【正文】 少于二遍，厚度不大于 2mm. 抹灰面層不得有裂縫 ,各抹灰之間及基底應粘結(jié)牢固 ,不得有 脫層、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 外墻 工程 按設計要求 熱水泵 房外墻為水泥砂漿做法，顏色為淺黃色。 墻面粉刷前，先檢查墻角的垂直度，然后做坍餅、護角，墻面要澆水濕潤方可粉刷，砼部分刮糙前宜用 801膠水泥漿二次刷漿。外墻刮糙分兩次完成，第一次粗刮，第二次細刮。 外墻最易滲漏處一般在窗角，主要原因是窗框與墻面結(jié)合不好，二是窗上口滴水線留置不當，甚至倒返水，窗下口窗臺磚不密實，泛水小。因此嚴禁用塑料薄膜包裹窗框，必須用寬膠帶紙封貼三面，靠墻一面嚴禁縛貼，嵌塞框墻空隙必須由專業(yè)人員負責，不得空鼓。 內(nèi)墻 涂料 工程 按設計要求內(nèi)墻面為混合砂漿墻面，顏色為白色。 踢腳高 150，做法為水泥踢腳。 施工工藝流程 基層清理→膩子批嵌→砂紙磨光→第→道涂料→第二道涂料 涂料施工前，首先進行墻面基層處理，清除污垢、灰塵、濺沫，補平小洞、釘眼、縫隙，干后用砂皮磨平。 涂料罩面灰：基層驗收交接，滿刮膩子，刷乳膠漆。 涂料施工前首先把基層清掃干凈，然后用膠皮刮，對個別凹處面找補膩子，隨即打磨，掃凈再滿刮二遍膩子，刮時有規(guī)律，一板壓一板，兩板之間順一板，即要刮嚴，又不能有明顯的接茬凸痕，做 到凸刮薄凹處刮厚，大面找平，基層的含水率必須不超過 8%；每刷一遍后，用細砂紙打磨，每刷 一次厚度不超過 1mm。 涂料施工過程中，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進行。 地面 工程 按設計要求，地面做法為水泥地面。 施工工藝 :基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污， 并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹 成與灰 餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1∶ 2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為 ～ （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之 間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 10 、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表 面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 11 、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 1 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d當抗壓強度達 5MPa才能上人。 1 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于 +5℃。 1 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶ 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整 ，掃毛澆水養(yǎng)護。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 屋面 防水施工技術(shù)措施 按設計要求防水等級為 III級 ,則防水層耐用年限為 10年， 該 類 工 程防水基本采用涂膜防水。 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動 、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。 （ 1）、配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2(重量比 )，配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。 （ 2）、涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂后常溫季節(jié) 4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1::(重量比 )。 （ 1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動 攪拌機進行強力攪拌。 （ 2）、附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫 200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 （ 3）、涂膜防水層： 第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或 橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為 ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化 后，可進行第二道涂層。第二道涂層在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向 均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷 。完成后進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。 （ 4）、在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過 24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 門窗工程施工技術(shù)措施 本工程門窗主要采用塑鋼窗為主，門采用鋁合金 門。 塑鋼窗施工工藝 為保證塑鋼窗安裝質(zhì)量，要求塑鋼 窗框安裝施工在外粉刷施工前進行，外粉跟隨其后進行，安裝是立面的重要組部分，直接影響到本工程的外觀質(zhì)量。 （ 1）、 塑鋼 窗的材料質(zhì)量要求 1）、塑鋼 窗選用的零件及固定件，除不銹鋼外均應經(jīng)防腐處理。 2）、安裝前應根據(jù)圖紙查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，零配件是否符合要求，并對其外形及平整度進行檢查校正，符合后方可安裝。 3）、在運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘之 間 應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損。 4）、施工中不得在窗框上安放腳手管、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物 起吊，以防變形和損壞。 （ 2）、塑鋼 窗安裝操作 要點 1）、塑鋼 窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不利將外框直接埋入墻體。 2）、橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接長度宜為 10 mm，并用密封膏密封。 3）、在安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長 20— 30 mm，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 4）、窗框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理，用泡沫防水劑填塞，縫隙外表留 58 mm 深槽口，填嵌密封材料。 5）、塑鋼 窗安裝完畢后，應根據(jù)有關規(guī)定進行淋水試驗，以檢驗其密封性能。 鋁合金門 施工工藝 安裝過程分以下幾個步驟：放線定 位、安置埋件、 門 框組裝、 門框安裝、安裝玻璃、密封打膠、清洗表面。 （ 1）、放線定位：根據(jù)建筑平面、立面對整個建筑物的外立面進行測量，綜合外墻面磚的排版尺寸定出放線基準點，然后根據(jù)建筑立面圖，確定鋁 合金 門的安裝位置，并用記號筆標出結(jié)構(gòu)層的標高位置和每根軸線的位置。 （ 2）、安置埋件：根據(jù)鋁 合金 門的安裝位置將預埋件固定在建筑物表面，然后根據(jù)放線的位置校對預埋件的放置部位，對于那些錯位的預埋件采用加塊或增添的方式，使其能符合門窗安裝所需的條件。 （ 3）、 門框組裝： 按照安裝順序從下往上把 門 拼裝成形，拼裝的過程中采用 聯(lián)接件和緊固件（具體見接點詳圖）。 （ 4）、 門 框安裝：用木枕將鋁門 門 框固定在所需安裝的洞口上，調(diào)整門窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式將其和預埋件聯(lián)接在一起。當完成全部焊接后，在焊接表面作好防銹處理。 （ 5）、安裝玻璃：把已加工完畢的玻璃板塊按編號依次裝在鋁門上，在玻璃和鋁型材的空隙處填實密封條，并復驗整個窗扇的垂直度。 （ 6）、密封打膠：首先將鋁料、玻璃表面的雜質(zhì)清洗干凈。特別是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打膠的表面，并用干凈的布把其表面擦凈。在其表面干燥后按接點圖所示的方式，在鋁門窗和粉刷層的 空隙處填實發(fā)泡劑，在發(fā)泡劑的外面打密封膠，打膠的要點是密實、連續(xù)，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化以后，清除逸出膠縫外的膠痕。 （ 7）、清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機溶劑擦洗門表面，以使日后有灰塵不易粘接在鋁門的表面。隨后用水沖洗門表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水處必須及時補膠，然后再重復以上步驟的工作，直至無漏水現(xiàn)象為止。 鐵柵欄圍墻工程 圍墻外面采用清水墻面， 1:1水泥砂漿勾縫； 施工步驟： a) 按照設計要求開挖基槽 ，基槽底表面平整干燥，密實度符合要求， 經(jīng)驗收后澆筑墊層砼及基礎砼，墊層及基礎采用木板側(cè)模，保證墊層及基礎軸線、標高準確，強度符合設計要求。 b) 基礎磚墻砌筑前，先在砼基礎彈出磚墻中心線、邊線。砌筑應從轉(zhuǎn)角或定位磚垛開始砌筑，應吊一皮，校正一皮，嚴格控制砌塊標高和墻面平整度。 c) 砌體材料在砌筑前 1～ 2d 澆水濕潤，砌筑時應橫平豎直，表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實，粘結(jié)牢固。砌墻時，宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作方法。 d) 砂漿采用集中攪拌，嚴禁使用隔夜砂漿，落地灰要隨落隨清。砂漿配合比由試驗室提供，施工時嚴格按照配合比配制，嚴格控制水灰比。根據(jù)施工規(guī)范，做好砂漿試塊工作。 e) 砌筑施工技術(shù)要求 1) 砌塊進廠必須要有質(zhì)量保證書，并抽樣經(jīng)試驗室檢測合格方準使用。 2) 嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的磚在使用前 1～ 2d 澆水濕潤，以免使砂漿脫水影響砌筑質(zhì)量。 3) 避免鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)。 4) 磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于 80%。 5) 砌筑過程中，每班結(jié)束收工之前要采用原漿進行鉤縫。 f) 圍墻粉刷 1) 墻面砌筑前 1 天澆水濕潤。 攪拌機及計量器具計量合格，材料堆 場。施工用料質(zhì)保資料齊全，水泥復試合格，施工配合比掛牌。 2) 清除砌體面的灰塵、污垢以及其他影響粉刷質(zhì)量的附著物，灑水濕潤，控制抹灰面垂直度、平整度和抹灰層厚度。 3) 1:1:6 混合砂漿打底分二次抹灰，分層厚度控制在 5～ 9mm（根據(jù)設計厚度確定），底層灰應在墻面濕潤的情況下進行，以確保砂漿與墻面粘結(jié)牢固；第一層抹灰凝結(jié)后，方可進行第二層粉刷，每層抹灰應厚薄均勻一致，并及時掃毛。 4) 1:1:6 面層抹灰應用壓尺刮平找直，并隨時用水平尺、塞尺檢查墻面水平度和垂直度，并檢 查陰陽角是否方正、順直。 5) 抹灰層在濕潤的條件下進行養(yǎng)護。 圍墻完成厚 根據(jù)已經(jīng)放出的圍墻垛子位置鉆孔至設計要求深度，然后將對應的鐵藝柱子安放在空位中，再用 M8 脹管螺絲將其固定，確保其牢固。鐵藝立柱安裝固定牢固后應及時安裝大理石板（干掛、濕掛大理石板），安裝時應注意按照原來順序安放，確保安裝位置準確，