【文章內(nèi)容簡介】 接縫嚴(yán)密、支撐牢固。 ⑶基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋配置前由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣，送市建材檢測中心進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在現(xiàn)場按配料單加工，操作面綁 扎成型，用平板車運至施工現(xiàn)場，進(jìn)場鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識。鋼筋綁扎時，按已編制的鋼筋配料單復(fù)核規(guī)格、根數(shù)、間距、搭接長度、錨固長度、砼保護(hù)層厚度均須符合圖紙及規(guī)范要求。 ⑷基礎(chǔ)砼：基礎(chǔ)砼采用攪拌機拌合，人工挑運。配合比按設(shè)計要求 進(jìn)行，進(jìn)場的石子等材料要沖洗干凈。澆筑砼時，一定要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，機械振搗密實，表面用木抹搓平，濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)時間不少于 7晝夜，振搗時應(yīng)自下而上進(jìn)行，不得逆向，以防止出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞等現(xiàn)象?；A(chǔ)砼墊層澆筑時分施工段一次性成型，遇特殊情況留施工縫時，按規(guī)范設(shè)置，當(dāng)施工間隙超過允許時間 規(guī)定時，在繼續(xù)澆砼時應(yīng)對已凝砼鑿毛沖洗干凈后刷一層水灰比 ，方可繼續(xù)澆筑砼并振搗平實。 ⑸基礎(chǔ)墻體砌筑： ①磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，要有出廠合格證，并及時送檢，試驗合格后方可使用。 ②砌筑前應(yīng)認(rèn)真清理基礎(chǔ)梁等頂面的浮渣、雜物等，并嚴(yán)格檢查校核軸線標(biāo)高位置大小，按設(shè)計要求在砼條基上彈出各軸軸線，在柱筋中抄平，控制好底層的水平縫厚度，在角柱或有關(guān)的軸點之間的位置放置皮數(shù)桿，控制基礎(chǔ)梁和177。 的高度。 ③常溫施工時，嚴(yán)禁干磚上墻，在砌筑前一至至二天，磚要澆水，充分濕 潤。 ④砂漿配比應(yīng)正確，磚基組砌方法、截面尺寸、標(biāo)高及防潮層的設(shè)置等均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行，保證基礎(chǔ)墻正確。 ⑹基礎(chǔ)回填：基礎(chǔ)施工完畢后及時組織有關(guān)單位進(jìn)行驗收，合格后隨即進(jìn)行回填，土方采用素土分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 20厘米，并做好密實記錄。 主體工程：鋼筋砼梁、板、柱，砌體工程等。 ⑴鋼筋工程： A、鋼筋必須有出廠合格證書，鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場后除對組鋼筋型號、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核實外，同時對已檢、待檢分區(qū)標(biāo)識分類堆放保護(hù)，按規(guī)定分批抽樣送檢，進(jìn)行力學(xué)性能試驗。檢驗合格后方可作用，不合 格鋼材一律清退出場。 B、 根據(jù)工程現(xiàn)場情況，鋼筋采用集中加工成型，ф 12 以上的采用焊接 ,其余為綁扎 ,現(xiàn)澆板的縱橫筋要求按”八”字法滿綁 ,綁扎接頭 ,其綁扎點不少于三處 ,焊接采用雙面搭接焊 ,焊縫長度 5d,并由專人下料 ,制作鋼筋料牌、標(biāo)上幢號及鋼筋編號，防止混淆。 C、 鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和《 GB5020492》進(jìn)行制作和綁扎、成型后嚴(yán)禁踩踏。尤其注意圈梁穿構(gòu)造柱內(nèi)箍筋的設(shè)置和構(gòu)造柱箍筋加密長度及板底主筋錨固長度，負(fù)筋長度。 D、 鋼筋工程施工時，水、暖、電、信要積極配合予埋好各種管線，做好防雷接地的焊接工作。 E、 鋼筋工程施工前 ，根據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求予制水泥沙漿墊塊，現(xiàn)澆板上層鋼筋距下層鋼筋的間距用ф 12 鋼筋馬凳來控制，間距取80cm，確保鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置位置的準(zhǔn)確性。 F、 鋼筋工程結(jié)束后，報填自檢查報告，偏差符合操作規(guī)程中的要求，合格點控制在 90%以上，然后經(jīng)監(jiān)理驗收、合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好隱蔽工作的記錄和簽證。 ⑵模板工程： 本工程現(xiàn)澆板、圈梁、過梁、雨蓬等模板全部采用大模板， 100 50 木方，鋼筋排架支撐加鋼管圍稟。為保證砼成型的 質(zhì)量，要求選用表面平整光潔、規(guī)整的模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置，標(biāo)高控制方法為由177。 控制點引測高度在砌筑好的墻面上彈出 50cm控制線。軸線控制在下一層的構(gòu)造柱上彈出軸線豎向控制線，模板配制要求接縫嚴(yán)密，拼裝好后，在板縫處粘貼膠帶條。 ① 圈梁支設(shè)采用穿墻橫擔(dān)加圈梁卡口法施工、現(xiàn)澆板、雨蓬采用鋼管排架支撐法支設(shè)，構(gòu)造柱用鋼管柱箍法施工、構(gòu)造柱合模前，必須清理柱腳垃圾，其中框架柱模底部留設(shè)清掃口，由于本工程的模板支設(shè)高度，荷載都不大，故不進(jìn)行詳細(xì)的模板計算，各種支模的數(shù)據(jù)如下：排架縱橫間距取 ，有肋梁的其肋梁部位鋼管間距取 ，水平管步跨下一道取 ，并設(shè)掃地桿。構(gòu)造柱、柱箍間 距取 一道。 ② 模板的配制應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，配模結(jié)束后，在模板的表面上涂抹隔離劑，以便拆模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 ③ 模板的拆除：模板拆除，以先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛，拆下的材料及時運走整、拆除的模板要逐塊傳遞下來，不得拋扔，模板使用后應(yīng)進(jìn)行清理并涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。非承重模板待砼強度達(dá)到 24MPA 方可拆除，承重模板拆除需在砼知道試塊達(dá)到規(guī)定強度后由項目工程師簽發(fā)拆模通知單后班組方可拆除。承重模板（梁、板、懸臂構(gòu)件底模）的拆除時間如下表所示，但如有荷載傳遞的構(gòu)件、必須達(dá)到 100%方可 拆模，并復(fù)還頂撐，以利荷載的傳遞。 ⑶砼工程： ①施工準(zhǔn)備 A、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 B、水泥、砂、石等應(yīng)經(jīng)抽樣檢測符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計強度，并結(jié)合砼的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實 際情況和砼的有關(guān)性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出砼配合比通知書。 ②砼配合比設(shè)計 砼設(shè)計配合的基本要求，滿足設(shè)計需要的強度和耐久性，砼拌合料應(yīng)具有良好的和易性和適當(dāng)?shù)奶涠取?砼設(shè)計配合比設(shè)計步驟詳見附圖。 ③砼的一般規(guī)定 A、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當(dāng)水泥出廠超過 3 個月后，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 B、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。 C、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。 ④砼的攪拌 A、現(xiàn)澆平板砼以及條形基礎(chǔ)砼采用商品砼外，其它砼均采用現(xiàn)場 攪拌，砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及攪拌制度 執(zhí)行，以確保砼質(zhì)量。 B、砼原料稱量的偏差要符合要求。 ⑤砼的澆筑 A、在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。 C、對模板、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。 D、在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 E、砼的自由傾落高度不超過 2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以 3050mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 F、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng) 在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 G、采用振動器搗實砼應(yīng)符合下列規(guī)定： a、每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 b、采用插入式振動器，振搗砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 ，搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 c、現(xiàn)澆平板砼采用表面振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 H、在澆筑砼時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋 件和預(yù)留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應(yīng)及時采取措施。 ⑥砼的自然養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A、應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 B、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護(hù)的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于 7d。 C、澆水的次數(shù)應(yīng)能保證砼處于調(diào)溫狀態(tài)。 D、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 ⑦砼的質(zhì)量檢查 A、砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 a、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 b、檢查砼 在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。 c、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。 d、砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 B、在澆筑砼時要抽查，并隨時檢查。 C、每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的砼強度代表值。 a、取三個試件的平均值。 b、當(dāng)三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中 間值的 15%時，取中間值，及之，該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評定的依據(jù)。 D、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 ⑧砼缺陷修整 A、砼表面缺陷的修整應(yīng)先報監(jiān)理工程師檢查 批準(zhǔn)處理意見后進(jìn)行，修整應(yīng)符合下列規(guī)定。 a、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用 1： 21： 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。 b、較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細(xì)石砼堵塞，并仔細(xì)搗實。 B、對影響砼行不通缺陷的，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。 ⑷砌體工程： ① 墻體砌筑前按圖紙要求進(jìn)行墻體位置的放線，在砌體的陰陽角處和構(gòu)造柱交接處立好 皮數(shù)桿 。 ② 常溫施工時，在砌筑前一天，磚要澆水，充分濕潤，并在砌筑前澆水濕潤 。 ③墻體與構(gòu)造柱之間留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，高度為 25cm；拉結(jié)筋 2φ 6間距 50cm，伸入墻內(nèi)不少于 1m；門窗洞口必須上下、水平一條線，墻體砌筑實行“雙面帶線法”，并確保灰漿飽度在 85%以上，皮數(shù)桿要設(shè)計準(zhǔn)確，確保墻面平整度、垂直度、水平灰縫等實測項目合格。砌體的臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架之間的高度，砂漿拌成使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，砂漿要隨拌隨用；為了確保外 墻面不開裂，凡砼與墻體接觸處，均 釘一層寬 1 米的鋼絲網(wǎng)片。 ④墻均采用全順全頂相間砌筑方式，即順磚與頂磚同皮砌筑，上下皮間豎縫相互錯開 1/4磚長，避免砌體通縫；砌筑方法采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，每天砌筑高度不大于 。 ⑤每層承重墻的最上皮磚，應(yīng)是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐；腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。 ⑥寬度小于 1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/9 磚塊體積的碎磚不能使用。 ⑦墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。 ⑹腳手架工程： 本工程結(jié)構(gòu)外形較規(guī)則 ，擬采用落地腳手架，從地面搭設(shè)至房頂。 （ 1)、工程腳手架均采用 φ 48 。 （ 2)、腳手架的搭設(shè)高度，應(yīng)高出施工面一步。 腳手架的搭設(shè)原則： 橫平豎直，整齊清晰，外形一致，平豎通順，連接牢固。 腳手架的搭設(shè) （ 1)、腳手架材料進(jìn)場后，均需進(jìn)行驗收，對彎曲鋼管、損傷扣件等不合格產(chǎn)品禁止使用。 （ 2)、落地腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)而搭設(shè)。 （ 3)、腳手架外側(cè) 500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢 通。 （ 4)、首步腳手架步高為 1800mm，桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不 同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 （ 5)、腳手架與結(jié)構(gòu)框架采用鋼管作硬拉連接，與結(jié)構(gòu)框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每根立桿設(shè)置一個連接點，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。 （ 6)、腳手架外側(cè)每隔 9m必須設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面夾角為 45～ 60176。之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于 400mm。 （ 7)、每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手架。腳手架寬 ，立桿縱距 ，步距 ，豎桿離墻 300mm，底排步距 。 （ 8)、腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔 30m距離用三根∠50 5鍍鋅角鋼埋入地下接地，與腳手架連接用一根 40 4的鍍鋅扁鋼。 腳手架拆卸方案 （ 1)、拆卸在臨邊處應(yīng)做防護(hù)措施。 （ 2)、拆卸腳手架應(yīng)遵循”從上至下”的原則。 （ 3)、在拆卸腳手架時，應(yīng)劃出施工區(qū)域，派專人巡視和看管，并有醒目的警告標(biāo)志。 （ 4)、施工人員拆卸下的材料嚴(yán)禁堆放在腳手架上，應(yīng)做到隨卸隨堆放在室內(nèi)，由垂直機械運輸至地面。 （ 5)、操作時必須注意物體從高空墜落。 （ 6)、腳手架拆卸前應(yīng)有安全部門 、技術(shù)部門、施工部門的技術(shù)安全操作交底記錄。 室內(nèi)抹灰工程 1 、施工順序：灰餅沖筋→基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。 施工方法 : （ 1）、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，用素水泥漿打底一遍，大面積砼表面素漿打底前還要鑿毛處理。 （ 2）、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少交叉污染，保護(hù)成品。 （ 3）、 在墻面上用 2m 托線板進(jìn)行掛線做灰餅，然后做豎筋刮糙。 （ 4）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)采用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不 應(yīng)低于 2 米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm （ 5）、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層抹平，每層厚度不宜大于 20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。 （ 6）、底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平。 （ 7）、罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不