【正文】 。 施工工藝： 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 易被交叉作業(yè)污染的部位應較后進行施工，分色線處應先涂淺色涂料，后涂深色涂料。一邊涂刷 23 遍涂料，是不同情況而定。以免出現(xiàn)接痕。應防止透底和流墜。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時交色部位留出 12cm 余地。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。膩子干后應及時砂紙打磨，不 得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 滿刮膩子：基層平整度不夠、麻面或木質(zhì)基層需滿刮膩子。 局部補膩子：基層打底干燥，先用膩子找補不明顯不平之處，干后砂平。 34 刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外）：如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢后的基層上 用滾筒均勻的涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加 35 倍稀釋即成），不可漏涂，也不可涂刷過多造成流淌或堆積。粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。木質(zhì)基層應將木毛砂平。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥；較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠漆膩子修補。 頂板縫處理：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量 10％的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹 1∶∶ 3 混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜 57mm。 墻面及頂板抹灰： 施工流程： 墻面抹灰：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋 （ 設置標筋 ） →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰 （ 包括水泥踢腳板、墻裙等 ） →抹墻面罩面灰→養(yǎng)護。 抹灰要二遍成活，先用木抹子抹 15厚底灰，收水后 5 厚面層鐵抹子壓光，壓光時先橫后豎，抹平接頭和鐵抹子印。 第 六 節(jié) 、裝飾工程 施工方案 一 、 抹灰工程 室內(nèi)抹灰 ： 四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基線，貼餅、沖筋，陽角做 1∶ 2 水泥砂漿護角，每側寬度 50，高度 2021。 搬運長鋼管時，應采取措施防止彎曲，裝卸時不得拋丟，防止損壞。 彎曲的鋼管要調(diào)直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。 用完的腳手架料和構件、零件要及時回收、分類整理、分類存放、堆放地點要平坦、排水要良好，堆放時下面要設支墊。施工期間遇有雷雨天，腳手架上的操作人員應立即撤離。接地線用 40 扁鋼焊制而成，接地板的位置應選在人不易走到的地方，經(jīng)避免危害。電焊機、振動器外殼要采取保護接地或接零措施。在腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等，要放在干燥木板上。 安全網(wǎng)的搭設必須密閉牢固，綁扎結實。 安全網(wǎng)的要求：安全網(wǎng)是用直徑 9mm 尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬 ， 長 6m， 網(wǎng)眼 5mm 左右，每塊支好的安全網(wǎng)應能承受不小于160公斤的沖擊荷載，有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。 搭拆腳手架時，地面應設圍攔和警戒標志，并派人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 32 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。并報主管部門批準。 連墻件。 （ 6） 是否超載。 （ 4） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范要求。 （ 2） 地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空。 （ 6） 停用超過一個月。 （ 4） 達到設計高度后。 （ 2） 作業(yè)層上施加荷載前。雨、霧后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。嚴禁懸掛起重設備。 腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，必須按規(guī)定進行檢查驗收，合31 格后方準使用。 腳手架的安全質(zhì)量管理措施： 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準（特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則）考核合格的專業(yè)架子工， 上崗人員應定期體檢，合格后方可持 證上崗。 當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻桿和橫向斜撐加固。分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。 拆除腳手架時應符合下列規(guī)定： 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 應由單位工程負責人同意，并進行拆除安全技術交底，制定相應的安全措施。 腳手架的拆除： 拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定： 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等是否符合構造要求。 腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空頭板。 構造必須合乎規(guī)定，同時要特別注意腳手架扣件螺栓擰緊程度，節(jié)點質(zhì)量，挑架質(zhì)量等。 腳手架質(zhì)量要求腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關鍵。 生活區(qū)、辦公區(qū)與施工現(xiàn)場，鋼筋、木工場地與生產(chǎn)區(qū)等，均采用單排腳手架滿掛密目安全網(wǎng)進行分隔。 臨街部位及上下交叉作業(yè)有危險的出入口搭設防護棚及隔離架，防護棚采用多排落地腳手架，寬度 6m，高度 6m。 中欄桿應居中設置。 上欄桿上皮高度為 。 斜撐必須在挑桿搭設的同時支撐搭設，并與縱向水平桿連成整體。 連墻桿、剪刀撐、斜撐等的搭設： 連墻件的搭設、當腳手架施工層高出連墻件二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層墻件搭設完后方可根據(jù)情況拆除。 橫向水平桿應按操作要求及施工規(guī)范要求搭設，端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于 100mm ，一般為 150mm 。 縱向水平桿搭設 ： 縱向水平桿應與立桿同步進行搭設，設置在立桿內(nèi)側。 29 當搭至有連墻桿的構造節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱向、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于 500mm 。 底座墊板應準確地放在定位線上，墊板采用 50mm 厚的木墊板，長度不小于 200mm 。 腳手架搭設 ： 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 腳手架落地搭設時，底座表面標高應高于地坪 50mm 。 經(jīng)檢驗合格的構配件應按品件、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 八 、腳手架工程 施工準備 ： 單位施工負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。 在防水施工前對所有施工人員進行技術交底，每完成一層防水層，均由施工單位進行檢查施工質(zhì)量，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細部構造等部位符合質(zhì)量要求，然后上報監(jiān)理，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。 在施工前應根據(jù)需要準備好相關的機具設備，各種材料均應按28 要求貯放于陰涼、干燥、環(huán)境溫度在 5℃ 35℃之間，并有良好防水措施的專用庫房內(nèi)。各種防水材料的施工方法均應符合規(guī)定。 屋面找平層的厚度和技術要求： 鋪設聚酯 脂 SBS 改性瀝青防水 層的屋面找平層可采用水泥砂漿、細石混凝土或瀝青砂漿，其厚度和技術要求應符合規(guī)定。與基層粘牢。同時應避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角 200mm 以上。鋪貼時不允許拉抻 卷材，使卷材松馳地鋪貼在基層表面上，且不得有皺褶存在。接縫應留底平面上距立面不小于 600mm 處，在轉(zhuǎn)角處，均應鋪貼附加層，附加層應按加固處的形狀仔細粘貼緊密。搭接縫長邊、卷材短邊均不低于 100mm。 27 彈粉線，在處理好并干燥后的基層表面上按卷材的寬度及搭接要求尺寸，彈好準備線，并按此基準線進行卷材鋪貼施工。涂刷底膠 （ 相當于冷底子油 ） 厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 SBS 防水卷材層施工 ： 施工工藝： 涂刷冷底子油，大面積涂刷冷底子油前，用油漆刷蘸冷底子油在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍冷底子油。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶ 3，拌合稠度控制在 7cm。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。 管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。材料進場后，應按規(guī)定取樣復試提出試驗報告，嚴禁在工程中使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料。 找平層或找坡層應按設計要求打巴出柱，其間距以 為宜，打巴應用水準儀抄平找坡。 找平層施工前，屋面隔熱層或結構層應進行通過隱蔽驗收，各種穿過屋面的管道、女兒墻、伸縮縫等的根部要做好堵塞處理。其砼為普通砼，其塌落度宜為 200mm，砼的密度不應小于 2400kg/m3。澆灌時應分層振搗且搗固密實。 芯柱鋼筋應與基礎梁中的預埋鋼筋連接，上下樓層的鋼筋可在樓面上搭接，搭接長度不應小于 40d，每層綁扎不少于二扣。 在樓 （ 地 ） 面砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位應用開口砌塊 （ 或U 型砌塊 ） 砌出操作孔，必須清除芯柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔內(nèi)凸出的砂漿，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后方可灌注砼。 試塊留置：每一樓層或 250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組 （ 每組 6 塊 ） 試塊。砂漿稠度宜為 5070mm，分層度不大于 20mm，砂漿拌合物的密度不應小于 1900kg/m3，砂漿的粘結性能則以沿塊體豎向鋪灰后拿起轉(zhuǎn)動 360 度不掉砂漿為準。 25 砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。 拉接鋼筋或網(wǎng)片必須放置在灰縫內(nèi)，不得漏放且留槎處外露鋼筋或網(wǎng)片不得隨意彎折。 上下皮砌塊應對孔砌筑、錯縫搭接，個別情況當無法對孔砌筑時可錯孔砌筑，普通砼小砌塊的搭接按長度不應小于 120mm， 當不能滿足要求時，應在此灰縫中設置點焊網(wǎng)片 （ φ 4） 或拉接筋，網(wǎng)片必須放置在砌塊的小肋上，兩端距該垂直灰縫不得小于 300mm。 施工工藝： 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。 正溫下施工常用的養(yǎng)護方常 ： 覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與24 拌制用水相同。 混凝土的養(yǎng)護 ： 混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定 ： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 振動器的引出電纜不能拉 得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振 動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。 23 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實 ；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深幅度不應超過棒長的 2/33/4， 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜 垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50mm100mm 以使上下層相互結合。 插入式振動器使用要點 ： 使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 澆筑順序 ： 在同一作業(yè)面上，應由遠而近澆筑。 當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時 ， 應先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。 22 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后 再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ， 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 當后澆帶用膨脹加強帶代 替時，膨脹加強帶應提高膨脹率 %。 后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。 后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留 42d 以上。機