【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 員進(jìn)行糾正。（4）水泥穩(wěn)定混合料拌和，標(biāo)定各種材料的流量值，使生產(chǎn)出的混合料級(jí)配符合配合比的要求，一經(jīng)標(biāo)定完畢的拌和設(shè)備不得隨意調(diào)整和改動(dòng)。水泥用水泥泵勻速送入，碎石料用裝載機(jī)鏟料上料，在裝料時(shí)不得從一個(gè)方位、一個(gè)斷面、一個(gè)層次送料，應(yīng)從不同方位、不同層次送料，使送上的料顆粒均勻、大小一致、含水量達(dá)到勻衡狀態(tài)。水用水泵電子計(jì)量輸入時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定碎石混合料的自然含水量，來控制混合料的最佳含水量。此外，要注意運(yùn)送混合料的運(yùn)送距離、外XX天氣氣溫狀況，以此調(diào)整含水量的增減?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，顏色一致，含水量適中。拌和人員應(yīng)隨時(shí)和施工管理人員保持聯(lián)系，聽取前面施工人員針對(duì)攤鋪、碾壓混合料出現(xiàn)的情況進(jìn)行調(diào)整。拌和完畢的混合料被強(qiáng)制送入儲(chǔ)料倉(cāng)，操作人員將料打入自卸汽車，在裝料的同時(shí)，自卸汽車在儲(chǔ)料倉(cāng)下面應(yīng)來回移動(dòng)，最少分三次裝料，以保證粗、細(xì)集料裝卸均勻，避免攤鋪過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）水泥穩(wěn)定混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車輛在裝車前要清掃干凈，裝料、運(yùn)輸、卸料過程中必須有專人負(fù)責(zé)指揮工作，已拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，混合料應(yīng)加以覆蓋，以防止水分過多蒸發(fā)和污染，保證水泥穩(wěn)定混合料的強(qiáng)度，運(yùn)輸混合料的車輛必須填寫運(yùn)料單。在卸料過程中，不許過急卸料以使攤鋪機(jī)失穩(wěn)影響攤鋪的平整度，自卸汽車的停放位置后輪應(yīng)距攤鋪機(jī)推滾輪2030cm的距離，不能使自卸汽車后輪碰撞攤鋪機(jī)。自卸汽車在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意安全，注意來往的行駛車輛，注意攤鋪地段的鋼絲和鋼釬。（6）水泥穩(wěn)定混合料的攤鋪采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離不宜超過1020m，兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm。攤鋪機(jī)前卸料車停放易控制在46臺(tái)，最低不能小于4臺(tái)，才能開始攤鋪。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集離析現(xiàn)象。攤鋪過后當(dāng)有出現(xiàn)粗集料離析集窩現(xiàn)象，應(yīng)立即安排專人鏟除局部粗集料“窩”的現(xiàn)象，并用新拌和料進(jìn)行填補(bǔ)。（7）碾壓攤鋪整形完畢后開始碾壓，首先用輕型壓路機(jī)在全幅內(nèi)由兩側(cè)向路中心碾壓，超高段應(yīng)以內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)即為一遍，靜壓1~2遍，－ km/h。再用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓，重疊2/3輪寬，~，最后用膠輪壓路機(jī)凈面，從混合料拌和開始到碾壓結(jié)束，必須在4小時(shí)之內(nèi)完成，一般碾壓長(zhǎng)度在50m左右，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度應(yīng)不大于2m，完畢后開始檢測(cè)壓實(shí)度等項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)不合格的路段繼續(xù)進(jìn)行碾壓。（8）養(yǎng)生及管制碾壓完畢后，測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)高程、壓實(shí)度、平整度、厚度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格后，立即組織人用透水土工布、薄膜、草墊等覆蓋養(yǎng)生，蓋之前應(yīng)安排灑水車灑水之后養(yǎng)生7天，之后應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查風(fēng)吹起的養(yǎng)生膜重新用土掩埋、補(bǔ)充水分保持濕潤(rùn)和覆蓋。[X3]（9）施工注意事項(xiàng)[X4]a、基層水泥穩(wěn)定碎石（水泥穩(wěn)定砂礫）必須采用集中廠拌方式進(jìn)行拌和，并采用機(jī)械化攤鋪?；旌狭显谶\(yùn)輸、攤鋪時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象，拌和料沿?cái)備仈嗝娣植季鶆?、碾壓?yīng)充分，施工應(yīng)達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施，以便降雨時(shí)地面水能及時(shí)排除，確保工程質(zhì)量。b、基層、底基層施工完畢應(yīng)立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)禁止一切車輛通行，施工車輛應(yīng)從施工便道進(jìn)出工點(diǎn)。c、基層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期滿，應(yīng)立即進(jìn)行透層、封層的施工，防止基層干縮開裂。（二）、瀝青路面面層施工本標(biāo)段面層為： AC16SBS改性瀝青混凝土5cm厚1117331 m2；AC20SBS改性瀝青混凝土6cm厚1119164 m2；中粒式瀝青混凝土4cm厚（XX老路）128622 m2；粗粒式瀝青混凝土9cm厚563858m2，施工順序：透層→下封層→下面層→粘層→中面層→粘層→上面層施工要求、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。b．透層，透層油采用乳化瀝青，水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑結(jié)束待表面稍干后，應(yīng)立即撒布透層油，然后進(jìn)行下封層施工。[X5]噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品種。,并用人工配合機(jī)械方法施工，集料按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的要求采用S14(3~5mm)規(guī)格，石屑每平方用量7~9m3，封層表面應(yīng)完好無(wú)損。具體施工注意事項(xiàng):（1）、下封層施工應(yīng)在干燥的情況下進(jìn)行；（2）、如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑封層瀝青；（3）、施工氣溫不得低于10℃；（4）、瀝青碎石封層鋪筑機(jī)械工作時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，鋪筑厚度應(yīng)均勻、表面應(yīng)平整；（5）、在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的瀝青時(shí)，應(yīng)予以清除；（6）、封層灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后可鋪筑瀝青面層，其時(shí)間間隔不少于24h。（7）、在下封層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將橋防撞護(hù)欄、路緣石、隧道洞口等構(gòu)造物進(jìn)行覆蓋，以免污染。.d．粘層，粘層用于瀝青混合料各層之間，采用乳化石油瀝青，~。粘層油采用瀝青撒布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉肌鉁氐陀?0℃時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。 [X6]集料要求①普通瀝青下面層瀝青采用道路石油瀝青，瀝青標(biāo)號(hào)為70號(hào)，適用的氣候分區(qū)為1－3區(qū)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40－2004）。見下表：道路石油瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度（25℃，100g，5s）（）60～80軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）46～5460℃動(dòng)力粘度不小于（Pas）18010℃延度不小于（cm）2015℃延度不小于（cm）100閃點(diǎn) （℃）不小于260含蠟量（蒸餾法）不大于（％）密度（15℃） 不小于（g／cm3）實(shí)測(cè)記錄溶解度（三氯乙烯）不小于薄膜加熱試驗(yàn)163℃，5h質(zhì)量損失 不大于（％）177。殘留針入度比25℃不小于（％）61殘留延度10℃ 不小于（cm）6殘留延度15℃ 不小于（cm）15②改性瀝青上、中面層采用SBS改性瀝青，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40－2004)中I型聚合物改性瀝青性能要求I－C。見下表：I型聚合物改性瀝青性能要求指 標(biāo)單位SBS（I－C）針入度25℃，100g，5s60～80針入度指標(biāo)PI，不小于－延度5℃，5cm／min不小于cm30軟化點(diǎn)TRamp。B,不小于℃70運(yùn)動(dòng)粘度135℃，不大于3閃點(diǎn)，不小于℃230溶解度，不小于％99彈性恢復(fù)25℃，不小于％65貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化，不大于％177。針入度比25℃，不小于％60延度5℃，不小于cm20③粗集料面層碎石采用沿線符合質(zhì)量要求的料場(chǎng)石料。面層碎石分別采用XX料場(chǎng)（主線K181+500左側(cè)200m處）、XX料場(chǎng)（xx鎮(zhèn)東三公里附近）、XX料場(chǎng)（K205+000右側(cè)）、XX料場(chǎng)（XX隧道右側(cè)500m郭山路邊）的石料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。質(zhì)量技術(shù)要求詳見下表：面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位高速公路試驗(yàn)方法表面層其他層次石料壓碎值，不大于％2426T0316洛杉磯磨耗損失，不大于％2830T0317表觀相對(duì)密度，不小于－T0304吸水率，不大于％T0304堅(jiān)固性，不大于％1212T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于，不大于，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤，不大于％11T0310軟石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321與瀝青粘附性，不小于－54T0616具有一個(gè)破碎面％10090T03462個(gè)或2個(gè)以上破碎面％9080④細(xì)集料上面層細(xì)集料采用輝長(zhǎng)巖石料加工而成的人工砂（不能用采石場(chǎng)的下腳料）；中、下面層細(xì)集料采用花崗巖石料加工而成的人工砂。路面面層用細(xì)集料規(guī)格、路面面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求見下表：路面面層用細(xì)集料規(guī)格通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（％）10090～10075～10050～9030～598～300～100～5細(xì)度模數(shù)MX：～路面面層用細(xì)集料要求指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度 不小于（g／cm3）堅(jiān)固性（＞） 不大于（％）12含泥量（） 不大于（％）3砂含量 不小于（％）60（宜控制在70％以上）亞甲藍(lán)值 不大于（g／kg）25棱角性（流動(dòng)時(shí)間） 不小于（s）30⑤填料瀝青混合料中礦粉宜采用石灰?guī)r堿性石料磨制而成的礦粉，礦粉必須干燥、清潔、每50T檢驗(yàn)一次，具體技術(shù)要求見下表：瀝青面層用礦粉技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求表觀密度 不大于（t／m3）含水量 不大于（％）1粒度范圍＜100＜90～100＜75～100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1⑥抗剝落劑上面層石料在使用之前須進(jìn)行粘附性試驗(yàn)，當(dāng)石料的粘附性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)填加抗剝落劑，％?？箘兟鋭┑姆N類和用量根據(jù)試驗(yàn)測(cè)試確定。[X7]（1）熱拌瀝青混凝土施工工藝流程圖見附圖。（1）拌和站除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：拌和站應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方；瀝青應(yīng)分批密閉儲(chǔ)存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料宜設(shè)置防雨頂棚；拌和站應(yīng)有良好的排水設(shè)施；拌和站配備試驗(yàn)室，并配置足夠的儀器設(shè)備；拌和站應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。（2）拌和樓配備有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置。（3）拌和樓在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和每盤瀝青混合料的拌和溫度。（4）瀝青和礦料溫度應(yīng)控制到規(guī)范所要求的溫度范圍。當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不能攤鋪。（5）瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混合料為度。（6）拌和機(jī)拌礦料進(jìn)行二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用。其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。（7）拌和的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（8）拌好的熱拌瀝青混合料不能立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)，普通瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過72h,改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過24 h。（9）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅標(biāo)重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和站，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。II．熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸（1）熱拌瀝青混合料采用25輛自卸汽車運(yùn)輸，車廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層摻加洗衣粉的水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。（3）運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（4）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力、攤鋪速度有所富余，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（6）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接受，并檢查拌和質(zhì)量，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)混合料攤鋪溫度正常施工不低于135℃，低溫施工不低于150℃，已遭雨淋濕或已結(jié)成團(tuán)塊的混合料不得鋪筑在路上。Ⅲ.熱拌瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)成梯隊(duì)一次性攤鋪。（2）攤鋪機(jī)在開始卸料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。（3）攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)滿足以下要求：①具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。②—1小時(shí)預(yù)熱熨平板不低于100℃。③鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅以提高路面的初始?jí)簩?shí)度，熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有