【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V。6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑1012121616202025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa B、作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 C、操作工藝 工藝流程： 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4～21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊‘；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4—21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181675Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班『F式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對(duì)焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)I刈光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和項(xiàng)鍛。 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 ． 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的．300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于O～倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm. 2)、電渣壓力焊： A材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上]的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1 000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 B作業(yè)條件 ’ 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接央具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)『白J顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5％，則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。C操作工藝 工藝流程：安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備 電源 試焊 作試件確定焊接參數(shù)安放焊劑罐安放鐵絲球卸下夾具 質(zhì)量檢查回收焊劑施焊檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于__F常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(1 50mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10％。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入央具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)央頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 4—23鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。’借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距：進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行白檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1．1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 施工縫留置 ‘ 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便與工作于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或牛腿的下面、梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽下面。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20．30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，在梁托下部。 單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中問(wèn)三分之一范圍內(nèi)。 ． 墻：留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1／3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 下列情況可作參考： A、施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁次接處。 B、一般設(shè)備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑(池)底混凝土面30．50cm的范圍內(nèi)。 3混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 2)、凝土澆筑12h內(nèi)派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗摻混凝土不少于14d，非抗摻混凝土不小于7d。在混凝土水化高峰期(澆筑后1，3d內(nèi))增加澆水次數(shù)。豎向結(jié)構(gòu)，采用肩背式噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。 第五章主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施(一)質(zhì)量控制措施質(zhì)量目標(biāo) 1)、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100％； 2)、分部工程質(zhì)量合格率100％； 3)、單位工程竣工驗(yàn)收一次通過(guò)，觀感得分率90％以上； 4)、確保工程質(zhì)量等級(jí)：合格。 質(zhì)量管理體系 1)、項(xiàng)目各職能部門(mén)按照公司的質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求，建立并完善項(xiàng)目質(zhì)量體系，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，確保公司質(zhì)量體系在工程項(xiàng)目有效運(yùn)行。 2)、施工前認(rèn)真做好該工程的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)和方案，并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ． 3)、質(zhì)量管理職責(zé) A、項(xiàng)目經(jīng)理 ‘ a、對(duì)所承擔(dān)項(xiàng)目的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上貫徹公司質(zhì)量方針，落實(shí)公司質(zhì)量體系文件。 b、組織、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各管理部門(mén)對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行策劃、制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，明確項(xiàng)目管理，執(zhí)行驗(yàn)證等人員的職責(zé)和權(quán)限。 e、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目不接受質(zhì)量體系審核的準(zhǔn)備工作，參加管理評(píng)定。 B、技術(shù)部 a、負(fù)責(zé)在施工中采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析，并采取糾正措施。 b、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和公司技術(shù)部下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)文件。 c、組織技術(shù)部成員根據(jù)工程實(shí)際情況，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、特殊工序質(zhì)量監(jiān)控方案等技術(shù)措施的編制，并監(jiān)督、知道執(zhí)行，在施工過(guò)程中提出設(shè)計(jì)變更和技術(shù)洽商，并為經(jīng)營(yíng)部提供技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。 d、檢查工程質(zhì)量。 參加工序隱檢，組織分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。 做好沉降觀測(cè)工作，施工到177。0．OOO時(shí)作第一次觀測(cè)，并設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)以后每施工兩層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后第一次內(nèi)每隔兩月觀測(cè)一次，以后每隔四月觀測(cè)一次直至穩(wěn)定，并作詳細(xì)記錄。 C、工程部 編制工程施工生產(chǎn)計(jì)劃(網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖)及橫道進(jìn)度圖。 a、負(fù)責(zé)工程各個(gè)時(shí)段的計(jì)劃使用材料、主要機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)的種類(lèi)和數(shù)量報(bào)表。 b、負(fù)責(zé)將每月工程實(shí)際進(jìn)度與進(jìn)度進(jìn)行對(duì)照比較，對(duì)任何工作的延誤進(jìn)行原因分析，提出措施，監(jiān)理工程師。 D、物資部 a、監(jiān)督檢查并參與對(duì)材料供方的評(píng)價(jià)選擇和變更，建立材料分供方名錄，確保：工程材料采購(gòu)工作處于受控狀念。 b、編制業(yè)主要提供物資月度采購(gòu)計(jì)劃，負(fù)責(zé)上報(bào)業(yè)主，并負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供物資建帳。 c、組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)證，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查物資的標(biāo)識(shí)及可追溯性的標(biāo)識(shí)記錄。 質(zhì)量管理措施 1)、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一’’的方針，加強(qiáng)規(guī)范學(xué)習(xí)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高現(xiàn)場(chǎng)施工和管理人員的質(zhì)量意識(shí)。特別是新技術(shù)、新材料、新工藝的運(yùn)用，加強(qiáng)此方面的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。 ． 2)、針對(duì)各單位工程施工中的特點(diǎn)，對(duì)分部、分項(xiàng)及單位工程做好質(zhì)量預(yù)控設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)工程優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量目標(biāo)。 3)、強(qiáng)化質(zhì)量管理，落實(shí)各級(jí)責(zé)任制，認(rèn)證執(zhí)行“三檢(白檢、交接檢、專(zhuān)檢)制。當(dāng)上道工序沒(méi)有達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工。 4)、緊持執(zhí)行“樣板制，在分項(xiàng)工程(特別是裝飾工程)及采用新工藝、新材料、新技術(shù)施工之前，必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，方可進(jìn)入全面施工。 技術(shù)管理措施 1)、在工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制旋工組織設(shè)計(jì)并對(duì)其進(jìn)行針對(duì)性交底。 ’ 2)、技術(shù)人員要做好關(guān)鍵部位的主要項(xiàng)目技術(shù)方案、技術(shù)交底工作，并認(rèn)真執(zhí)行隱檢簽證工作并跟蹤檢查落實(shí)情況，以掌握方案、交底的針對(duì)性、