【文章內容簡介】 扎接頭加密 ） ，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線 （ 或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距 ） ；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。 柱箍筋綁扎 ： （ 1） 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往 上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 2） 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 3） 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成 135176。平直部分長度不小15 于 10d（ d 為箍筋直徑 ） 。如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。 （ 4） 柱基、柱頂和核心區(qū) （ 梁柱交接處 ） 箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 （ 5） 凡 綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按 5d；≤ 100m（ 受拉 ） ， 10d；≤200mm（ 受壓 ） 加密。當受壓鋼筋≯ φ 25時 ， 應在搭接接頭外 100mm 范圍內各綁兩箍筋。 （ 6） 柱子鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，主筋外皮一般為 25mm，箍筋外保護層一般為 15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上， （ 或用塑料卡卡在外豎筋上 ） 注意避開十字交叉處，間距一般為 1000mm， 以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。 （ 7） 為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋 （ 定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小 2mm） 。 梁鋼筋綁扎 ： 工藝流程 ： 模內綁扎 ： 畫主次梁箍間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎 （ 先在梁模板上口綁扎成型后再入模內 ） ： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→ 穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內 操作工藝 ： 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固。調整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 到框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向 鋼筋伸入16 中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密 ， 其間距與加密區(qū)長度均要符合設計及規(guī)范要求。 在主、次受力筋下均應綁上墊塊 （ 或塑料卡 ） ，保證保護層的厚度。 受力筋為雙排時，可用直徑≥ 25mm 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接或機械連接接頭。小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 TEB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 （ HRB335 級鋼筋可不做彎鉤 ） ，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設計要求施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。 板鋼筋綁扎 ： 工藝流程 ： 單層鋼筋 ： 彈鋼筋位置線→鋪設頂板下網下層鋼筋→鋪設頂板下網上層鋼筋→綁扎頂板下網鋼筋→水、電工序插人→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調整墻、柱預留鋼筋 雙層鋼筋 ： 彈鋼筋位置線→鋪設下網下層鋼筋→鋪設下網上層鋼筋→綁扎頂板下網鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設上網下層鋼筋→鋪設上網上層鋼筋→綁扎頂板上網鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調整墻、柱預留鋼筋 操作工藝 ： 根據(jù)圖紙設計的間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為 50mm。 按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受為主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋 的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力17 鋼筋的位置不致因受外力作用而產生位 移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應力分散承受。 單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。 檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，可按 1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳 （ 間距以 lm 左右一個為宜 ） ， 在馬凳上擺放縱橫兩個方向走位鋼筋。然后綁扎頂板負彎矩鋼筋。 安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼 筋的位置，將墻、柱的預留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設計及規(guī)范要求，按本工程施工。 如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設上層下部鋼筋，再鋪設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調整墻、柱預留鋼筋的位置。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍圍根筋的交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 （ 雙向板相交點須全部綁扎 ） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐腳。負彎矩鋼筋每個相交點均應綁扎。 樓梯鋼筋綁扎 ： 工藝流程 ： 劃位置線 →綁受力筋→綁分布筋→綁踏步筋 操作工藝 ： 在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 板式樓梯鋼筋安裝 ： 板中縱向受力鋼筋按設計要求配置，并應有彎起鋼筋。踏步板內橫向公布筋，每踏步至少 1 根 φ 鋼筋。 梁式樓梯鋼筋安裝 ： 踏步板內橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內不少于 2 根，且應沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距≤ 300mm。梯段18 梁的縱向受力筋在平臺梁中應有足夠的錨固長度。邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。 （ 二 ） 電渣壓力焊連接 ： 本工程 φ ≥ 18mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 工藝流程 ： 施工流程 ： 檢查設備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 電渣壓力焊的施焊過程 ： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓 斷電 操作工藝 ： 檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端部檢查 ： 鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸 （ 150m 區(qū)段內 ） 位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù) ： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10% 。 安裝焊接夾具和鋼筋 ： 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5mml0mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺， 顧不了對棱。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。 安放引弧用的鐵絲球 （ 可省去 ） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參19 數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 施焊操作要點 ： 閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入團路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值， E 為 4050V。 電弧過程 ：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的 3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時使其為全部焊接時間的 1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應停歇 2030S 后 （ 在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長 ） ，才可回收 焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。 質量檢查 ： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并應查找原因，及時消除 u 切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 五 、 砼 工程 工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)焚 操作工藝： 混凝土攪拌： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 混凝主攪拌中必須嚴格控制水灰比和現(xiàn)落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。 混凝土的原材料計量： 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查 10袋水泥的平均重20 量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的夕陽劑和混合 料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：當無外加濟混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細骨料 ； 當有摻混合料進時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細骨料或粗骨料→水泥→細骨料→外加劑。 混凝土拌制中應進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的現(xiàn)落度及和易性，每一個工作班至少兩次。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 混凝土運輸 ： 混凝土運輸采用 三輪車裝運，龍門 吊 運輸?shù)较鄳獦菍?，然后人?運至澆注點， 三輪車 應 焊結 嚴實，裝料不宜過滿，運 輸 過程中不得漏漿。 龍門吊 運 輸 作業(yè)時應在地面、作業(yè)點設置指揮員。 混凝土澆筑 ： 混凝土澆筑時的坍落度 ： 現(xiàn)場攪拌混凝土應按方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 施工縫的設置 ： 混凝土施工縫不應隨意留置，其 位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符合下列規(guī)定： 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20mm30mm 處。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3的范圍內。 樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 施工縫的處理 ： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必21 須達到 ，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于