛的灰漿及根據部落地灰。 ③ 施工方案： A、構造柱模板磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。采用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板 膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板箍在外墻面上，并每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于中 16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 lm 以內留一道，洞的平面位置在構造柱馬牙槎以外一丁頭磚處，根部應留置清掃口。 B、圈梁模板采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。 C、現(xiàn)澆板模板：工藝流程；用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩支立柱 +安大小龍骨 +鋪模板 +校正標高 +加立桿的水平拉桿+辦預檢。土地面 應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為 80— 120cm，大龍骨間距為 60— 120cm，小龍骨間距為 40— 60cm。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U形卡安裝間距一般不大于 30cm(即每隔一孔插一個 )。每個 U 形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀側量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 ④ 質量標準：保證項目；模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積 ，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于 1． 5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 ⑤ 成品保護：在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動，最上一皮支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子。應保護鋼筋不受擾動。 ⑥ 質量通病防治：構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒十緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘 牢固。澆筑混凝上時設專人修理模板。 (3)砼工程： ① 施工準備：水泥；用 — 普通酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 5％。 石子：構造柱、圈梁用粒徑： 0． 5— 3． 2cm 卵石或碎石；板縫用粒徑 0． 5— 1． 2cra 細石，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2％。水：用不含雜質的潔凈水。外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 ② 作業(yè)條件：混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高軸線、數量及牢固情況等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完隱檢手續(xù)。板墻構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 ③ 施工方案：作業(yè)準備 +混凝土攪拌 +混凝土運輸 +混凝土澆筑振搗 +混凝土養(yǎng)護。 A、根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量。 B、砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 C、投料順序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一 并加入，摻外加劑與水同時加入。 D、混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 1． 5min。 E、混凝土坍落度，一般控制在 5— 7CM，每臺班應測兩次。 F、混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或砼泵運至澆筑地點。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60CM，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝上面應成斜角，斜向振搗。振搗 板縫混凝土時，應選用中30MM 小型振搗棒，振搗層厚度不應超過振搗棒 1． 2 倍。澆筑混凝土時，應注意保擴鋼筋預埋管道、螺栓、鐵件位置及主體外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 (助表面抹平：圈梁、板縫混凝上每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土 )?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 ④ 質量標準：水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范 及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告?；炷僚浜媳?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝上進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。 ⑤ 質量通病防治：混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷；混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 屋面工程 (1)屋面保溫層： ①施工準備：材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和 施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。鋪設保溫材料的基層 (結構層 )施工完以后，將頂板面層進行處理并應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開