【正文】 械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10mm15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。 施工縫的處理 ： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必21 須達(dá)到 ，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3的范圍內(nèi)。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20mm30mm 處。 混凝土澆筑 ： 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 ： 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)按方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 混凝土運(yùn)輸 ： 混凝土運(yùn)輸采用 三輪車(chē)裝運(yùn)，龍門(mén) 吊 運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層，然后人工 運(yùn)至澆注點(diǎn)， 三輪車(chē) 應(yīng) 焊結(jié) 嚴(yán)實(shí)，裝料不宜過(guò)滿，運(yùn) 輸 過(guò)程中不得漏漿。 檢查混凝土的現(xiàn)落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次。 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無(wú)外加濟(jì)混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細(xì)骨料 ； 當(dāng)有摻混合料進(jìn)時(shí)，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細(xì)骨料或粗骨料→水泥→細(xì)骨料→外加劑。 混凝土的原材料計(jì)量： 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查 10袋水泥的平均重20 量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤(pán)混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。 五 、 砼 工程 工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)焚 操作工藝： 混凝土攪拌： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑。以免接頭偏斜或接合不良。同時(shí)切斷焊接電源。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)使其為全部焊接時(shí)間的 1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。 電弧過(guò)程 ：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 施焊操作要點(diǎn) ： 閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入團(tuán)路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。不要到頂層時(shí)顧了拐尺， 顧不了對(duì)棱。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10% 。 鋼筋端部檢查 ： 鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸 （ 150m 區(qū)段內(nèi) ） 位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 二 ） 電渣壓力焊連接 ： 本工程 φ ≥ 18mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。梯段18 梁的縱向受力筋在平臺(tái)梁中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度。踏步板內(nèi)橫向公布筋，每踏步至少 1 根 φ 鋼筋。 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍圍根筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 （ 雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 ） 。 安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼 筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。 檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按 1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳 （ 間距以 lm 左右一個(gè)為宜 ） ， 在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向走位鋼筋。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。分布鋼筋 的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力17 鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位 移，同時(shí)將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。 按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) TEB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 （ HRB335 級(jí)鋼筋可不做彎鉤 ） ，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。 受力筋為雙排時(shí)，可用直徑≥ 25mm 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密 ， 其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 到框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向 鋼筋伸入16 中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 梁鋼筋綁扎 ： 工藝流程 ： 模內(nèi)綁扎 ： 畫(huà)主次梁箍間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎 （ 先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) ） ： 畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→ 穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 操作工藝 ： 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)受壓鋼筋≯ φ 25時(shí) ， 應(yīng)在搭接接頭外 100mm 范圍內(nèi)各綁兩箍筋。 （ 4） 柱基、柱頂和核心區(qū) （ 梁柱交接處 ） 箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。如箍筋采用 90176。 （ 3） 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成 135176。 （ 2） 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線 （ 或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距 ） ；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。 根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，若單14 向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移 ； 雙向受力的 鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 先鋪底板下層鋼筋。 操作工藝 ： 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線 （ 包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線 ） 和墻、柱插筋位置線。 模板拆除應(yīng)分散堆放，防止集中堆放超過(guò)樓板的允許使用荷而壓壞樓板。 （ 6） 模板及扣件的修整和管理：拆除的模板應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校 正和修理，并涂刷脫模劑，拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。 （ 5） 側(cè)模板拆除時(shí)，應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 （ 3） 當(dāng)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，應(yīng)先拆上層排架，使龍骨和模板落到下層排架上，將上層的模板運(yùn)走后，再拆下層排架。 拆除方法： （ 1） 操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍13 骨自由墜落。 樓板、梁模板拆除 ： 拆除順序：先拆梁側(cè)模，再拆樓板模板。支模時(shí)應(yīng)考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。 清掃雜物，辦理預(yù)檢。 樓板模板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，校正找平。板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿 （ 注：若采用木模板則應(yīng)預(yù)留板縫以備澆水膨脹，若采用組合小鋼模，則應(yīng)采用 U型卡連接， U 型卡間距≯ 300mm，不合模數(shù)部分可采用木模代替 ） 。 鋪樓板底模，樓板底模可采用木模板、鋼模板，竹膠板。應(yīng)盡量縮短第一排支柱與墻的距離，以減少大小龍骨的懸挑尺寸。 安裝 順序 ： 從邊跨一側(cè)開(kāi)始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時(shí)固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 樓板模板施工工藝 ： 工藝流程 ： 地面夯實(shí)→支立柱→安立次龍骨、墻體四周加貼海綿12 條并用 50 100mm 單面創(chuàng)光木方頂緊→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦理預(yù)檢。 梁模板安裝后，應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。龍骨間距宜為 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模板用 U 型卡連接，并貼 10mm 寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。支柱上面墊 100 100mm方木，支柱雙向加設(shè)剪刀撐和水平拉桿，若水平拉桿雙向頂墻時(shí)，可 不設(shè)剪刀撐。一般梁支柱可采用單排，當(dāng)梁切面較大時(shí)應(yīng)采用雙排或多排。 操作工藝 ： 柱子拆模后在砼表面彈出軸線和水平線。 按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地 5080mm 處事先已插入砼樓板的 200mm 長(zhǎng) φ 1825的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂 柱模板，以防位移。 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。拉桿與地面夾角宜為 45176。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計(jì)算柱面撓度，必要時(shí)加設(shè)柱斷面對(duì)拉螺栓。模板按子大小，預(yù)拼成一面一片 （ 一面的一邊帶兩個(gè)角模 ） ，或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。 操作工藝： 在保持樓板砼尤其是柱子周?chē)秸幕A(chǔ)上，彈好柱皮線和模控制線，在柱皮外側(cè) 5mm 貼 20mm 寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。 要及時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定質(zhì)量結(jié)果。樁身動(dòng)檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測(cè)出樁長(zhǎng)、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度，質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢必須合格。 砼灌注監(jiān)理： 砼灌注過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)理，必須實(shí)行旁站，全員、全過(guò)程控制，嚴(yán)格把關(guān)。 樁身砼必須留有試件，對(duì)直徑大于 1m的樁，每根樁應(yīng)有 1 組試塊，且每 100m3砼及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于 1 組，每組 3 件，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開(kāi)小灶”。每盤(pán)砼的拌和時(shí)間不得少于 90秒，開(kāi)始攪10 拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合 比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。坍落度損失大于 5cm/h 時(shí)，要調(diào)整配比。 砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于 50mm，并不大于主筋凈距的 1/3。 當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí)，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離 孔底高度不宜大于 2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)。 當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(zhǎng)度可不變。保護(hù)層的允許偏差為177。墊塊每 一組，每組 3 個(gè)，圓周上相距 120176。 鋼筋保護(hù)層的厚度為無(wú)護(hù)壁時(shí) 70mm、砼護(hù)壁時(shí) 35mm。 注意鋼筋籠的標(biāo)高。 箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤 。 10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差177。 10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差177。 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。50mm。 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑177。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm；井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出 150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收： 為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。 檢測(cè)及質(zhì)量控制： 收集資料：在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料： 建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料； 8 樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要； 建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料； 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 樁基的施工組