【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支撐體系。 拆除大模板 在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1 Mpa 才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。 模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保 證使用質(zhì)量。 成品保護(hù) 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。 15 模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。 鋼筋工程 鋼筋加工及制作 ①在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 ②鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。 ③鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。 鋼筋連接 ①鋼筋連接方式：均采用 套筒機(jī)械連接 。 ②鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）所有用于 機(jī)械連接的 鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。 （ 2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上 崗。 （ 3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 鋼筋綁扎順序 ①鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對(duì)焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。 ②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中 ,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 ③鋼筋綁扎施工過 程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 16 （ 1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。 （ 2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。 （ 3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （ 4）混凝土保護(hù)層厚度：柱 40mm，底板底 40mm，梁為 30mm，底板、剪力墻、頂板 30mm。對(duì)有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。 （ 5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋 立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。 （ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用 18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm。 （ 7）鋼筋焊接：采用閃光對(duì)焊。 （ 8）綁扎剪力墻鋼筋時(shí)特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為 6m長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為 5cm，并采取滿焊。 不同位置鋼筋綁扎 （ 1）底板鋼筋綁扎 在墊層上彈出位置線 ,先鋪底板下層鋼筋 ,綁完下層鋼筋后 ,擺放鋼筋馬凳 , 縱橫向間距 1米一個(gè) ,在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋 ,綁扎上層鋼筋 。 根據(jù)彈好的墻線 ,將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固 ,同時(shí)用鋼筋將鋼筋上部固定 ,保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒變形。 水池底板中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，采用 Z 字形馬凳，馬凳用Φ 14的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 900，馬凳按縱橫間距 1 米設(shè)置 （ 1馬凳筋用于筏板、 2馬凳筋用于排水管及集水坑位置） 。 17 （ 2）池壁和柱鋼筋綁扎 立 24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭 接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。 池壁筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋。 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 底板鋼筋防偏位措施 18 樓板豎向鋼筋防偏位示意圖 （ 3）頂板鋼筋綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃 好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 混凝土工程 本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻梁板均為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 S6。 混凝土澆筑： 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過 90min； 2）混凝土澆筑時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位， 無法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為 300mm～ 400mm，后一 19 層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁； 3）砼振搗工具選用φ 50插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為 15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼 50～ 100mm。 具體位置澆筑 （ 1）底板混凝土澆筑 清理模板內(nèi)的雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固 好模板支撐； 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； 搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)。 為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20— 30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草 袋，并澆 810cm 水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 250C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （ 2）池壁混凝土施工 池壁水平施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，并通長(zhǎng)埋設(shè)鋼止水條 300 3厚鋼板。 采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 混凝土振搗時(shí)間宜為 20— 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層 20— 25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面 溫度與周圍氣溫之差不得超過 20 15200C，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm左右。 振搗棒移動(dòng)間距小于 40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。 （ 3）梁、板混凝土澆筑 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防 止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 晝夜。 防水做法 底板防水。底板防水有 一 層，為 4 厚 SBS 改性瀝青卷材，具體做法如圖： 21 剪力墻防水。剪力墻外側(cè)防水層共一層為 4厚 SBS改性瀝青防水卷材層，墻體內(nèi)標(biāo)高 ，具體做法如下： 22 防水工程施工工序 （ 1）剪力墻、底板部分 基層處理→刷冷底子油一道→陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層→粘鋪卷材→卷材收頭處理→（點(diǎn)粘 350 石油瀝青油氈）→保護(hù)層施工。 卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。 卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。 涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。 細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對(duì)陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進(jìn)行增設(shè) 500mm 寬附加層，按具體情況將卷 材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。 鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實(shí)牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。 卷材搭接長(zhǎng)度為：長(zhǎng)邊不應(yīng)小于 100mm；短邊不應(yīng)小于 100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1000mm 以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處， 卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角 600mm 以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時(shí)，卷材應(yīng)分層交叉搭接。 23 卷材防水層錯(cuò)槎接縫的處理： 鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可施工，此處卷材應(yīng)用錯(cuò)槎接縫。 上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 （ 2）施工縫處設(shè)止水鋼板 剪力墻外層鋼筋綁扎→止水鋼板安裝→剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎→混凝土施工 止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用φ12 的鋼筋切割后焊接， （如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按 300 的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼板中心線與施工縫重合，安裝于 1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。 鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。 鋼板搭接 為 5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密， 如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。 垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。 鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 防水工程質(zhì)量控制要求 （ 1）剪力墻、底板部分 主控項(xiàng)目 。 24 、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì) 要求。